6S管理实务1234578

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,125,6S现场管理实务,1,请思考：我们的企业有没有以下现象,有用、没用的东西或文件同时存放，等着急用的东西（文件）找不到,-,心急上火真心烦,找个小物品，要逐一打开所有可能存放的柜子狂翻,-,着急受累真遭罪,物品摆放零零乱乱，工作环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或造成混货，不仅影响观瞻，而且环境脏乱,-,情绪不爽真堵心,物品摆放无规律，标识不明确,-,找寻费事全靠人,“没用”的东西扔了怕以后再用，不处理又占空间还要保洁,-,头痛闹心真发愁,现场设备肮脏，跑冒滴漏随处可见,-,视觉不爽有隐患,危险源标识不清晰,-,危险就在你身边,等等,一、6S的起源及涵义,整理,整顿,清扫,清洁,素养+“安全”,5S起源于日本，是对现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法，是日本企业独特的一种管理办法。,5S 始于1955年。当时只推行了两个S：“安全始于整理，终于整理整顿”，当时的目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。,二战以后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础和推行品质管理的方法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。,在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,1986年，日本的5S的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，由此掀起了5S的热潮。,1 6S的起源和发展1,20世纪70年代，中国内地某国有企业在日本专家的启示下，引进5S管理，取得了非常好的效果。,中国海尔OEC管理使用5S管理，因考虑“安全”，将5S管理改为6S管理。,海尔6S管理以后：,中国的某些“专家”和“学者”出于自身的利益，又将6S忽悠成7S、8S、12S管理等。,1 6S的起源和发展2,定位不同,国内有些企业将,6S,管理等同于卫生清扫和检查或简单划几根线，做,6S,成为现场卫生检查的手段，做,6S,纯粹是给外人看的。,日本企业认为,5S,是现场管理之基石,5S,做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持,5S,管理作为重要的经营原则。,出发点不同,国内企业热衷于口号、标语、文件等形式上的宣传，,6S,不是管理方法而是一场轰轰烈烈、热热闹闹、企业某个发展阶段做给人看的运动。,日本企业把,5S,看做现场管理必须具备的基础管理技术。认为,5S,是一种文化，也是现场管理的基础。,中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,要求或目的不同,中国多数企业做,6S,单纯是为了形式而做，是因为有人做了成功了所以我也做。,日本企业通过,5S,坚持不懈的努力，以最终达到实实在在地提升人的品质和素质为目的。,心态不同,国内很多企业急功近利，认为通过一场,6S,运动甚至通过一两次培训就能改变一个人，提升人的品质。但运动一场发现人的素质非但没有明显的提高，而且工作量大增，风头一过，便束之高阁，久而久之，员工明白了一个事实，凡事只要坚持抵抗也就不了了之。,实际上没有结合日常工作的空洞口号、运动、培训，对提升人的素质不可能有什么帮助。,中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,把平凡化为非凡的是“持续”稻盛和夫,6S,是基于所有人都参与基础上的一种现场管理方法。,6S是一种行动。通过行动来改变人的思考和行动品质，从而改变企业的管理水准。,整理(SEIRI) 整顿(SElTON),清扫(SEISO) 清洁(SEIKEISU) 素养(SHTTSUKE),安全(SAFETY),摒弃不必要的东西，按使用的顺序摆放工具，保持工作场所的整洁，遵守劳动纪律。,3 6S的含义,整理,：,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；,整顿,：,将寻找必需品的时间减少为零；,清扫,：,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；,清洁,：,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；,素养,：,对于规定了的事，大家都要遵守执行。,4 各要素之间的关系,5S素养,SHTTSUKE,2S,整顿,SElTON,4S,清洁,SEIKEISU,3S清扫,SEISO,1S整理,SEIRI,质量,quality,成本,cost,安全,safety,效率,efficiency,设备,equipment,环境,surroundings,形象、心情,Visualize mood（ spirit）,标准化,standardization,整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫、清洁显现整理、整顿的效果，修养使企业不断进步。,5 5S要素的相互关系及要达到的目的,5S,对象,意义,目的,目标（创造XXX的工作场所）,整理,物品,空間,1、区分要与不要东西,。,2、丢弃或处理不要的,东西,。,3、保管要的东西,。,1、有效利用空间,。,2、消除死角。,“清清爽爽”,整頓,时间空间浪费,1、物有定位,2、空间标识,3、易于归位,1、缩短作业时间,2、提高工作效率,“井然有序”,清扫,设备,空间,1、扫除异常现象,2、实施设备自主保养,1、维持责任区的整洁,2、降低机器设备故障率,“零故障”,清洁,环境,永远保持前3S的结果,1、提高产品品位,2、提升公司形象,“干干净净”,素养,人员,养成人员守纪律、守标准的习惯,。,1、消除管理上的突发状况,2、养成人员的自主管理,“自主管理”,I,S,O,T,P,M,T,Q,C,安,全,生,产,人力资源体系,企业文化体系,现场5S体系,商品,营销体系,企业（文化、品牌、宣传、公关等）,品牌、形象体系,6 5S在企业中的位置,1、效率和成本：,对作业路线的整理和整顿，减少不必要的工序、环节，降低作业过程时间，减少劳动成本。,2、成本和空间：,对物品堆放场地的整理和整顿，分类和定置堆放，解决合理库存，减少资金占用；原材料堆放有序，将寻找原材料的时间降低到最少。,3、安全、效率：,对各种区域、人流、物流、检修通道进行整理和整顿，物品定置有序，有效提高劳动生产率。,4、安全生产：,对危险源、危险场所、危险品、易燃易爆品、进行整理、整顿，建立各种警示标示，确保人员安全生产。,5、作业效率：,对工具、样板、文件、标准、资料等的整理和整顿，将人员用于寻找这些物品的时间成本降到最低。,6、企业形象：,通过工作环境的整理、整顿和清洁，舒展人的心情，提高企业形象。,7 5S对企业的效用,8 5S对员工的好处,A：人,a) 为员工提供心情舒畅、作业有序的工作环境，振奋土气；,b) 改善安全状况，消除危害隐患，提高安全生产系数；,c) 塑造、提升企业形象，提高员工的工作热情和敬业精神；,d) 有效提高人的素质，增进员工归属感，有助于员工的成长；,e) 建立有助于员工成长的“生态环境”。,B：工作,a) 减少作业出错，促进不良品下降，稳定产品质量水平；,b) 避免或减少不必要的查找和等待，减少作业准备时间，提高工作效率，降低消耗，提高品质，减少成本；,c) 增加设备的使用寿命，减少设备故障，降低维修费用；,d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；,e) 推动标准化工作；,f) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,二、推行6S各阶段的重点和要点,整理,整顿,清扫,清洁,素养+“安全”,1 5S推行,顺口溜,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,素养：形成制度，养成习惯。,5S素养,SHTTSUKE,2S,整顿,SElTON,4S,清洁,SEIKEISU,3S清扫,SEISO,1S整理,SEIRI,质量,quality,成本,cost,安全,safety,效率,efficiency,设备,equipment,环境,surroundings,形象、心情,Visualize mood（ spirit）,标准化,standardization,1 整理的含义,将必要物与非必要分开，清除不必要品；在岗位上只放置必要物品。,对象,：物品和“空间”。,目的：清除零乱的根源，清理、腾出被占用但无效用的“空间”；防止物品误用、误送,。,零乱的根源,a) 未及时舍弃已经无用的物品；,b) 未规定物品分类标准、放置区域和方法；,c) 未及时对物品进行分类；,d) 未对各类放置的物品进行正确标识；,e) 不好的工作习惯。,清理“不要”的东西，可使,员工不必每天反复整理、,清扫不必要的东西而形成,的无价值时间、成本、人,力成本.等浪费。,2 整理的必要性,* 生产现场摆放不必要品是浪费。,* 占用空间，使工作场所变小。,* 货架等被杂物占据减少使用价值。,* 增加寻找物品的困难，浪费时间。,* 是造成零乱的根源。,* 是造成效率低下的根源。,* 过多的现场物品容易隐藏其他生产问题。,* 不需要的物品有时会导致正常生产发生困难。,3 整理的阶段、步骤及基本推行要点实施准备,一、实施准备阶段,1 建立整理责任制，划分责任区，责任明确到个人。,2 规定整理的要求及标准，出台相关政策（特别是激励、监督检查政策），实施进度及相关具体要求等,。,3 作业路线整理，减少不必要的作业过程，提高效率、理顺流程。,4 确定原材料、产成品、半成品、各种工具、物品使用频度，明确日常用量、安全和警告库存，确定现场放置数量。,5 区分必要品和不要品，制定必要品和不要品明细表。,6 必要品中，把急用的、常用的与不常用的分开。,7 确定各种通道（一般的情况下，物流的不合理是造成混乱的最主要的因素）及工具、物品堆放场所（定置）。,8 确定危险源、危险品，特别注意隐性安全场所，杜绝安全隐患。,9,制定废弃物品处理方法和标准。,必要品、不要品,不要品的处理原则,废弃、变卖,时间要求：立即处理,A必要品,按工作流程，在工作现场必须使用的各项物品（包括工、器具）。,B不必要品,有缺陷的物品,过时的或损坏的工器具、各种设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,确定不再使用的各种物品,类别,使用频度,处理方法,备注,急用,随时,置于作业线上,注意控制现场堆放数量,每天,置于作业线附近,常用,每周,现场存放,每月,仓储,定期检查,三个月半年,不常用,半年以上,一年以上,仓储封存,定期检查清理,急用、常用、不常用物品判定原则及处理方法,3 整理的阶段、步骤及基本推行要点实施阶段,二、实施阶段,1 翻箱倒柜、犄角旮旯、全面检查、不留死角（包括直视看不见的地方），寻找不要品,2 所辖场所物品及文件资料要检查到位，做好检查记录、登记工作，对现场盘点的现场物品逐一确认， 建立相关台帐,3 对不需要的物品实施分类，挂红牌，实施红牌作战,4 将不要的物品、文件清除出工作场所，对不要品进行处理或废弃,5 该报废的应在规定时间内指定相关责任人完成，该集中保存的由专人、专地保管,6 设立样板区，坚持每日自我检查，建立领导抽查制度,7 对必要品进行分类、定置管理进入整顿环节,8 定点摄影巩固、扩大成果,注意要点,要有决心，不要品应断然地加以处置,易聚集“不要品”的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,寻找“不要品”的有效工具,蟑螂搜寻法,2.1 红牌作战以下情况应挂红牌,该物品在现场是不必要的,该物品是必要的，但数量过多,该物品是必要的，但存放的地址不应是在这里,现场存在某种问题,用来区分日常作业活动中非必要品或存放过多的必要品,用于警示,用于问题点,红牌,红牌,必要品,不要品或过量存放的必要品,必要品、不要品,看板管理,红牌,放置地点,品名,数量,待处理,区分物品红牌,虚线内为整顿阶段的工作,待清理不用品红牌,警示红牌,雷区警示牌,雷区性质（质量、成本、安全等）,触雷后果 雷区规避事项,问题红牌,6S问题整改红牌,红牌作战样板,2.2 红牌作战要点,目的,：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家一目了然。,实施的对象,：,工作场所中不要的东西。,需要改善的事、地、物。,有油污、不清洁的设备。,卫生死角。,实施要点,：,以冷眼观看事物。,不要贴在人身上。,有犹豫的时候，请贴上红牌。,挂牌的对象,可以是：各种设备、工器具、办公设备、各种资料、备品备件、各种材料、产成品半成品、各种空间等。,整理：红牌作战（目视整理）,2.3 实施红牌建议,一个物品一张红单,数量多余也应贴红单,红单物品尽量考虑回收利用,做好记录汇总和跟进,监督红牌效果,红牌作战流程,项目启动,明确目标,设定标准,制红单,贴红单,评估红单,记录结果,不,要,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,对不要品的处理方法,A,不必要品当场需做出处理。,不要放几天、几个月后才一起区分要不要。,B 不要品需放置或抛弃在规定的场所,.,不必要品的处理原则,物品鉴别首先要有丢弃的眼光和智慧，要克服舍不得丢弃而实际又用不上的“节约”观念。,对必要品的处理,1,、必要品分类、八定（定置、定量、定名、定责、定性、定类、定管、定用）,2,、按整顿的要求放置在规定的堆置场所。,3,、对必要品进行标示（看板管理）。,4 整理的关键和难点,1 整理的关键,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!,根据现场物品处理原则,只在,需要的时间,留下,需要的物品和需要的数量,2整理的难点,不知道如何区分“需要和不需要”,扔弃可惜，留之无用,暂时没用但也许以后可能用,看不见、找不到废弃物,整理阶段的有效工具,流程梳理,建立样板区,定点摄影,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，带整改后将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。,定点摄影（摄影作战）,某些物品虽然现在不用，但以后还要用，搬来搬去太麻烦的，因而暂不整理，导致现场杂乱无章。,对策：放入“红牌存放区”一段时间看看是否是需要。,对于某些大件物品，好不容易才放到现有的位置，处理起来过于麻烦，暂时不动了，再说库房也没地方,对策：公司决定必须坚决执行，否则暂时不动的结果是所有现场的物品都有借口。,整理时，不用的物品不好判定。,对策：梳理流程。,现场的放置的量不好确定。,对策：企业历年的相关财务数据。,5 整理的典型问题及对策1,整理时，不用的物品全部送进仓库，结果仓库变成杂物存放地。,对策：管理到位。,必要品，但是放在现场看起来很乱，但也不可能总是收起来。,对策：制定统一的该物品现场放置管理标准，制作统一的,“,容器”或固定架等。,某些个人的“必要品”，造成管理的混乱，形象不好看。,处理对策：,影响整体形象的，要局部服从全局。,不影响整体形象的，可以适当“迁就”，但是必须服从工作地环境、工作条件和安全的要求。,5 整理的典型问题及对策2,5S素养,SHTTSUKE,2S,整顿,SElTON,4S,清洁,SEIKEISU,3S清扫,SEISO,1S整理,SEIRI,质量,quality,成本,cost,安全,safety,效率,efficiency,设备,equipment,环境,surroundings,形象、心情,Visualize mood（ spirit）,标准化,standardization,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为30S）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,物料寻找百态图,存在以下问题时应进行,整顿,人流、物流通道不清，各种场所没有定置，,物品混放，未分类，大多数人难以（无法）寻找；,物品存放未定位或无标识，物品的标准名称不准确；,物,料存储架上没有标示牌（标签）或料,架上标签与现场不符,;,物,料卡（台帐）没有近期记录（意味着无盘点或进出无记录）或数量和标签的记载不符,;,多数人不知道物品的标识规则，且不知怎样查对；,物品存放地太远，存取费时；物品存放不当，难以取用；,物品搬运找不到适当的搬运工具，搬运困难；,物品存储处有杂物，物品存储无高度限制。,物,品存储场所,有灰尘、油污、不明杂物、整体肮脏或,温度、湿度、采光、通风等存在缺陷。,配电盘、出入口、消防器材前放有物品,。,易,燃、有毒、危险物品等危险源无明显标示、无保管、处理、应急方案。,作业路线不合理，工作效率低下。,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间，,寻找时间为零；,定置存放，方便取用，实现8定，,井井有条的工作秩序。,易取、易放、易管理,合理、充分地利用空间和场地,目的,整顿是是研究提高效率的科学。通过放置物品,标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减,少“寻找”时间上的浪费。,执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，,其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,把要用的东西，放在任何人都能立即取到的状态，并按规定位置摆放整齐，,做好,标识。,消除无谓的寻找，缩短准备的时间。,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,1 整顿的定义及含义,时间、空间、浪费,对象,。,整顿的对象,整顿的主要对象是“,时间、空间、浪费,”，工作场所和物品可能造成四个浪费：,1、时间浪费,在“准备工作时间”，即“选择”和“寻找”需花费一定的时间；,2、空间浪费,无序的堆放、不必要品占地和必要品过量占地等占据了有限的空间资源。,3、成本浪费,由于选择和寻找、工艺路线不合理造成的人员低效率成本。,由于物品杂乱导致使用时找不到，不得不重新进行采购的资金占用成本。,由于过量存放的物品造成的资金占用成本。,4、隐性安全事故,无序的堆放可能造成安全隐患，一旦发生事故，就是最大的浪费。,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理通过整理，清除不要品，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。,2 整顿的关键定置管理,进行工艺研究,对人、物结合,的状态分析,对信息进行分析,定置管理设计,定置实施,检查与考核,定置管理,工艺研究,1. 对现场进行调查，对工艺过程进行深入分析，寻找工艺过程的合理或不合理性。,2. 借助统计数学分析物流的情况，确定最佳物流量。,3. 分析历年相关信息，为定置管理奠定基础。,4. 分析记录的事实，寻找现存问题，发现潜在问题。,5. 确定相关方案。,定置管理,人、物结合状态分析,人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。,直接结合,是指需要的东西在固定的地方，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。 也叫,A状态（如家庭电源开关）,。,间接结合,是指人与物呈分离状态，而物的地点相对不固定，人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。人和物相结合需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。也叫,B状态（如电视遥控器）,。,人与物不结合的为,C状态,定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。,定置管理,信息分析,人与物的结合，需要有四个信息媒介物，,缺一不可。,位置台帐,表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。,平面布置图,表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。,场所标志,表明“这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。,现货标示,表明“此物即该物”。,XXXX库房平面布置图,仓库布置区域图,仓库区域对照表,C1,C2,C3,C4,B1,B2,B3,B4,A1,A2,A3,A4,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,D9,D10,E1,E2,E3,E4,E5,门,门,定置管理,定置管理设计1,定置图是对生产现场所在物进行定置，反映场所中人与物、人与场所、物与场、物与物的相互关系。,其种类有：室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。,定置图设计,现场中的所有物（包括：生产现场各种通道）均应绘制在图上；,定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；,生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；,定置设计与成本控制相结合；,定置设计应兼顾简单的原则；,定置物用标准信息符号或自定信息符号进行标注,，并在图上加以说明；,定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,定置图绘制的原则,定置管理,定置管理设计2,在去除不用之物后，应决定原、辅料、工器具、易耗品、各种维修零件、在制品等必要物的最大、最小存放量。,红色上限,红色下限,红色上限,红色下限,3 整顿的规则4原材料类物品放置,信息符号设计,如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。,定置示板图,是现场定置情况的综合信息标志，悬挂于区域入口醒目位置处。,标牌,是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。放置在物品放置地点。,示板图和标牌图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。,信息媒介物设计,定置管理,定置管理设计3,定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐、图、物一致。,3 整顿“四要素”：,场所、方法 、标识、规则,放置的场所,：,1 物品的放置场所要100%设定；,2 物品的保管要定点、定类、定量、定责、定用、定管、定名、定性；,3 作业线附近只能放流程当时必要的物品。,放置方法 ：,1 易取；,2 不超出所规定的范围；,3 在放置方法上多下工夫。,保管规则：,标识、摆放、使用,标识方法：,1 划线定位,2 放置场所与物品原则上一对一表示；,3 现物的标识和放置场所的表示；,4 某些表示方法全厂要统一；,5 在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）,定点（,定置,）：明确具体的放置,场所和,位置。,定类：明确区分物品所属的种类，,分类明确，以便在,标识中使用颜色进行分类管理。,定量：规定合适的数量，相同包装所装的数量应一致；定量要明确，且一目了然。,定名：名称要准确且明确，有重名时，要有明确的区别名称，物品名称唯一，但供应品牌不唯一时，名字要有明确的表示。,定责：物品各环节（采购、使用、保管、报废）责任人明确。,定性：物品使用对象明确。,定管：物品保管方法明确，责任人明确，出现意外应急手段明确，防范措施明确。,定用：物品进、出、盘点、使用等方法明确。,整顿的“8定”,（传统是3定：,定点、定类、定量）,尽量利用框架，立体发展，提高收容率。,同类或相关物品集中放置,。,在放置时，必须考虑物品的先进先出。,物品框架、箱柜内部应明显易见。,设标识，注明物品“管理者”及“每日点检表”。,清扫器具以悬挂方式放置。,建立物品进出看板，合理控制物品存放量。,放置方法,同类或相关物品放置,将同类或同时使用的工具合并“同类项”，按照“功能”或“产品”放置。,以最方便，最容易遵守的方法进行规划。,要点：最常用的东西放在最近的地方。,规定放置方法应注意的问题,减小不必要动作产生的浪费,-保持舒适的姿势或动作：,尽量双手同时开始和结束动作,尽量运用自然重力而非肌肉,避免“Z”型运动或突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,如可能尽量用脚来控制,-使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少搬运,1 场所、物品标识,场地划线定位标识,对现场的物品进行标识：导航图、平面图、编号、标签齐全。,看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线；,危险源和各种危险品、隐性安全场所，应标志。,不要品不得不放置在定置区内时，必须放置时，悬挂“暂放”牌，并注明理由和计划搬走的时间,。,2,责任标识,3,标识的要点,标识,区域线,对各种场所、通道等区域用线条区分划出,警示线,对库存量、安全隐患、危险区等明确标示,示线识别,安全出口标识,与其他出口有明显区别,标识明确,紧急逃生标识,醒目、鲜明、有引导性,标识的要点,标识不宜过多，,标识准确清楚，同大类为一种。,标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。,标识的大小规格能直接影响到整体美观和视觉效果。,各种信息规范,，,符合国家标准。,颜色使用恰当、统一，尽量使用图形替代文字。,1 对所有的场所、区域使用不同颜色的标志线，划分通道与作业、危险区域。,标志漆（宽,7-10cm,）；定位胶带（宽,7-10cm,）。,定位的,形狀,全格法：依物体形状，用线条框起来,直角法：只定出物体关键角落,影绘法：依物体最大外形投影绘制,2,顏色定位,放置不同的物品使用不同的颜色进行定位，以示区分，但全公司范围内所有同类物品的颜色必须统一。,例：,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,划线定位,管道漆色表,物品所在标志：用标识板标明是什么物品，在哪里，有多少,。,货架和地面放置场所必须编号。,品种标志,务必将品种的名称或号码标示清楚，同时要便于使用后复原。,工夹具标识,应将编号直接标注在该工夹具上，以便确认放置在货架上的目的物。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,区域,品名,A01,蜗轮,A02,端盖,B01,外壳,区域布置图,区域对照表,物品所在标识,4 整顿的规则1通路,不可将物品于堆置通路，也不可超出。（在线上，被认为超出）,作业上超出时，需装安全栅栏。,A,物品堆置应直角平行，且限定堆高。,B.,重物、大物品堆置应符合重在下，大在下的原则,4 整顿的规则2物品堆置,3.,桌子,桌下不要放置物品，下班时不要将文件留在桌上。,4.,设备,重心高的机械或设备， 应以螺丝或勾钉固定。,4 整顿的规则3物品放置,1.,物品存储架顶上,原则上不得放置物品。但是，下列物品为适用外：,* 文件架 * 收件箱 * 花 * 胶带 * 打孔器 * 订书器等,2.,物品存储架里,架里堆置物品如下：,A 按层或区规定标示放置规定物品,B不要放置标示物品以外的物品,遵守使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则,1、尽量减少操作工具的种类和数量,2、尽量放置在作业场所最接近的地方,避免放置于必须步行或弯腰的地方,按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,3,、方便还原的位置,以影印图，颜色，记号，标志。,4 整顿的规则4频繁使用的工、夹、器具类放置,频繁使用的由专人保存，不常使用的应减少数量，并共有化。,先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来集中管理。,特殊者给予标准化，以减少数量。,4 整顿的规则5各种材料整顿,不良在制品放置场所标志,用红色等明显的颜色标明。,一旦判明不良品，应立即放置在规定的场所。,避免临时任意放置，否则易导致错误。,1 在制品数量,明确在制品的标准量及存放工位,明确在制量的放置场所及占用空间和货架的面积,2,在制品搬运,遵守先,进先出的原则,3,品质保护,防止产生各种痕迹、防灰、尽量不直接放在地上、防止损伤，沾污,4 整顿的规则6在制品整顿,规定放置货架场所的标志。,明确货架上的品种或编号标志。,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,货架标示,4 整顿的规则7库房整顿,责任人,A4,A3,A2,A1,品名,区域,物品存放区域对照表,E1,E2,E3,E4,A4,A2,A3,A1,D4,D2,D3,D1,C4,C2,C3,C1,B4,B2,B3,B1,门,门,物品存放区域图,仓库标识总看板,办公室定置,4 整顿的规则8办公室整顿,绘制定置图,资料盒整顿,S/L标准书,责任人:XX,保管期限:,1,2,3,4,5,6,文件夹编号,或必要时用斜线,活页夹颜色管理。,蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。,分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。,管理责任者,文件类别,表示标签,柜内文件,明细、编号标签,资料柜整顿,待处理,已处理,桌面整顿,建立样板区,做5S不要一下铺开，先做样板,目视管理（看板）,整顿工作计划,定点摄影,领导抽查,5 有效整顿的工具,1 目视管理,一种利用人的视觉进行管理的科学方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到,“一目了然”的目的。,含义,把一切不可见的、潜在的、需要警视的点等使用各种可视的方式，,一目了然。达到谁都不会弄错；作业效率高；安全有保证。,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（正常或异常）,能迅速判断，精度高,判断结果不会因人而异,要点,2 目视管理状态,初级水准：有表示，能明白现在的状态；,中级水准：谁都能判断正常与否；,高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,6,6,中级水准,通过简单标识,使数目一目了然,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,3 目视管理的特点,信息传递速度快。,通俗易懂，直观。,将潜在问题、各种隐患、浪费、质量控制点、成本控制点、安全点、警视点、雷区等直观显现出来。,有助于企业管理工作公开化、民主化、透明化。,实现员工、班组自主管理、自主控制。,4 日常生活中的目视管理,红绿灯,存放有零件,空箱,风扇工作正常,红色卷宗：急件：要求四小时内完成时效规定的各类公文、,物料代用申请、物料特殊申请等。,黄色卷宗：呈上级主管核阅的文件。,绿色卷宗：单位间联络的公文。,白色卷宗：密件，如：人事变更、奖惩提案、绩效考评、,奖金评定、薪资变更等公文。,设备管理,设备布局及状况,设备工作、维修状况,物品管理,原材料堆放区,产、半成品堆放区,安全管理,安全警示区,作业管理,工作计划完成情况,计划工作,品质管理,相关各种图表,定置管理,工位分布、通道布局,民主管理,各种宣传看板,5 目视管理的用途,利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。,将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。,此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。,6 颜色管理1,6 颜色管理2,6 颜色管理3,7 看板设置原则,符合人性，符合习惯，符合标准,简单易懂，一目了然,清晰准确，注意保密,对事不对人,标准化,法制化,公平化,6 整顿的难点和对策,现有场地过于狭小，没有地方摆放,要点：群策群力，发动群众，相信群众，依靠群众。,员工抵触,对策：加强企业文化宣传的力度，正面引导为主；开拓员工的眼界；帮助员工形成思路；奖罚分明，速度要快。,隐患、问题见多不怪，容易忽视,对策：开拓眼界，,“换”脑袋,不知道怎么做,对策：建立样板区,5S素养,SHTTSUKE,2S,整顿,SElTON,4S,清洁,SEIKEISU,3S清扫,SEISO,1S整理,SEIRI,质量,quality,成本,cost,安全,safety,效率,efficiency,设备,equipment,环境,surroundings,形象、心情,Visualize mood（ spirit）,标准化,standardization,请思考：, 花钱洗车和自己洗车有什么差异？, 表面效果，两者功能相同,但通过清洗可发现车身的刮痕、生锈及其他可见的毛病等,保持整洁的工作环境,稳定品质,提高设备有效利用率，延长设备使用寿命,保持前,2S,的成果,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、,松动等，以达到全员预防保养的目的。,清扫就是点检，点检就是发现不正常,；,不正常就要求做复原或改善；复原或改善就是成果。,特别说明,1 清扫及含义,保持工作现场无垃圾，无污秽状态。,对设备异样进行有效监控。,工作现场各处所发生的“脏污”,污染源,对象,灰 尘,附着氧化,锈 蚀,脱 落,部件变形,故障,松 动,断 裂,清扫从有灰尘就看的见,2 清扫推行要领,1 建立清扫（室内、外） （设备维护）责任区。,2 建立清扫、点检基准，制定点检问题对策，建立清扫日检、月评表。,3 执行例行扫除，清理赃污，发现污染源。,4 调查污染源，杜绝或隔离污染源。,5 监督检查、不断整改、养成人们自觉地习惯。,注意点,想要效,果责任化,想要巩固制度化,想要效率标准化,启示,已经定型的工作尽量标准化，尽量使用制度进行固化,清扫=检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,专业人员负责维修,哪些需要明确清扫责任区,多人工作，有清扫任务分工的公共场所,一个人负责的区域,（有责任人就可以了）,轮流值日的区域,（有值日表就可以了）,不需要,需 要,划分清扫责任区,2-1,2-2,1-3,1-2,1-1,3-1,注：公共区域,班组到个人,发现污染源,3 清扫的原则,清扫与点检、保养、维护、检查结合,清扫区域与人员责任结合,清扫与重点防护结合,清扫与日常整理、整顿结合,清扫与处理结合,4 清扫的程序及要求,决定清扫对象,决定清扫担当,决定清扫方法,清扫用具的整顿,实 施 清 扫,清扫要求,清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢,清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污,清除涂膜卷曲、金属面生锈,清除不必要的揭示,明确不明了的表示,只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；,认为清扫只是清洁工的事，与其他人无关；,清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,清扫工具造成的二次污染。,5 清扫的典型问题,6 清扫阶段的关键控制点,对现场物品 / 设备进行彻底清扫,对现场物品 / 设备进行日常点检,5S区域地图化,清扫担当一览化,清扫实施计划,实施要点总结,5S素养,SHTTSUKE,2S,整顿,SElTON,4S,清洁,SEIKEISU,3S清扫,SEISO,1S整理,SEIRI,质量,quality,成本,cost,安全,safety,效率,efficiency,设备,equipment,环境,surroundings,形象、心情,Visualize mood（ spirit）,标准化,standardization,清洁就是预防；,保证和维持以上,3,个,S,的成果,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得,坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,1 清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,环境维护制度化,设备管理标准化,作业方法标准化,现场巡视制度化,考核评价制度化,制度化的主要内容,清洁与持之以恒结合,清洁与改进提高结合,2 清洁的原则,3 清洁的实施,1,、,强化监督、检查，落实、巩固前3S工作，不断改善，不断提升，培养“整洁”的习惯,，逐步变成企业文化。,2、制订目视管理实施办法,3、制订考评办法,4、制订奖惩制度，加强执行,5、高阶主管经常带头巡查，以表重视,阶段重点工作,制度化，定期检查,4 清洁阶段关键控制点,前3S强化，实施目视化管理,5S工作的制度化（明确的标准、方法）,5S区域清扫责任制,员工5S日常考核表,A 主要表现：突击打扫卖力气，清洁维持难长久。,B 检查中常见问题：,应付检查评比，搞突击打扫，事后不注意清洁效果的维持；,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果在其他方面并没有多大的改善；,清洁化的对象只限于现场看得见的物品，但对于卫生死角没有清扫。,5 清洁的典型问题,5S素养,SHTTSUKE,2S,整顿,SElTON,4S,清洁,SEIKEISU,3S清扫,SEISO,1S整理,SEIRI,质量,quality,成本,cost,安全,safety,效率,efficiency,设备,equipment,环境,surroundings,形象、心情,Visualize mood（ spirit）,标准化,standardization,让,员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还,要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。此过程有助于人们养成制,定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,1 素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,注意点,坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯,。,5S起于素养，终于素养,2 素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化。,2、,制订服装、仪容、识别标准及,共同遵守的有关规则、规定。,3、制定礼仪守则。,4、教育训练（,新进人员强化5S教育、实践）。,5、开展各种精神提升活动,（晨会、礼貌运动等）。,革除马虎之心，养成凡事认真的习惯,自觉遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了的习惯,文明礼貌的习惯,行为习惯,3 素养阶段关键控制点,4 提高素养的难点,A 主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。,对策：给员工施展才华的平台，用人没有成见，激励到位，有良好的企业文化和和谐的氛围，有适度的工作压力，制度建设到位，组织保障到位。,B 检查中常见问题：,简单按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,5 素养的典型问题,6 有效提升人员素质要点,不仅知其然，更要知其所以然。,重视榜样、重视员工的小发明、小创造、合理化建议。,鼓励全体员工参与进来，给员工施展才华的空间，让员工有成就感、成长感、归属感、自豪感快乐工作，让员工实实在在感受能得到的好处，感受事业的成就-进而找到工作的意义和乐趣。,激励及时到位，用激励固化人的行为；考核评分标准要量化，结果要公开。,有效培训，重视思路和方法。,各级领导不能有应付的思想，注重工作方法和工作艺术的改善。,指示不能含糊，明确提出指导意见，关注思路、方法和细节。,建立问题处理制度，出现问题不要简单处罚，要关注于问题的处理与整改。,建立区域责任制，责任区域分配要公平，明确标准，责任到人。,定点摄影，及时发现、表彰员工微小的进步，积小胜为大胜。,企业文化建设到位，宣传到位。,深刻理解5S要素的相互关系及要达到的目的。,深刻理解5S对员工的好处。,推行体会：素养不能靠自觉,没有检查就没有自觉,没有抽查就没有检查,没有制度就没有标准,（执行的程序、流程、流程价值链、标准和方法、细化是基础，易化是关键）,没有标准就没有对错,（标准不能量化等于没有标准）,没有目标就没有压力,（目标不具体、没量化等于没有目标）,没有激励就没有动力,没有体制就没有责任,（5S不能仅靠中、基层人员自觉完成）,没有领导就没有推动,没有文化就没有环境,没有绩效就没有有效执行,6S大脚印,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S案例台,源头活水 喷涌不断,问渠哪得清如许,为有源头活水来,海尔案例,三、推行6S的工具、步骤、难点,整理,整顿,清扫,清洁,素养+“安全”,1 推行6S的工具,、目视管理（红牌作战、看板管理、颜色管理、定点摄影）,、标准化管理,、戴明圆环,、鱼骨图法,、蟑螂搜寻法、寻宝活动,、创意改善,、考核评比（评分）,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P-PLAN计划,D-DO实施,C-CHECK检查,A-ACTION总结,人,设备,材料,工艺,环境,主观原因,客观原因,XXX问题,OEC管理的九要素（5W3HIS）,（1）WHAT：何项工作发生了何问题；,（2）WHERE：问题发生在何地；,（3）WHEN：问题发生在何时；,（4）WHO：问题的责任者；,（5）WHY：发生问题的原因；,（6）HOW MANY：同类问题有多少；,（7）HOW MUCH COST：造成多大损失；,（8）HOW：如何解决；,（9）SAFETY：有无安全注意事。,存在问题,原因分析,变成制度,实施对策,巩固措施,确定主因,确定目标,标准化,效果确认,P,D,A,C,PDCA循环,2 推行5S的步骤,12.推行活动的标准化和不断提升,6.正式推行,5.试点验收、诊断、总结,4.试点（标杆）推行,3.推行计划、政策拟定,2.推行前培训,1.成立推行小组,7.及时总结、表彰,8.验收、评比、总结、表彰,9.推行成果的发表和展示,10.推行活动的复查,11.推行活动的优秀部门和人员奖励,3 实施5S管理经常能听到的话,简单处罚论：,干好了是份内的事又没钱，干不好了就是罚款；,领导整人论：,搞5S就是,领导看我们挣钱难受，想整我们,；,检查卫生论：,5S不就是检查卫生，进行卫生大扫除吗,；, 没有时间论：,忙死了哪有时间弄5S，,有些人就是“,吃饱了撑的,”没事干；, 糊弄过关论：,差不多得了，我们的5S已经比人家强的多了；, 不能实施论：,场地太小，物品根本无法置于定置区内，怎么实施啊；, 形式主义论：,整天就是检查，还有时间干别的工作吗？！, 没有效益论：,5S能挣多少钱,？5S除了花钱能给企业带来什么效益？, 空喊口号论：,5S只要我们认真发动群众就一定能成功；, 机械执行论：,桌子上什么都不能放，放张纸还要做个标签，还能干工作吗？还不够麻烦的呢！, 没有方法论：,领导就知道干，也不知道怎么干，干成什么样是合格？, 应付检查论：,要检查了，赶紧把东西都收拾起来；检查完了再拿出来；, 装修不好论：,我们的硬件不如人家，人家先天条件好；, 条件限制论：,因为我们的XX不如人家，所以我们；, 企业精英论：,5S是精英的事，我们水平太低；,实施5S管理经常能听到的话,群众意见论：,搞5S大家意见很大，咱们是不是再考虑考虑？,领导破坏论：,违纪的是老板喜欢的人，我们又处理不了，干脆改制度吧；,领导带头论：,领导耍嘴，带头不执行5S的规定,；, 怕得罪人论：,万一我们从严管理，XX走了我们怎么办啊，不能太严格,；, 下不为例论：,考虑是初次，这次就算了吧；, 法不治众论：,大家都这样办，我们还能说什么呢，说多了激起众怒；, 领导变化论：,领导一会一个主意，谁知道过几天怎么变啊，看看在说吧；, 追赶时髦论：,很多企业都在做5S，我们不能落后，要紧紧跟上；, 革命运动论：,运动搞突击，反正那件事也不到底，应付几天就过去了，何必认真；, 指标限制论：,优秀一共才两指标，反正没希望了，快让先进干吧！, 指标名额论：,当心有三个落后指标，留神你赶上！, 标准不一论：,领导偏向，每次他们都比我们得分多；, 问题逃跑论：,出问题了，不能再继续了，再继续更麻烦了；, 检查外行论：,检查的人又不懂，就知道干净了，活都没法干了；,4 做好5S最基本的要点,1、5S对所有的人都是一种实践的检验，要领导重视，全员参与，持续维护,要“一把手”牵头主管，全员不仅“知其然更知其所以然”。,2、素养从领导开始,做工作不是发个通知开个会就了事，必须多到现场去，领导走动检查、监督比制度好用。,效果是检验5S成功的唯一标准。,3、做一流的员工,职业素养就是把每件工作都当成自己的作品完成。,有团队的观念，上级决定的事情，就应持之以恒的认真执行。,简单地完成只是应付，有创新地完成才算完成。,4、制度建设到位,制度跟进要快，用制度固化已经取得的成果，否则，一旦因持续动力不足而造成倒退，很难继续往前走，特别要防止抓一抓，进一进，松一松，退一退，来个运动就进步，运动结束就退步的恶性循环。,谢谢各位,只有人是正确的这个世界才是正确的,想要改变世界首先改变我们人类自己,