5S推行实务漫画版

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,5S-,*,5S-,1,5S,推行实务,5S,推行实务,5S-,2,课程目的,学习,5S,基本知识,掌握,5S,推行方法,有效应用,5S,科学管理工具,5S-,3,课程大纲,为何要推行良好工作场所整理,?,何谓,5S ?,如何推行,5S ?,5S,实践例子,为何要推行良好工作场所整理,?,提高产品质量,工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范,减少产品出现瑕疵而要翻工,增加工作效率,妥善存入物件,减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度,孕育良好安全文化,透过,整理,整顿,清扫,清洁,和,修养,改善工作场所管理,使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动,减少故障出现,清扫时检查各项设施及工具正常运作,减少因设备故障而要停顿维修,5S,建立安全及健康的工作环境,工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生,推行 的效益,1,5S-,5,1.,整理,要提高效率,应从整理开始,2.,整顿,避免浪费寻找时间,应有完善储存方案,3.,清扫,要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作,4.,清洁,只有保持清洁及无污染的工作环境,才可使员工工作时既安全又健康,何谓,5S?,促进工作场所整洁的有效工具,5.,修养,5S,是以修养为始终,创造良好安全文化,2,5S-,6,出,EXIT,口,要提高工作效率,应从整理开始,整理,区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场,.,设立准则,分别出什么是物品是需要的,什么是不需要的,.,包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等,.,建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉,.,通道,把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生,.,货架,地面,工作间,避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外,避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险,不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会,2,1,5S-,7,出,EXIT,口,工具架,2,2,工具架,在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险,货架,把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱,通道,以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生,储货区,货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外,整顿,将要的物品有条理的摆放整齐,建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量,有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则,避免浪费寻找时间,应有完善储存方案,5S-,8,出,EXIT,口,工作间,每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方,通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延,通道,货架,应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上,地面,地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒,清扫,是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态,确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具,训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态,要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作,3,2,5S-,9,只有保持清洁无污秽的工作环境,才能保证员工工作时的安全及健康,通风系统,零件放置区,材料放置区,焊接区,机械加工区,工具,焊接工序,在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会,机械设备,使用透明盖子可增加机械设备,的透,明度,方便日常安全检查工作,工作间,储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施,2,4,清洁,把垃圾,霉菌除去,保持干净无污秽的状态,要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生,使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度,找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘,噪音及有害烟雾等问题,把一项整理工作场所的工作标准化,5S-,10,5S,是以修养为始终,创造良好安全文化,使用个人防护用具,当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等,定时评估,主管透过巡查计划定期评估,5S,执行的成效,从而决定未来改善行动,遵守安全守则,经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工,如办公桌下的文件,要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿,履行个人责任,员工每天下班前,15,分钟自发性地清洁工作岗位,修养,把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这一准则,让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则,让每位员工亲身体会实践,5S,所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动,2,5,5S-,11,5S,政策,推行,5S,的持续改善循环图,推行,5S,的水平,1.,政策方针,2.,组织,3.,策划与执行,4.,量度表现与检讨,如何推行,5S?,推行,5S,必须从最高管理层的政策方针开始,然后透过成立,5S,执行委员会,制定,5S,的行动计划,.,最后主管应就推动表现作出评核,.,确定是否达到所定标准,以及寻找未来改善方向,.,3,5S-,12,总经理,第一步,:,制定推行,5S,的政策方针,机构的,5S,政策是一份由高层管理所签署的明文规定,表明他对推行,5S,的决心,并承诺为培训及改善项目提供所需资源,.(,参考例子,1),向员工解释他们在推动,5S,方面所担当的角色,并呼欲他们支持及合作,高层管理者应该有清晰的方向及明确的,5S,改革目标,同时亦身体力行,以身作则领导,5S,的执行文件,.(,参考例子,2),3,1,5S-,13,第一步,:,制定推行,5S,的政策方针,ABC,公司,5S,政策,ABC,公司在香港从事制造*产品业务十余年,.,作为负责任的企业及香港一份子,除了不断提供高水准的服务和产品外,亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康,.,本公司会致力通过推动,5S,为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境,并希望藉此促进同事间的互相了解,改善沟通及建立团队精神,.,本人负责领导推行公司的,5S,工作,所有雇员都要对工作场所整理负有责任,大家必须同心协力,不断改善工作环境的安全及健康,.,本公司为所有雇员提供足够资料及训练,以确保大家明白如何实践良好工作场所整理,.,我们亦会定期公布,5S,的执行进度及成效,促进全员一致投入工作场所的整理工作,.,总经理罗伟文,ABC,公司,2000,年,1,月,1,日,ABC,公司,5S,目标,1.,消除不必要的浪费,2.,提高产品质量,减少产品出现疵点而翻工,3.,建立一个安全及健康的工作环境,4.,增加工作效率,5.,加强员工的归属感和提高士气,6.,促进同事间的相互了解,改善沟通及建立团队精神,总经理罗伟文,ABC,公司,2000,年,1,月,1,日,例子,1,例子,2,3,1,5S-,14,第二步,:,组织,5S,执行委员会,成立,5S,执行委员会,确立其职能,要将政策背后推动,5S,的良好动机变为实际行动,有效沟通及合适的组织制度是非常重要的,.,成立,5S,执行委员会是可以鼓励各职级员工积极参与推动,5S,工作,.(,参考例子,3),成立工作小组,高层管理者须身体力行领导执行委员会工作,并协助成立工作小组,确立每位员工在执行,5S,的职责,.(,参考例子,4),安排,5S,知识培训,要使员工有能力承担其责任,主管必须为他们安排有关,5S,知识的培训,以帮助他们建立正确的工作场所整洁态度,.(,参考例子,5),3,2,5S-,15,总经理罗伟文,ABC,公司,2000,年,1,月,1,日,ABC,公司,5S,执行委员会职能,1.,拟定,5S,行动计划,这包括制定工作时间表,2.,协助订立,5S,手册及守则,为员工在执行,5S,工作提供指引,3.,协助成立工作小组,确立每位员工执行,5S,的职责,4.,安排有关,5S,知识的培训,并监察这些训练是否有效,5.,举办促进,5S,的活动,例如工厂整洁比赛,展览会等,6.,监察,5S,的执行进度及成效,总经理罗伟文,ABC,公司,2000,年,1,月,1,日,ABC,公司小组成员,5S,职责,1.,姓名,:,罗伟文,职位,:,总经理,(5S,执行委员会主席,),职责,:a),领导组织,5S,的执行工作,b),承诺为培训及其它改善项目提供资源,c),定期监察,5S,执行的进度及成效,2.,姓名,:,黄志文,职位,:,生产部经理,(5S,执行委员会副主席,职责,:a),拟定,5S,行动计划,这包括制定工作时间表,b),协助成立工作小组,确立每位员工在执行,5S,的职责,c),策划举办促进,5S,的活动,例如工厂整洁比,赛,展览会等,3.,姓名,:,余乐全,职位,:,安全经理,(5S,小组组长,),职责,:a),在员工推行,5S,的事宜上,为,5S,执行委员会,作出建议,b),订立,5S,手册及守则,为员工在执行,5S,工作,提供指引,c),安排有关,5S,知识的培训,第二步,:,组织,5S,执行委员会,3,2,例子,4,例子,3,5S-,16,培训项目,受训人员,培训日期,培训时间,培训地点,讲师,5S,基本培训课程,全厂人员,2000/2/2-3,09:00-12:00,公司培训室,安全经理,全厂人员,2000/2/4-5,14:00-17:00,公司培训室,安全经理,5S,推行实务课程,委员会成员,2000/2/6-7,09:00-12:00,职安局训练中心,职安局讲师,委员会成员,2000/2/8-9,18:30-21:30,职安局训练中心,职安局讲师,5S,审核培训课程,5S,小组成员,2000/2/10-11,09:00-17:00,公司培训室,职安局讲师,5S,小组成员,2000/2/12-13,09:00-17:00,职安局训练中心,职安局讲师,制定,:,安全经理叶光华 审核,:,总经理罗伟文,制定日期,:01-1-2000,审核日期,:01-1-2000,ABC,公司,5S,训练计划表,第二步,:,组织,5S,执行委员会,5S,良好工作场所整理培训课程,例子,5,3,2,5S-,17,第三步,:,建立,5S,行动计划与执行,公司须根据工作目标拟定,5S,行动计划,这包括制定工作时间表,例如最先要进行大扫除或清理不要物品的行动,.(,参考例子,6),然后公司可,发行各种推动基准的,5S,手册及守则,为员工在执行,5S,工作提供指引,主管必须策动员工达成,5S,目标,并商议达成目标的方法,良好工作场所整理计划表,3,3,5S-,18,步骤,5S,工作,负责人,一月,二月,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,十月,十一月,十二月,1,获得高层对推行,5S,的承诺,高层管理者,2,组织,5S,执行委员,高层管理者,3,订立,5S,政策,/,目标,5S,执行委员会,4,成立,5S,工作小组,5S,执行委员会,5,安排有关,5S,培训,5S,小组工作组长,6,拟定,5S,的行动计划表及发行推行,5S,的指引,5S,小组工作组长,/,促进员,7,推行,5S,工作,5S,工作小组,8,评核,5S,工作的成效及作出改善行动,5S,执行委员会,/5S,工作小组,9,奖励杰出的,5S,工作小组和公布成功个案作为典范,5S,执行委员会,ABC,公司的,5S,行动计划表,例子,6,5S-,19,推行,整理,的指引,处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉,小组中有不同意吗,?,开始,设定准则将需要和不,需要的物品分别出来,寻求解决办法,例如修改准则,把红色贴纸张贴,在不需要的物品,在工作场所,选择一处地方,确定不需要的物品,把不需要的,物品再分类,是,否,结束,参考例子,8,参考例子,7,整理,的过程,3,3,1,5S-,20,物品需要的程度,归类,处理方法,一年用不到一次的物品,六个月到一年大概只用一次的物品,很少使用,报废,丢弃或卖掉,放回仓库,二个月以上到半年大概只用一次以上的物品,一个月以内大概用一次以上的物品,偶尔使用,放回仓库,留在工作现场附近的地方,每周用一次的物品,每天用一次的物品,每小时用一次的物品,经常使用,留在工作现场,红色贴纸编号,:001,物品名称,:,办单,数量,:75,张,分类,原材料,半成品,成品,机器,/,仪器,零件,工具,文件,其它,:,不要原因,永远不需要,现时不需要,次货,剩余物资,贮存过量,过时货品,不清楚用途,其它,:,处理不需要物品的方法,丢弃,卖掉,退回,放回仓库,留在现场附近,其它,:,张贴日期,:14/1/2000,执行期,:16/1/2000,执行者,:,赖锦途,推行,整理,的指引,分别需要和不需要物品准则,例子,8,例子,7,3,3,1,5S-,21,正常的设备,附属设备（工作台、料架）,推车、叉车,正常使用的手工具、镆、治具,正常的工作椅，板凳,生产的消耗用品,原材料、半成品、成品,卡板、胶筐、防尘用品,使用中的垃圾桶、垃圾袋,使用中的样品,需要什么,5S-,22,使用中的清洁用品,办公用品、文具,美化用的海报、盆景,推行中的海报，看板,有用的书籍、杂志、报表,其它（包括私人用品）,需要什么,5S-,23,桌子或橱柜的：,破旧的书籍、报纸,破椅垫,老旧无用的报表、帐本,损耗的工具、余料、样品,地板上的：,纸屑、灰尘、杂物,油污,不在使用的设备、工治具、模具,不再使用的办公用品、垃圾桶,破垫板、纸箱、抹布、破篮筐,呆料或过期样品、资料,呆人,不需要什么,不需要什么,5S-,24,吊着的：,不再使用的配线配管,坏的吊扇,更改后的部门指示牌,坏的灯管、饰物等,墙壁上的：,蜘蛛网、黑污的灰尘,过期海报，看板,无用的提案、卡片箱、挂架,过时的月历、标语、通告,损坏的钟表、电闸等,不需要什么,不需要什么,5S-,25,小组中有不同意吗,?,开始,决定物品属,于哪一类别,寻求解决办法,例如修改准则,推行识别系统,在工作场所选择适当,地方摆放需要物品,建立识别工作区域及物品的系统,(,列明东西的名称,存放位置及数量,),有条理地储存需要的物品,(,以,员工易于找到和取到为原则,),是,否,结束,参考例子,9,、,10,推行,整顿,的指引,整顿,的过程,3,3,2,5S-,26,办公室,生产线,仓库,指示牌,绿色,黄色,蓝色,红色,白色,桔黄色,工作地方,通道,良品区,不良品区,待检验区,材料区,地板颜色,颜色,划分区域,识别系统,ABC,公司识别工作区域系统表,工作区域,:,办公室,区域编号,:01,工作区域,:,仓库,区域编号,:02,例子,9,识别工作区域例子,(,一,),识别工作区域例子,(,二,),ABC,公司划分区域指示牌,装配部,一车间,五金部,焊接组,生产部,办公室,区域识别,(,一,),3,3,2,1,5S-,27,识别系统,划分区域线,线的类型,颜色,划线要点,划线,通道线,行走及运输途径的方向线,实线,黄色,画直线,线要清楚,减少角落,转角要避免直角,出入口线,虚线,黄色,区划出员工能够出入的部分,门开关线,虚线,黄色,以开门有没有撞倒经过者来考虑,摆放原料,半成品,成品,实线,桔黄色,可用不同颜色区分摆放位置,良品,实线,蓝色,不良品,实线,红色,区分须注意的地方例如楼梯,门槛,灭火器,配电箱,电器开关等,斑马线,ABC,公司识别系统工作区域划线系统表,识别工作区域例子,(,三,),区域识别,(,一,),3,3,2,1,5S-,28,识别工作区域实例,例子,9,区域识别,(,一,),3,3,2,1,5S-,29,门开关线,靠右行走的方向线,摆放运输车的位置线,出入口通道及运输方向线,区分危险地方的黄黑斜纹线,例子,9,区域识别,(,一,),3,3,2,1,5S-,30,识别系统,标示种类,标示要点,识别物品存放位置,区域标示,(,指示牌,),编号标示,(,贴纸,),颜色标示,(,贴纸,),区域标示可标明物品放置的区域名称及编号,编号标示可标明物品存放位置的位置编号,颜色标示可显示物品存放的位置是否整齐,编号标示可用英文字,(A,B,C),由左向右排序及用数字,(1,2,3),由上而下排序,颜色标示可在物品例如档案的纵背面划上颜色斜线,识别存放的物品名称,名称标示,(,贴纸,),编号标示,(,贴纸,),名称标示可标明存放物品的名称,编号标示可用数字标明存放的是什么物品,识别存放物品的数量,颜色标示,(,贴纸,),颜色标示可藉着最多和最少物品储存量的标记来显示物品的数量,ABC,公司识别物品系统表,识别物品系统例子,(,一,),例子,10,物品识别,(,二,),3,3,2,2,5S-,31,ABC,公司划分区域指示牌,物品放置区域,:,办公室,区域编号,:01,物品放置区域,:,仓库,区域编号,:02,例子,10,Z,Y,X,C,B,A,26,25,24,3,2,1,识别物品系统例子,(,二,),识别物品系统例子,(,三,),ABC,公司标明物品放置区域的标示贴纸,ABC,公司标明物品放置的编号标示贴纸,识别物品存放位置实例,物品识别,(,二,),3,3,2,2,5S-,32,识别物品系统例子,(,四,),ABC,公司显示物品整齐储存的颜色贴纸,识别物品存放位置实例,识别物品存放位置实例,ABC,公司标明物品名称编号的标示贴纸,ABC,公司显示物品存放量的颜色标示贴纸,例子,10,物品识别,(,二,),3,3,2,2,5S-,33,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,原材料,待检验,良品,不良品,物品识别,(,二,),3,3,2,2,5S-,34,待检验,待出货,待生产,待包装,待喷油,待清洗,待烘烤,物品识别,(,二,),3,3,2,2,5S-,35,推行,清扫,的指引,确保员工明白怎样清扫,工作场所,设施和工具,小组中有不同意吗,?,开始,订定每位员工,负责清扫的区域,寻求解决办法,例如修改准则,准备清扫工作,决定要清扫的地方,建立一套,日常清扫程序,订立日常清扫时间表,是,结束,清扫,的过程,训练员工在清扫时懂得怎样检查,各项设施及工具是否在正常状态,否,参考例子,11,参考例子,12,参考例子,13,参考例子,14,3,3,3,5S-,36,冲床,A1,冲床,A2,冲床,A3,冲床,A4,冲床,A5,冲床,A6,磨光机,B1,磨光机,B2,磨光机,B3,磨光机,B4,磨光机,B6,磨光机,B5,材料放置区,模具放置区,推行,清扫,的指引,厕所,厕所,休息室,办公室,ABC,公司员工负责清扫的位置图,负责清扫区域,A1-A6:,林光,负责清扫区域,B1-B6:,黄明,ABC,公司的清扫守则,1.,清扫垃圾及隐蔽性的尘垢,例如在墙角,柱位,柜底等地方,2.,擦拭墙壁,窗户,门板等的灰尘,尘垢,3.,彻底除去垃圾,碎屑,碎片,油污,锈,灰尘,废料等污染物,4.,要使所清扫的表面恢复到原来模样,5.,全体员工养成清扫习惯,员工负责清扫的位置图例子,清扫守则例子,例子,11,例子,12,3,3,3,5S-,37,推行,清扫,的指引,清扫区域,清扫位置,负责人,厕所,地板,门,墙,窗,清洁工人,清洁工人,办公室,工作枱,地板,通道,空调系统,工作人员,清洁工人,清洁工人,工,厂,工作枱,机械设备表面,工具,地板,通道,门,墙,窗,机械设备内部,抽气系统,工作人员,操作人员,操作人员,工作人员,工作人员,操作人员,清洁工人,星期五,星期二,星期一,星期四,星期三,星期六,ABC,公司的清扫时间表,清扫时间表例子,例子,13,3,3,3,5S-,38,清扫时发现的情况,原因,对策,垃圾, 污脏,灰尘 铁锈, 尘埃 纸屑, 污垢 粉尘, 垃圾 其它污染,清扫,油渍,漏油, 错误油种, 油污 油量不足,加油 清扫, 换新油 修理,温度, 压力,超高温度 超压, 温度不足 压力不足,修理,松脱,螺栓松脱 轮带松脱,锁紧 修理, 更换,破损,管导弯折 玻璃破裂,管导破裂 线材扭曲, 开口破损 回转处卡住,更换, 修理,ABC,公司清扫时检查的对策表,清扫时检查的对策例子,推行,清扫,的指引,例子,14,3,3,3,5S-,39,推行,清洁,的指引,采用目视工具例如张贴合,适标签及标记使每一项,工作能一看便明白,小组中有不同意吗,?,开始,找出任何影响工作环境,的安全及健康问题,(,如油,烟,粉尘,噪音及有害烟雾,),寻求解决办法,推行改善行动,使用透明盖子等方法,增加工作场所的透明度,及突出需要清洁的地方,建议改善行动,把每一项工作场,所的工作标准化,是,否,结束,清洁,的过程,参考例子,15,参考例子,16,3,3,4,5S-,40,推行,清洁,的指引,危害因素,情况,原因,物理性,照明 温度 湿度, 噪音 有毒气体,照明不足,眩光及阴影, 办公室文仪器材发出噪音, 极端的温度和湿度,化学性,溶剂 有机混合物,尘 烟 有毒气体,办公室常用的涂改液和洗洁剂, 使用影印机时所产生的有毒臭氧气体, 家私,地毯和其它建筑材料,散发出的刺激性气体, 吸烟产生的烟雾, 欠保养的通风系统,人体功效学,腰背痛 颈肩痛, 重复性拉力劳损, 办公室群候症,工作枱与座椅设计不当, 工作姿势不正确, 电脑荧光幕高校角度不当, 持久地重复某些动作,导致肌肉和关节受损, 不正确的人力搬运及欠佳的工作室设计,个人心理,/,精神,工作压力,工作时间过长, 人际关系的冲突, 激烈竞争, 缺乏鼓励和奖励计划,生物性,细菌病毒 退伍军人症 病态大厦综合症,通风系统保养欠佳,(,通风管道及隔尘网,),细菌及其它微生物滋生导致传染病,其它,滑倒 跌倒 割伤, 刺伤 火警 静电,被电话线和电线绊倒, 被破烂损坏的地毯摔倒, 因地面湿滑摔倒,ABC,公司工作环境的安全及健康问题,一般机构工作环境的安全及健康问题例子,例子,15,3,3,4,5S-,41,推行,清洁,的指引,安全标示及标签例子,(,一,),安全标示及标签例子,(,二,),安全标示及标签例子,(,三,),安全标示及标签例子,(,四,),灭火器标示贴纸,出口标示贴纸,化学品标签贴纸,配戴听觉保护器标示贴纸,电力危险标示贴纸,例子,16,3,3,4,5S-,42,推行,修养,的指引,小组中有不同意,提出的建议吗,?,开始,教育员工保持工作,环境整洁的重要性,寻求解决办法,例如修改建议,推行改善建议,管理层须身体力,行领导及实践,5S,举办,5S,推广活动,(,包括奖励,计划,海报和口号设计比赛等,),是,否,结束,修养,的过程,鼓励员工提出改善,工作环境的建议,让员工亲身体会实践,5S,所带来的改善和好处,培养员工有自发性,的安全改善习惯,参考例子,17,3,3,5,5S-,43,推行,修养,的指引,推广活动,内容,次数,目的,5S,奖励计划,颁发奖项给有贡献的员工,每年两次,肯定有贡献的员工,鼓励全部员工参与,5S,月,整个月加强的,5S,活动和评估其成绩,每年两至四次,深化员工推行,5S,的决心,强调改善工作环境的安全和健康,5S,考察团,考察推行,5S,的部门或其它公司,每年一至二次,参考成功个案,借鉴卓越表现,5S,比赛,举办,5S,口号设计比赛,5S,审核比赛等,每年一至二次,提高士气,鼓励全员员工参与,5S,讲座,邀请,5S,专家讲解专题讲座,每年二至三次,知悉最新,5S,的发展和外间推行情况,ABC,公司的,5S,推广活动表,举办,5S,推广活动表的例子,例子,17,3,3,5,5S-,44,推行,修养,的指引,宣传工具,内容,次数,目的,5S,的口号,5S,口号可印在横幅,海报,月历等地方,持续,唤醒员工对推行,5S,的意识,5S,襟章,把,5S,的标志刻在襟章上,持续,让员工认识到公司正在推行,5S,发挥团队精神,5S,海报,把,5S,的主旨贴出来,持续,深化员工对,5S,的认识和推行,5S,贴纸,把推行,5S,的方法张贴出来,持续,帮助员工推行,5S,5S,通讯,报导,5S,推行情况及进度,每两个月出版一期,把推行,5S,的情况让所有员工知道,提高员工对,5S,的关心,5S,行动计划表,列明推行,5S,的时间表和负责的有关员工,持续,提醒员工推行,5S,的时间和应负责的范围,ABC,公司的,5S,宣传工具表,推广,5S,的宣传工具表例子,例子,17,3,3,5,5S-,45,第四步,:,量度推行,5S,的表现及作出检讨,把执行,5S,所采取的行动和所达到的成效作好记录,这些记录能说明改善工作完成之前和之后的分别,对评估工作有莫大好处,最后主管应就推动,5S,的表现作出评核,确定是否达到所定标准,从中决定应变措施和将来的改善行动,公司可以透过巡查工作场所来评估,5S,执行的成效,主管可以利用,5S,审核落工作表作为基本的评估范本,3,4,5S-,46,5S,实践例子,/,办公室,整理,1.,避免办公室充斥着不需使用的物品,引致误踏或绊倒危险,整顿,2.,将文件夹按号码顺序排列,并且颜色斜线作记号,方便处理,3.,尖锐的物件如界刀,剪刀及钉容易弄伤雇员,应该小心处理和摆放,清扫,4.,垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾桶应每天清倒,清洁,5.,良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计应按人体功效学原理,6.,在玻璃门的适当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外,7.,避免电插座负荷过重,产生火警意外,修养,8.,只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其它物件上而失火,9.,提举物件时要采用正确姿势,以减低背部受伤危险,10,站在装有滑轮的座椅上是十分危险的,员工在高处取文件时,一律要使用稳固扶梯,11.,拉开了的文件柜可把人绊倒,使用后应立即关好,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,4,1,5S-,47,5S,实践例子,/,工厂,整理,1.,应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的地方,以方便丢弃,2.,把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火设备,整顿,3.,不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器,4.,易燃物品须储存于适当的密闭容器内,而该容器又须安放于金属制成的柜或箱内,以减低溅漏时发生火警危险,5.,气罐必须稳固地垂直放置,并远离进行高温工作的地方,清扫,6.,机器油渍的部分应定期清理,以确保工作区域清洁,7.,锋利的铁丝或损坏品应即时清扫,避免造成伤害,清洁,8.,应修紧已松脱的电线护盖,尽量使用透明盖子,方便检查工作,9.,所有残破的电箱应由合格电工进行维修,维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表示有人工作,修养,10,不应在工厂内佩戴太阳眼镜,11.,不应在工厂内抽烟,以免发生火警危险,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,4,2,5S-,48,5S,实践例子,/,仓库,整理,1.,把不需要的木块搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生,整顿,2.,货品应整齐叠起及远离通道,并应经常检查,以防因货物叠放过高而塌下导致意外,3.,需使用的卡板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外,4.,应在通道划线,以便区分通道及储货区的范围,减少碰撞危险,清扫,5.,地面不应有水渍,任何溅漏应尽快清理,以免滑倒危险,清洁,6.,所有急救箱须清楚标明及妥善保养,并由指定主管维持足够的急救用品,修养,7.,发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工,8.,搬运时须采取正确的搬运姿势,避免弄伤腰部,9.,操作铲车搬运的货物不可过高,以免影响操作员视线,引致意外,10.,在工作场所内不可嬉戏,切勿把压缩空气射向自己或同事,引免引致意外,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,4,3,5S-,49,5S,实践例子,/,厨房,出,EXIT,口,出,EXIT,口,整理,1.,把不需要的货品搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生,整顿,2.,地拖不应横放于通道上,应有合适位置摆放,3.,切勿将煮食器具堆叠过高,引致塌下危险,清扫,4.,地上积水应尽快清理,以减低滑倒危险,5.,食物渣滓应尽快清除,以免影响环境卫生,清洁,6.,应有箭嘴明确指示出口位置,以确保员工在火警时能安全迅速撤离,7.,厨房应有妥善的抽风系统,保持工作环境舒适,修养,8.,炉柜门应经常保持关闭,以免引致碰倒或灼伤意外,9.,煮食时要集中精神及注意炉火,避免火警发生,10.,刀具应保持向下,交谈时切勿拿起刀具,易生危险,11.,使用刀具时必须要专心,别受他人骚扰分心而引致割伤,12.,搬运碟子时切勿堆叠过高,以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,4,4,5S-,50,5S,实践例子,/,建筑地盘,整理,1.,避免地盘充斥着不需使用的危险品,应分门别类存放在危险仓内,整顿,2.,需使用的喉管应妥善存放于指定地方,并提供合适载具以方便员工存取物料,3.,电线须妥善架置,避免在地上拖曳受损,引致触电意外,清扫,4.,木板上的钉子及其它尖锐物体应尽早清除,以避免刺伤员工,清洁,5.,所有楼边须加设稳固护栏和踢脚板,以避免员工从高处坠下,6.,总电闸箱须有漏电断路器,防水插座和电路图,此外每个开关制须有清楚标示,修养,7.,吊运时要有”噻咕”容纳吊索,并在吊钩加设安全扣以防止吊索滑出产生意外,8.,不应在地盘内穿凉鞋,应穿安全鞋以减低足部受伤机会,9.,应佩戴安全帽,以减低高空坠物伤及头部的机会,10.,吊机操作员须确保无从走近吊运范围才开始吊重工作,避免物件在吊运时坠下而引致意外,11.,员工可使用一些简易的机械辅助设备,如手推车来帮助搬运重物,以减少伤害及节省人力,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,4,5,5S-,51,5S,实践例子,/,实验室,整理,1.,玻璃碎片不能丢在废纸篓里,应分开存放于适当容器内,以免引致割伤意外,2.,化学品的存放量应尽量减少,这可以善用工作地方,并避免因化学品储存不善而引致意外,整顿,3.,不要随意把盛载化学品容器放在工作台上,应有适当位置摆放,以避免因员工随便使用而造成意外,清扫,4.,化学品储存及使用区域要保持清洁,任何溅漏应尽快处理,以免引致意外滑倒,清洁,5.,凡可能产生化学品烟雾的或粉尘的实验应在抽气柜内进行,以减低员工吸入有害气体的危险,6.,所有盛载化学品的容器须张贴合适安全标签,载有化学品名称,危害与及安全使用措施等资料,修养,7.,员工在使用化学品时应自发性使用适当个人防护用具,例如手套,围裙及眼罩等,以免受化学品危害,8.,员工不可以用口吸取化学品,应使用手泵,以免受化学品伤害,9.,化学品柜门应经常关闭,以免产生碰撞意外,10.,应经常检查化学品的标签有束损毁,是否有溅漏及破损迹象,以便员工在使用时知悉有关预防措施,11.,不应在实验室内奔走及嬉戏,以免产生碰撞意外,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,4,6,5S-,52,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,ABC,公司产品物料标签,客户,:_,单号,:_,名称,:_,数量,:_,状态,:_,填表人,:_,日期,:_,待检验,待出货,待生产,待包装,待喷油,待清洗,待烘烤,5S-,53,5S,检查计划,5S,检查工作指引,5S,奖惩办法,纠正预防措施,照相,5S,文宣,漫画,5S,标语,横幅,5S,专栏,5S,征文比赛,5S-,54,谢谢大家,