5-2 带式输送机

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,5-2,带式输送机,一、带式输送机的结构和特点,由,电动,机作动力，,胶带,作为输送带，输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒间的,摩擦力,进行驱动。,1、一般结构,输送带绕在前后滚筒之间，有上、下支承装置，以承受物重。电动机经减速后驱动滚筒，牵引输送带运动，物料由进料斗导入输送带，由卸料装置卸出，输送带由下托辊送回进料处。,2、基本类型,固定带式,输送机,移动式带式输送机,3,应用范围及特点,固定式,可作水平运动或小倾角输送，在各种输送机,械中效率最高，输送距离最长。,适用于煤炭、矿石等散料的输送,移动式,机动性强，使用效率高，输送方向和长度,可变，能及时调整作业线路。,主要用于装卸输送,二、托辊带式输送机的主要部件,1输送带,作用：,传递牵引力和承放被运货物。,要求：,强度高，耐磨性好，伸缩率小。,种类：,橡胶带和塑料带。,（1）橡胶带：,由棉织物或化纤织物（帆布）作带芯，橡胶覆面。帆布层数越多，强度越大，一般为3-12层。工作环境为-15-40,0,C，,物料温度50,0,C。,连接方式,机械接头：,用钢制卡子连接，接头强度低（35-40%）,硫化接头：,接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成强度高（85-90%）,规格：,按带宽分成500、650、800、1000、1200和1400六种规格,（2）塑料带,用聚氯乙烯代替橡胶覆面。成本低且质量好，连接方式简单，拆开带芯直接打结后贴聚氯乙烯塑料片。（强度为原来的75-80%）,（3）新型输送带,钢丝芯胶带：,用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度,（国产400,MPa,，,进口达800,Mpa,），,带的厚度和伸缩量减少（驱动滚,筒及张紧装置尺寸小）。,花纹胶带：,将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提,高输送倾角（提升同样高度时，带长减小，占地面积减小）。,2支承托辊,作用,对输送带起支承作用，减少带的垂度，提高运行稳定性；,呈一定槽形，防止输送过程中物料向两边撒漏，增大运量,四种形式：,（1）缓冲托辊,用于输送带受料处，,减小受时的冲击力。,有橡胶圈式和弹簧板式两种,（2）槽形托辊,用于带的中间，增大载货横截面积，防止带的跑偏但增大了带的弯曲应力，缩短寿命。,（3）调心托辊：,调整输送带的横向位置，保证正常运行。,侧托辊前倾式结构：,两侧托辊向输送带运行,方向倾斜约3,0,，带走正时，,两边推力相抵消；带走偏时，,两边推力不等（接触长度不,同），在差力作用下，将带,推向中间。,挡辊式调心托辊结构：,托辊可绕中心垂直轴旋转，当带向,右跑偏时，压右侧挡辊带动输送带向同方向旋转，,V,带,和,V,滚,方向不同，产生相对滑动，由摩擦力回正。,（4）平形托辊：,多用作下支承,3驱动装置,固定式输送机多采用滚筒驱动，利用滚筒表面与输送带间的摩擦力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送机采用多滚筒。,滚筒有光面和胶面两种。环境湿度小且功率不大时采用光面；反之采用胶面滚筒。其表面摩擦系数大，驱动力大。,移动式输送机的驱动有两种形式：,（1）电动机、皮带、链条或一级开式齿轮；,结构简单。,（2）电动滚筒：,将电动机与传动装置放在滚筒内，结构,紧凑，但电动机散热条件差，检修不便,中间带加滚筒驱动方式：,驱动带与输送带紧贴在一起，利用摩擦力驱动。,优点：,两带直接接触，避免多滚筒驱动时的多次弯曲，,减少输送带弯曲应力。,缺点：,间歇性供料时，驱动牵引力会变化；过载时又易打滑,4张紧装置,作用：使输送带保持一定的张力，防止打滑；,避免输送带下垂度过大。,螺旋式张紧装置：,靠人力操作螺杆移动机架来调整。,张紧力大小不易控制,另有一种小车重锤式张紧装置,5进料斗,要求：,装载均匀、防止洒漏、冲击小。,结构：,槽宽为带宽的2/3，槽壁倾斜尽时小，使物料离开,槽壁时的方向尽量与带的运动方向接近（倾斜角,应稍大于槽壁的摩擦角）,三、新型带式输送机,1气垫带式输送机,用托槽支承输送带，而在托槽与输送带之间造成一定厚度的空气层作为滑动摩擦的,“,润滑剂,”,，使运动阻力大大减小。（输送量加大，倾角可加大）,2磁垫带式输送机,将胶带磁化成磁弹性体，使磁性胶带与磁性支承之间产生斥力，使胶带悬浮。（悬浮力稳定，工作阻力小，无噪声，运动部件小）,3封闭型带式输送机,将输送带改成圆管状（或三角状、扁圆形）断面的封闭型带，采用多边形托辊支承，实现密封输送。,