ZB300松川包装机工作原理及常见故障排除

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,ZB-300,软抽自动包装机工作原理及常见故障的排除方法,恒安（中国）纸业有限公司,（一）工作原理,1.,包装机主要部件：,该包装机主要由,PLC,、编码器、步进电机、凸轮组成。,2.,纸巾包装的形成,：,2.1,把分好的纸跺整齐放入进料输送皮带，由进料皮带把纸巾输送到压送皮带处。,2.2,当纸巾被压送皮带处的光电眼照到时压送皮带停止输送，根据编码器设定的编码数值来控制压送皮带动作的时间，当编码器数值到达设定数值时，压送皮带动作使，纸巾与前段的送料推料杆完成配合。,进料输送皮带,压送皮带,光电眼,2.3,完成配合后由推料杆推进纸巾，当纸巾推送到第三个光电眼的时候拉膜电机得到送膜指令。,2.4,当纸巾推入到托纸板的同时拉膜电机开始动作拉膜。,2.5,在纸巾推入托纸板后托纸板开始上升，当托纸板上上升到一半高度时整个托纸板架横移，横移到最终点时推纸板开始横推纸巾。,2.6,当推纸板刚要把纸巾推到包膜的同时切膜刀切断包膜，包膜切断后纸巾被推入固定包装过道。,推料杆,拉膜信号电眼,切膜刀,2.7,当包装好单个面的纸巾被推纸板推入到最终点时顶膜板上升，顶膜板上升到最高点的同时顶封板（顶封板温度：,152,度）下降，顶封板下降到顶膜板最高点的同时顶膜板下降，当顶封板下降到最低点时，顶封横移,1cm,完成对包膜的顶封。,2.8,顶封完成后顶封板上升活动折边器动作完成包膜的两面折边。,2.9,完成两面折边后由中送步进电机传动纸巾到包膜固定折边器，对包膜的上下两面进行折边。,顶封板,顶膜板,固定折边器,2.10,纸巾包装膜折边完成后由,O,型圈传送至侧封传动加热带（加热带温度：,160,度），在侧封的同时加热带完成对包装好后产品的输出。,3 .,小包开口的工作原理,3.1,小包开口是由色标电眼、电磁阀、气缸、编码器数值来完成。,3.2,当编码器设定数值为开口延迟,5*10MS,时，色标电眼照到色标然后传送信号到,PLC,，,PLC,根据编码器设定值延迟,5*10MS,传送信号到电磁阀，电磁阀得到信号后输出气压使小包开口气缸动作完成对小包的开口。,侧封加热带,（二）常见故障及排除方法,一、常见故障有：,1.,压送皮带输送纸巾时无法与前面的推料杆配合,2.,无法拉膜或者拉的膜长度不一,3.,超高保护报警,4.,同时进多包纸报警,5.,盘车保护报警,6.,超钮保护报警,7.,主变频器报警,8.,版面对接不齐,9.,进料或出料热继电器保护报警,10.,包膜与纸巾无法配合包起来,11.,凸轮跑位,12.,顶封无法封住,13.,中送不稳定,14.,推料板晃动很大,15.,小包开口不良,二、常见故障的排除方法,1.,压送皮带输送纸巾时无法与前面的推料杆配合,1.1,检查编码器的零位是否正确（顶封上升到最高点时，操作版面编码器数值为,0,）,1.2,检查推料杆的位置是否正确（推料杆下降到托纸板以下,5mm,位置的同时，托纸板开始上升是最合适的位置）,1.3,检查压送下面的光电眼是否良好，灵敏度及位置是否适合,1.4,检查压送前面的夹板过道会不会太紧,1.5,检查压送前面的两条小输送平皮带是否有在转动（张紧度是否一致）,1.6,操作版面设定的理料起点参数是否正确（太大或者太小）,1.7,压送皮带夹的太松或者太紧,1.8,进料输送带上纸巾放的太多,2.,无法拉膜或者拉的膜长度不一,2.1,检查拉膜电机是否良好,2.2,检查拉膜传动轮阻力会不会过大,2.3,检查色标电眼是否良好,2.4,检查拉膜同步带是否良好，同步带是否在张紧状态,2.5,检查操作面板上设定的拉膜检测方式是否正确（检测方式必须是色标）,2.6,理料起点设定的太大或太小,2.7,把检测方式改为定长，然后让设备运转正常拉膜几次， 接着关掉电源，等待一分钟后重新开电并把检查方式改为色标即可（这样做的目的主要是找回程序丢失的记忆）,3.,超高保护报警,3.1,超高电眼检测到物体,3.2,电眼灵敏度太高,4.,同时进多包纸报警,4.1,两个电眼同时检测到物体,4.2,两个电眼的距离太短,4.3,推料杆断了一根或多根,4.4,电眼灵敏度太高,5.,盘车保护报警,5.1,电眼灵敏度太高,5.2,电眼装的位置不适合会照到物体,5.3,盘车未合上,6.,超钮保护报警,6.1,推料板卡到纸巾或其它物体,6.2,推料板滑动轴承顶的太紧,6.3,推料板直线轴承损坏,6.4,推料板未调正导致在推料过程中推纸杆歪斜,7.,主变频器报警,7.1,电控柜温度过高,7.2,主传动电机损坏,7.3,检查各传动部位有无卡死,7.4,各传动凸轮链条齿轮轴承润滑不够阻力大,7.5,关掉电源等待一分钟后重新开启电源,8.,版面对接不齐,8.1,检查编码器零位是否正确,8.2,检查包膜是否完全切断,8.3,检查拉膜真空负压是否正常,8.4,检查真空终点设定是否正确,8.5,检查固定包装过道的位置会不会一边高一边低,8.6,检查固定折边器与活动折边器的位置是否适合,8.7,检查推料板在推料的时候是否成一直线,8.8,检查切膜刀切膜的时间会不会太早或太晚,8.9,检查中送皮带会不会压的一边低一边高,8.10,包膜摩擦系数太大换膜,9.,进料或出料热继电器保护报警,9.1,继电器损坏,9.2,进料或出料电机减速机轴承损坏,9.3,进料出料传动部位被卡死,9.4,关掉电源等待一分钟后重新开电,10.,包膜与纸巾无法配合包起来,10.1,检查编码器零位是否正确,10.2,检查切膜刀会不会切的太早或太晚,10.3,小包膜会反卷,10.4,凸轮跑位,10.5,检查拉膜信号电眼是否良好,10.6,拉膜电机损坏,10.7,拉膜同步带太松,11.,凸轮跑位,11.1,调整顺序：推料板,托纸板,托纸板横移,活动折边器,活动过道,顶膜板,顶封板,顶封横移,11.2,调整方法：松开固定螺丝抓住凸轮往前推则较早动作往后拉则较晚动作调到适合位置后锁紧螺丝即可,12.,顶封无法封住,12.1,检查顶封温度是否正常,12.2,检查编码器零位是否正确,12.3,检查凸轮是否跑位,12.4,检查推料板是否推的太进去（推料板的终点刚好与顶膜板平行为最好位置）,12.5,检查推料板是否晃动大,12.6,检查中送起点及中送终点设定的参数是否太大,12.7,检查切膜刀架是否升的太高或降的太低,12.8,纸巾不饱满,12.9,纸巾是否有歪斜,13.,中送不稳定,13.1,检查编码器零位是否正确,13.2,中送起点设的太大,13.3,纸巾不饱满,13.4,检查步进电机是否损坏,13.5,检查中送传动皮带轮是否断裂,13.6,检查中送电机传动链条是否太松,14.,推料板晃动很大,14.1,推料板曲线滚轮损坏,14.2,推料板关节轴承磨损,14.3,推料板关节轴承固定螺丝磨损,14.4,推料板凸轮固定轴承座跑位,14.5,凸轮跑位曲线滚轮没完全装到位,14.6,推料板直线轴承损坏,15.,小包开口不良,15.1,开口气缸气压不足,15.2,开口刀不锋利,15.3,小包膜在开口刀切膜的时候未张紧,15.4,开口刀调的太进去或太出来,15.5,开口刀直线轴承损坏,15.6,气缸连接到开口刀的螺丝断掉,15.7,开口刀打到后面的铁板上位置未调好,15.8,开口刀固定架螺丝断掉一个晃动大,