《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,铁路混凝土工程施工质量验收标准,中国铁道科学研究院 朱长华,主要内容,:,2,一、修订背景,二、原标准存在的问题及新标准修订原则,三、新标准的主要修订内容,四、施工中出现的问题及解析,五、观念方面的更新,3, ,铁路混凝土施工质量验收补充标准,已实施,多年，执行过程中出现一些问题。,京津、武广、郑西、合宁、合武、石太、东南,沿海等高速铁路工程建设取得大量经验。,国内外取得大量新的研究成果。,国内外相关标准已有较多更新。,一、修订背景,二、原标准存在的问题及新标准修订原则,原标准存在的问题：,标准中部分条文已不满足工程的需要，如对大气极端干,燥（,RH,20%,）地区混凝土的保温保湿养护最低期限没,有明确规定。,标准中部分条文与更新后的国家混凝土相关标准规范不,一致，如胶凝材料抗蚀系数试验方法。,标准中没有体现近期国内外在混凝土方面取得的新的研,究成果，如对氯盐环境下混凝土的抗氯离子渗透性能采,用氯离子扩散系数进行评价。,5,二、原标准存在的问题及新标准修订原则,新标准修订的原则：,编制工作紧紧把握高速铁路总体技术路线，坚持高起点、高标准，在,铁路混凝土工程施工质量验收补充标准,（铁建设,2005160,号）和,铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准,（,TB104242003,）的基础上，充分吸纳京津、武广、郑西、合宁、合武、石太、东南沿海以及沪宁等高速铁路的建设、运营经验，通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，形成了符合我国国情，具有自主知识产权的中国高速铁路混凝土工程施工质量验收标准。,完整性,6,二、原标准存在的问题及新标准修订原则,针对铁道部工程质量安全监督总站在现场抽检发现的粗细骨料含泥量、泥块含量超标问题，规定了粗细骨料的清洗工艺、粗细骨料清洗后的技术要求和检验规定；针对铁路混凝土结构物种类多，不同结构对混凝土性能要求差异较大等特点，将减水剂分为聚羧酸型减水剂和其他型减水剂，并根据其不同特点规定了技术要求，以便施工单位选择使用。,新标准修订的原则：,针对性,7,二、原标准存在的问题及新标准修订原则,根据行业标准和国家标准的最新修订情况，调整了不同原材料的检验项目和技术要求，与其保持一致。,新标准修订的原则：,协调性,明确规定了混凝土各种原材料以及混凝土各种性能的试验方法，使得建设单位、监理单位和施工单位在对现场混凝土各种原材料和混凝土各种性能进行检测时能够有据可依、标准统一。,可操作性,8,三、新标准的主要修订内容,1,增加了“,C30,以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水,泥和复合硅酸盐水泥。,”,的规定。,2,增加了“在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低,Cl,-,含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。”的规定；调整了在硫酸盐化学侵蚀环境条件下胶凝材料的抗蚀系数的试验龄期。,3,修改了粉煤灰的细度、需水量比和烧失量等指标，具体列于下表：,序号,检验项目,新标准,旧标准,C50,及以上,C50,以下,C50,及以上,C50,以下,1,细度,12.0%,25.0%,12.0%,20.0%,2,需水量比,95%,105%,100%,105%,3,烧失量,5.0%,8.0%,3.0%,5.0%,注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于,3.0%,。,9,三、新标准的主要修订内容,4,磨细矿渣粉增加了,“,密度,”,和,“7d,活性指数,”,的技术要求，与新国标,GB/T 18046-2008,一致。,5,增加了“进场骨料含泥量超标、级配不合格时，必须进行冲洗、筛分并经检验合格方可使用的要求。”的规定。,6,增加了“无抗拉和抗疲劳要求的,C40,以下强度等级混凝土也可采用符,合要求的卵石。” 的规定。,7,将减水剂分为“高效减水剂”和“聚羧酸系高性能减水剂”两种，并对部分指标和试验方法进行了调整。,8,增加了引气剂的技术要求，特别强调,28d,硬化混凝土的气泡间距系数,应,300m,。,10,三、新标准的主要修订内容,9,配合比设计时的检验项目增加了：气泡间距系数、氯离子扩散系数,、,56d,抗硫酸盐结晶破坏等级、三氧化硫含量，对无砟轨道底座板混凝,土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土增加了收缩的要求。,10,增加了不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围。,11,最小胶凝材料用量和最大水胶比限值增加了盐类结晶破坏环境。,12,增加了“对含气量要求大于等于,4.0%,的混凝土，必须采取减水剂和,引气剂双掺方式进行配制。”的规定。,13,调整了入模含气量的最低限值，具体列于下表：,环境条件,冻融破坏环境,盐类结晶破坏环境,其他环境,D1,D2,、,D3,D4,Y1,、,Y2,、,Y3,、,Y4,原标准,4.0%,5.0%,5.5%,/,2.0%,新标准,4.0%,5.0%,6.0%,4.0%,2.0%,注：梁体、轨道板混凝土的含气量应为,2.0%,4.0%,。,11,三、新标准的主要修订内容,14,增加了“当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌和物性能应与原配合比一致。”,15,增加了“与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于,2,。”的规定。,16,增加了“凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的,75%,。凿毛时，混凝土应达到下列强度：用人工凿毛时，不低于,2.5MPa,；用机械凿毛时，不低于,10MPa,。”的规定。,17,增加了“蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于,14d,。,蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于,10d”,的规定；,增加了大气极端干燥（,RH20%,）下混凝土保温保湿养护期限。,12,三、新标准的主要修订内容,价格便宜,市场占用量大,节能减排效果明显,2011,年,14,月份不同品种水泥平均价格,月份,硅酸盐水泥,P.O52.5,硅酸盐水泥,P.O42.5,普通硅酸盐水泥,P.O42.5,复合硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,P.O42.5,粉煤灰硅酸盐水泥,1,362.35,361.90,327.26,319.68,324.36,317.44,2,356.24,357.98,325.25,310.36,319.57,310.36,3,348.35,352.21,321.21,307.25,316.24,311.12,4,340.48,350.86,319.48,300.25,310.25,310.21,不同品种水泥所占比率,能源节省和二氧化碳减排,13,三、新标准的主要修订内容,氯盐环境下，为防止钢筋锈蚀，应加强氯离子含量控制，因此，应采用低,Cl,-,含量的水泥；抗硫酸盐水泥中的,C,3,A,含量较低，而,C,3,A,中的,Al,3+,对氯离子有固化作用，因此，氯盐环境不宜采用抗硫酸盐水泥。,硫酸盐对混凝土的化学腐蚀是一个缓慢的过程，研究表明，大量对提高混凝土耐化学腐蚀作用的矿物掺和料在,28d,龄期时，还没有参与反应或没有完全开始反应，因而用胶凝材料,28d,抗蚀系数评价其耐蚀性能是不恰当的。根据大量工程应用经验和室内试验结果，本规范将胶凝材料抗蚀系数的龄期修改为,56d,。对于盐碱地、盐池等硫酸盐浓度含量较高的地区，仅仅依靠在混凝土中掺加矿物掺和料是难以解决耐腐蚀问题的，这种情况可采用特种胶凝材料，并应通过试验论证。,14,三、新标准的主要修订内容,铁路建设初期，国内大量采用粉煤灰配制混凝土进行工程施工的经验缺乏，对细度、烧失量的技术要求比,GB1596,的高。建设过程中，大量工程建设都采用粉煤灰配制混凝土，已积累大量成功应用经验，在现阶段将细度和烧失量的技术要求调整为与国标一致，对缓解粉煤灰资源紧张，绿色环保具有重要意义。但是，粉煤灰中未燃烧颗粒对外加剂具有很强的吸附作用（尤其对引气剂），因此，严重冻融环境下应严格控制粉煤灰中的烧失量，一般不宜大于,3.0%,。,三、新标准的主要修订内容,骨料的含泥量和泥块含量对混凝土的工作性能和耐久性能影响明显，必须严格控制骨料中的含泥量和泥块含量。然而，砂石资源基本掌握在当地强势势力的手中，一旦资源紧张，施工单位就很难做到源头控制，供货方提供的沙石容易含泥量和泥块含量超标。为此要求施工单位对进场的含泥量和泥块含量超标的砂石进行清洗。,细骨料一般采用螺旋式洗砂机进行清洗，具有洗净度高，冲洗过程中细颗粒流失少的特点。选型时应注意,选用设备的类型、规格、数量应满足产品质量和数量的要求。,三、新标准的主要修订内容,粗骨料一般采用筒式洗石机清洗或在振动筛上用高压水进行冲洗（水压大于,0.2MPa,），具体型号可以根据产量需要选取，常用结构形式见下图。采用筒式洗石机或振动筛配以带式输送机、料斗，即可组装成成套洗石设备，日产量应不低于搅拌站每天所用粗骨料的数量。,a,筒式洗石机,b,振动筛,三、新标准的主要修订内容,掺外加剂是制备高性能混凝土的关键技术之一。外加剂的性能品质、匀质性和与水泥的相容性是成功配制高性能混凝土的基本条件。由于目前外加剂品种繁多，产品质量参差不齐，市场管理又比较混乱，选用时，一定要注意不同外加剂的使用功能和特点。根据外加剂的性能特点，将其分为高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂以便于施工单位结合工程特点选用。此次调整的最大特点是将外加剂的含气量调整为,3.0%,将高效减水剂的,28d,收缩率比调整为,125%,。,三、新标准的主要修订内容,适量引气能够提高混凝土的抗冻性能，同时能够改善混凝土的其他性能。混凝土引气的方式有两种，一种是掺加引气型减水剂，一种是减水剂和引气剂双掺。客运专线高性能混凝土前期施工采用掺加引气型减水剂的方式引气，但在过程中发现掺加引气型减水剂引入的气泡质量较差，混凝土结构物表面气孔较多。本次修订在参考国内外相关标准的基础上，明确含气量要求大于等于,4.0%,的混凝土采用减水剂和引气剂双掺的方式引气，控制减水剂的含气量不大于,3.0%,。为了减少由于收缩而引起的混凝土开裂，结合目前高效减水剂的生产技术水平，将高效减水剂的,28d,收缩率比规定为不大于,125%,。,三、新标准的主要修订内容,掺加优质引气剂和非引气型减水剂，混凝土含气量为,5.5%,拌合物表面基本无可见气泡且无气泡上浮，表面状态良好。,掺加引入气泡质量差的引气减水剂，混凝土的含气量仅为,1.5%,其拌合物表面有较多大的气泡浮出并破灭，在混凝土表面留下气孔。,三、新标准的主要修订内容,注：,B,样为巴斯夫减水剂，,C,样为竹本油脂减水剂,B-1,、,C-1,为按,GB80761997,方法检验调整含气量（,4.5,以上）样品，,B-2,、,C-2,为按,GB80762008,方法检验调整含气量（,4.5,以上）样品。,编号,水泥,砂,小石,大石,水,减水剂,坍落度,含气量,泌水率,检验,方法,基准,7.2,16.1,6.9,12.8,4.65,0,202,2.6,18.5,2008,B,7.2,16.1,6.9,12.8,3.45,0.072,178,1.5,16.5,2008,基准,6.6,14.55,7.95,14.7,4.03,0,85,/,9.4,1997,B,6.6,14.35,8.2,15.15,3.06,0.066,80,1.3,0.6,1997,B-1,6.6,14.35,8.2,15.15,2.68,0.066,90,5.4,0,1997,B-2,7.2,16.1,6.9,12.8,3.23,0.072,210,5.4,1.2,2008,B-2,6.6,14.35,8.2,15.15,3.03,0.066,85,2.8,0,1997,C,7.2,16.1,6.9,12.8,3.47,0.072,183,2.0,17.0,2008,C,6.6,14.35,8.2,15.15,2.96,0.066,75,3.6,3.1,1997,C-1,6.6,14.35,8.2,15.15,2.8,0.066,75,5.2,0,1997,C-2,7.2,16.1,6.9,12.8,3.24,0.072,210,6.1,4.8,2008,外加剂检测问题：,三、新标准的主要修订内容,从上表检测结果可以发现：,（,1,）参照,GB8076-2008,进行检测，当含气量小于等于,3.0%,时，受检混凝土坍落度仅为,170mm,左右，根本达不到,210mm,左右的标准要求，与基准混凝土的坍落度不一致，无法进行比对，且混凝土拌合物状态较差，泌水率较大。,（,2,）参照,GB8076-1997,进行检测，无论含气量小于或大于,3.0%,，受检混凝土坍落度容易控制在,80mm,左右，容易与基准混凝土的坍落度一致，且混凝土拌合物状态较好，泌水率较小。,为此，要求对减水剂的减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比进行检测时，混凝土坍落度宜控制为,80mm10mm,。,另外，由于水泥品种对减水剂性能影响明显，对于现场抽检检测，宜采,用工程水泥。,三、新标准的主要修订内容,提高混凝土的耐久性，尤其是抗冻性，引气剂起到十分重要的作用。混凝土中掺入少量引气剂后，就能使每方混凝土中引入数千亿个微小气泡，使混凝土的工作性能和抗冻融性能大大提高。国内外大量研究表明，引气剂不仅能减少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝土引气后，水在拌和物中的悬浮状态更加稳定，可以改善骨料底部浆体泌水、沉陷等不良现象。因此适量引气是配制抗冻高性能混凝土的重要手段之一。引气剂所引气泡的直径及稳定性对混凝土的性能影响很大，因此，选择引气剂时，要检测引气混凝土的气泡间隔系数。研究表明，当混凝土中气泡间距系数小于,300m,时，混凝土抗冻性较高。,三、新标准的主要修订内容,气泡间距系数能够较好的反应混凝土抵抗由于冻融破坏和盐类结晶破坏的能力，为此，在进行冻融环境和盐类结晶环境的混凝土配合比设计时，应增加该项指标。,氯盐环境下，混凝土的耐久性评价指标一般选择氯离子扩散系数，但存在不同的氯离子扩散系数测试方法。不同测试方法得到的扩散系数不尽相同，但各有其特定的用途。本规范选择基于,RCM,法测定的氯离子扩散系数作为评价混凝土在氯盐环境的耐久性指标，其原因有两方面，一是基于,RCM,法的氯离子扩散系数适用范围最广，能够客观反应不同种类混凝土中氯离子的渗透行为；二是氯离子扩散系数能够与设计使用寿命建立起联系，这为将来预测混凝土结构的使用寿命提供一条技术途径。氯离子扩散系数试验按,普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准,（,GB/T 50082,）中抗氯离子渗透试验快速离子迁移系数法（或称,RCM,法）进行，试件的养护龄期为,56d,。,三、新标准的主要修订内容,盐类结晶破坏环境下如何评价混凝土抵抗硫酸盐结晶破坏性能，国内外做了大量的试验研究。混凝土在硫酸盐溶液中的干湿循环过程与混凝土结构毛细吸附区盐类结晶过程相似，能客观地反映混凝土在盐类结晶破坏环境下的腐蚀机理，且干湿循环能加速混凝土盐类结晶破坏，因此，本规范采用抗硫酸盐结晶干湿循环次数作为评价指标。研究表明能够经受,150,次以上抗硫酸盐干湿循环的混凝土，其抗硫酸盐结晶破坏能力很强，因此，本规范将,KS150,作为最严酷环境下耐久性的最高要求，其他环境下的耐久性要求依次递减。抗硫酸盐结晶干湿循环次数试验按,普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准,（,GB/T 50082,）中抗硫酸盐侵蚀试验方法进行，试件的养护龄期为,56d,。,三、新标准的主要修订内容,当混凝土中存在过量硫酸根离子（,SO,3,）时，硫酸根离子可与剩余的铝酸三钙（,C,3,A,）和水发生反应，延迟生成体积膨胀的钙矾石，导致硬化混凝土开裂，这一反应也被称为内部硫酸盐腐蚀。防止钙矾石延迟生成的主要途径是降低养护温度，限制水泥中硫酸盐（,SO,3,）和,C,3,A,含量，避免混凝土在使用阶段与水接触。为避免混凝土中内部硫酸盐腐蚀，本规范新增,SO,3,的检验要求，并将规定混凝土中,SO,3,含量应控制在胶凝材料的,4%,以下。,26,三、新标准的主要修订内容,对于无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混,凝土，目前存在最大的问题就是混凝土开裂。裂缝是导致混凝土劣化的,最常见的因素，开裂会造成混凝土中钢筋的锈蚀，且由于锈蚀钢筋的挤,胀，裂缝更具扩展趋势，使底座板、道床板和充填层混凝土中钢筋进一,步锈蚀，从而影响混凝土的结构的耐久性和行车安全性。对于防止裂缝,产生，减少收缩是关键措施之一，因此，对于上述容易开裂的结构，在,进行混凝土配合比设计时，应进行收缩性能测试。,三、新标准的主要修订内容,不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（,%,）,环境类别,矿物掺和料,种类,水胶比,0.40,0.40,碳化,粉煤灰,40,30,磨细矿渣粉,50,40,氯盐,粉煤灰,3050,2040,磨细矿渣粉,4060,3050,化学侵蚀,粉煤灰,3050,2040,磨细矿渣粉,4060,3050,盐类结晶破坏,粉煤灰,40,30,磨细矿渣粉,50,40,冻融破坏,粉煤灰,30,20,磨细矿渣粉,40,30,磨蚀,粉煤灰,30,20,磨细矿渣粉,40,30,0h,1h,6h,12h,24h,三、新标准的主要修订内容,上表明确了不同环境条件下、不同水胶比混凝土矿物掺和料的掺量范围。特别指出的是，上表矿物掺和料的掺量是指单掺一种矿物掺和料的掺量。当水胶比较大（,0.4,）时，矿物掺和料的掺量应减少；当水胶比较小（,0.4,），矿物掺和料掺量应增大，因此，上表按水胶比,0.4,为分界限，分别给出矿物掺和料的掺量。以矿渣和粉煤灰为代表的掺和料赋予混凝土高工作性能、高耐久性、高体积稳定性，已经达成共识，因此它们已经成为铁路混凝土的必要组分。考虑到矿物掺和料对混凝土力学性能的影响，在碳化环境、氯盐环境、冻融破坏环境、盐类结晶破坏环境以及磨蚀环境下，上表对矿物掺和料掺量规定了最大值，在化学侵蚀与氯盐环境下，矿物掺和料能够大幅度地提高混凝土的抗蚀性，在混凝土制备时必须添加足够的矿物掺和料，因此上表规定了矿物掺和料的最低掺量，要求在氯盐环境和化学侵蚀环境性的混凝土必须添加矿物掺和料。矿物掺和料的掺量限值主要参考美国,混凝土结构设计规范,（,ACI 318,）与,混凝土结构耐久性设计规范,（,GB/T 50476,）。,0h,6h,12h,24h,三、新标准的主要修订内容,双掺的原因基于以下几方面：,（,1,）鉴于部分减水剂生产厂家在生产过程中未采用先消泡后引气,的工艺，导致混凝土中引入了大量直径大且不稳定的劣质气泡，造成混,凝土含气量经时损失加大，不能保证混凝土的耐久性要求，且混凝土表,面气孔较多，因此，规定减水剂的含气量不大于,3.0%,，迫使外加剂生,产企业在生产减水剂时采取消泡措施。配制含气量大于,4%,的混凝土时,仅靠减水剂引入的气泡就达不到要求。,（,2,）由于现场原材料品质波动较大，仅采用引气型减水剂也很难,针对现场原材料的波动及时调整混凝土的含气量，而采用引气剂和减水,剂双掺就能根据混凝土含气量的变化及时调整引气剂掺量，从而保证混,凝土的含气量满足标准规定。,三、新标准的主要修订内容,混凝土结构耐久性设计规范,（,GB/T 50476,）规定，不同环境条件下不同设计使用年限混凝土的抗冻性应满足下表规定：,设计使用年限级别,一（,100,年）,二（,50,年）,三（,30,年）,环境条件,高度,饱水,中度,饱水,盐或化学腐蚀下冻融,高度饱水,中度,饱水,盐或化学腐蚀下冻融,高度,饱水,中度,饱水,盐或化学腐蚀下冻融,严寒地区,寒冷地区,微冻地区,80,70,60,70,60,60,85,80,70,70,60,50,60,50,45,80,70,60,65,60,50,50,45,40,75,65,55,混凝土抗冻性的耐久性指数,DF,（）,将上表中的环境条件与铁路规范规定的环境条件进行对照，并将混凝土抗冻性的耐久性指数（,DF,）换算成冻融循环次数，可以发现，当结构的设计使用年限为,100,年时，不同冻融环境条件下混凝土的耐冻融循环次数均大于,300,次，,D4,环境更是高达,425,次。而含气量是提高混凝土抗冻性的最关键的措施，为此，本标准将,D4,环境的最小含气量由,5.5%,提高到,6.0%,。,三、新标准的主要修订内容,盐类结晶破坏环境下，混凝土结构毛细吸附区盐类结晶过程即产生膨胀导致混凝土破坏，与冻融循环下水在的膨胀导致混凝土破坏的机理相似。因此，引气是提高混凝土抵抗盐类结晶破坏的主要手段之一，本标准规定盐类结晶破坏环境混凝土的最小入模含气量为,4.0%,。,梁体、轨道板混凝土的引入一定的气泡，能够提高其工作性能，增强其密实填充性能。但有资料表明，当含气量过大时会导致强度降低明显；另外，蒸养混凝土的含气量不宜过大，为此，本标准规定为,2.0%,4.0%,。,三、新标准的主要修订内容,合适的配合比是确保混凝土工作性能和耐久性最关键的因素之,一。根据京沪高速铁路及各客运专线混凝土实施情况，混凝土用粗,骨料的级配以及细骨料的细度模数在一定范围内会产生波动，引气,剂、减水剂的使用效果也受混凝土其他原材料材料品质波动、环境,温度的变化等因素的影响较大。因此，混凝土施工配合比可根据实,际检测情况在选定的理论配合比的基础上对分级骨料的比例、砂率,、引气剂和减水剂掺量进行适当调整。具体要求如下：,（,1,）分级骨料的比例调整：骨料品质应满足本指南的要求，调,整配合比混凝土坍落度应在原理论配合比设计坍落度,10mm,范围,内，调整配合比混凝土含气量应满足本指南入模含气量的要求，且,调整配合比混凝土出机含气量与原配合比混凝土设计出机含气量之,差在,0.5%,范围内。,三、新标准的主要修订内容,（,2,）砂率的调整：骨料品质应满足本指南的要求，砂率调整范,围不得超过,1%,，调整配合比混凝土坍落度应在原理论配合比设计坍,落度,10mm,范围内，调整配合比混凝土含气量应满足本指南入模,含气量的要求，调整配合比混凝土出机含气量与原配合比混凝土设,计出机含气量之差在,0.5%,范围内。,（,3,）引气剂掺量的调整：调整配合比混凝土坍落度应在原理论,配合比设计坍落度,10mm,范围内，调整配合比混凝土含气量应满,足本指南入模含气量的要求，调整配合比混凝土出机含气量与原配,合比混凝土设计出机含气量之差在,0.5%,范围内。调整配合比混凝,土凝结时间与原理论配合比混凝土凝结时间之差应在,60min,范围,之内。,三、新标准的主要修订内容,（,4,）减水剂掺量的调整：减水剂掺量调整范围为胶材用量的,0.1%,，调整配合比混凝土坍落度应在原理论配合比设计坍落度,10mm,范围内，调整配合比混凝土含气量应满足本指南入模含气,量的要求，调整配合比混凝土出机含气量与原配合比混凝土设计出,机含气量之差在,0.5%,范围内。调整配合比混凝土凝结时间与原理,论配合比混凝土凝结时间之差应在,60min,范围之内。,三、新标准的主要修订内容,当混凝土表面水分蒸发率大于,1 kg/m,2,h,时，其表面容易产生塑性收缩裂缝。对于含有火山灰质材料混凝土或引气混凝土，当混凝土表面水分蒸发率达到,0.5kg/m,2,h,时，其表面就容易产生塑性收缩裂缝，必须采取相应的养护措施。由温度、湿度、风速与混凝土表面水分蒸发率图（如图,1,）可以看出，当混凝土温度、环境相对湿度相同时，风速每增加,10km/h,，混凝土表面水分的蒸发速度就增加一倍；或在混凝土温度、风速一定的条件下，空气湿度每降低,50%,，混凝土表面水分蒸发率也大约增加一倍。考虑到在“大气极端干燥”环境条件下，混凝土的环境湿度至少比大风干燥环境降低,50%,；在“大风”环境条件下，混凝土周围的风力至少比“有风”环境增大,1,倍，因此，对于“大气极端干燥”环境下的混凝土，其自然养护的保温保湿时间应较“大气干燥”环境下的混凝土相对延长,1,倍以上较为合适。,三、新标准的主要修订内容,图,1,混凝土蒸发失水与气温、湿度、风速及混凝土温度的关系,37,三、新标准的主要修订内容,不同混凝土保温保湿养护的最低期限,水胶比,大气潮湿,(RH 50%),，,无风，无阳光直射,大气干燥,(20%RH 50%),，,有风，或阳光直射,大气极端干燥,(RH20%),，,大风，大温差,日平均气温,T,（）,养护时间（,d,）,日平均气温,T,（）,养护时间（,d,）,日平均气温,T,（）,养护时间（,d,）,0.45,5T,10,21,5T,10,28,5T,10,56,10T,20,14,10T,20,21,10T,20,45,T20,10,T20,14,T20,35,0.45,5T,10,14,5T,10,21,5T,10,45,10T,20,10,10T,20,14,10T,20,35,T20,7,T20,10,T20,28,38,三、新标准的主要修订内容,检验项目,检,验 批 要,求,质量证明文件检查,抽样试验检验,1,比表面积,每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。,施工单位、监理单位均全部检查。,下列情况之一时，检验一次：,任何新选货源；,使用同厂家、同规格的水泥达,6,个月。,施工单位试验检验；监理单位见证检验。,同厂家、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达,500 t,（袋装水泥每,200 t,）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行见证检验，但至少一次。,水泥出厂日期达,3,个月。,施工单位抽检一次，,监理单位见证检验。,2,凝结时间,3,安定性,4,强度,5,烧失量,6,游离,CaO,含量,7,MgO,含量,8,SO,3,含量,9,Cl,-,含量,10,碱含量,11,助磨剂种类及掺量,12,石膏种类及掺量,13,混合材种类及掺量,14,熟料中的,C,3,A,含量,水,泥,39,三、新标准的主要修订内容,粉,煤,灰,检验项目,检,验,批,要,求,质量证明文件检查,抽样试验检验,1,细度,每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。,施工单位、监理单位均全部检查。,下列情况之一时，检验一次：,任何新选货源。,使用同厂家、同品种、同规格达,6,个月。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,同厂家、同编号,、同出厂日期,的产品每,200t,为一批，不足,200t,按一批计。,施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行,平行检验,，但不少于一次。,2,需水量比,3,烧失量,4,Cl,-,含量,5,含水量,6,SO,3,含量,7,CaO,含量,8,游离,CaO,含量,40,三、新标准的主要修订内容,磨,细,矿,渣,粉,检验项目,检,验,批,要,求,质量证明文件检查,抽样试验检验,1,密度,每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。,施工单位、监理单位均全部检查。,下列情况之一时，检验一次：,任何新选货源。,使用同厂家、同品种、同规格达,6,个月。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,同厂家、同编号,、同出厂日期,的产品每,200t,为一批，不足,200t,按一批计。,施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行,平行检验,，但不少于一次。,2,比表面积,3,流动度比,4,烧失量,5,MgO,含量,6,SO,3,含量,7,Cl,-,含量,8,含水量,9,7d,活性指数,10,28d,活性指数,41,三、新标准的主要修订内容,硅,灰,检验项目,检,验,批,要,求,质量证明文件检查,抽样试验检验,1,烧失量,每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。,施工单位、监理单位均全部检查。,下列情况之一时，检验一次：,任何新选货源。,使用同厂家、同品种、同规格达,6,个月。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,同厂家、同编号,、同出厂日期,的产品每,30 t,为一批，不足,30 t,按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行,平行检验,，但不少于一次。,硅灰出厂日期达,3,个月,。,施工单位试验检验，监理单位见证检验。,2,比表面积,3,需水量比,4,28d,活性指数,5,Cl,-,含量,6,SiO,2,含量,7,含水量,42,三、新标准的主要修订内容,细,骨,料,序号,检验项目,检,验,批,要,求,1,颗粒级配,下列情况之一时，检验一次：,任何新选料源；,连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每（或,600t,）为一批，不足上述数量按一批计。,施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每,3,月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行,平行检验,，但不少于一次。,2,含泥量,3,泥块含量,4,云母含量,5,轻物质含量,6,有机物含量,7,压碎指标值（人工砂）,8,石粉含量,(,人工砂,),MB,1.40,MB1.40,9,吸水率,10,坚固性,11,硫化物及硫酸盐含量,12,Cl,-,含量,13,碱活性,43,三、新标准的主要修订内容,粗,骨,料,序号,检验项目,检,验,批,要,求,1,颗粒级配,下列情况之一时，检验一次：,任何新选料源；,连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每（或,600t,）为一批，不足上述数量时也按一批计。,施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行,平行检验,，但不少于一次。,2,压碎指标值,3,针片状颗粒总含量,4,含泥量,5,泥块含量,6,岩石抗压强度,7,吸水率,8,紧密空隙率,9,坚固性,10,硫化物及硫酸盐含量,11,Cl,-,含量,12,有机物含量（卵石）,13,碱活性,44,三、新标准的主要修订内容,检验项目,检,验 批 要,求,质量证明文件检查,抽样试验检验,高,效,减,水,剂,减水率,每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。,下列情况之一时，检验一次：,任何新选料源；,使用同厂家、同品种的产品达,6,个月及出厂日期达,6,个月的产品。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,同厂家、同品种、同编号的产品每,50 t,为一批，不足,50 t,按一批计。,施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行,平行检验,，但不少于一次。,含气量,常压泌水率比,压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）,抗压强度比,坍落度,1h,经时变化（用于配制泵送混凝土时）,凝结时间差,硫酸钠含量（按折固含量计）,Cl,-,含量（按折固含量计）,碱含量（按折固含量计）,收缩率比,45,三、新标准的主要修订内容,检验项目,检,验 批 要,求,质量证明文件检查,抽样试验检验,聚羧酸系高性能减水剂,减水率,每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。,下列情况之一时，检验一次：,任何新选料源；,使用同厂家、同品种的产品达,6,个月及出厂日期达,6,个月的产品。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,同厂家、同品种、同编号的产品每,50 t,为一批，不足,50 t,按一批计。,施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行,平行检验,，但不少于一次。,含气量,常压泌水率比,压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）,抗压强度比,坍落度,1h,经时变化（用于配制泵送混凝土时）,凝结时间差,甲醛含量（按折固含量计）,硫酸钠含量（按折固含量计）,Cl,-,含量（按折固含量计）,碱含量（按折固含量计）,收缩率比,46,三、新标准的主要修订内容,检验项目,检,验,批,要,求,质量证明文件检查,抽样试验检验,引,气,剂,减水率,每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。,下列情况之一时，检验一次：,任何新选料源；,使用同厂家、同品种的产品达,6,个月及出厂日期达,6,个月的产品。,施工单位试验检验；监理单位平行检验。,同厂家、同品种、同编号的产品每,5t,为一批，不足,5t,时也按一批计。,施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的,10%,进行平行检验，但不少于一次。,含气量,常压泌水率比,1h,含气量经时变化,抗压强度比,凝结时间差,收缩率比,相对耐久性指数（,200,次）,硬化混凝土气泡间距系数,47,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值,设计方法,配合比参数限值：,48,三、新标准的主要修订内容,混凝土的胶凝材料最大用量限值（,kg/m,3,）,混凝土强度等级,成型方式,振动成型,自密实成型,C30,360,/,C30,C35,400,550,C40,C45,450,600,C50,480,/,C50,500,/,配合比参数限值：,49,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（,%,）,环境类别,矿物掺和料,种类,水胶比,0.40,0.40,碳化,粉煤灰,40,30,磨细矿渣粉,50,40,氯盐,粉煤灰,3050,2040,磨细矿渣粉,4060,3050,化学侵蚀,粉煤灰,3050,2040,磨细矿渣粉,4060,3050,盐类结晶破坏,粉煤灰,40,30,磨细矿渣粉,50,40,冻融破坏,粉煤灰,30,20,磨细矿渣粉,40,30,磨蚀,粉煤灰,30,20,磨细矿渣粉,40,30,50,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,结构,/,构件类型,成型方式,工作性（入模时）,评价方法,指标,轨枕,振动台,增实因数法,1.05,1.40,接触网支柱（方）,维勃稠度,20s,型轨道板,附着式,振动,坍落度法,120mm,型轨道板,坍落度法,160mm,型轨道板,坍落度法,120mm,电杆,离心机,坍落度法,100mm,接触网支柱（圆）,坍落度法,100mm,桩、墩台、承台、,T,梁、道床板、底座，涵洞，隧道衬砌，仰拱，路基支挡等,振捣棒,（斗送）,坍落度法,140mm,桩、墩台、承台、箱梁，道床板、底座，涵洞，隧道衬砌，仰拱，路基支挡等,振捣棒,（泵送）,坍落度法,200mm,桩,自密实,坍落度法,220mm,扩展度法,600mm,充填层,扩展度法,750mm,不同结构用混凝土工作性要求,51,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,骨料最大粒径,mm,水胶比,0.30,0.40,0.50,0.60,10,38%,42%,40%,44%,42%,46%,46%,50%,20,34%,38%,36%,40%,38%,42%,42%,46%,40,34%,38%,36%,40%,40%,44%,砂的细度模数每增减,0.1,，砂率相应增减,0.5%,1.0%,。当使用卵石时，砂率可减少,2%,4%,。,当使用人工砂时，砂率可增加,2%,4%,。,注,1,：砂率为质量比。,注,2,：本表适用于采用碎石、细度模数为,2.6,3.0,的天然中砂拌制的坍落度为,80mm,120mm,的混凝土。,混凝土的砂率要求,52,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,强度等级,浆体体积比,C30,C50,（不含,C50,）,0.32,C50,C60,（含,C60,）,0.35,C60,以上（不含,C60,）,0.38,注,1,：浆体体积比即混凝土中胶凝材料、水和空气的体积之和与混凝土总体积之比。,混凝土的浆体体积比的要求,53,三、新标准的主要修订内容,环境类别,作用等级,设计使用年限,100,年,60,年,30,年,最大,水胶比,最小胶凝材料用量（,kg/m,3,）,最小含气量,最大,水胶比,最小胶凝材料用量（,kg/m,3,）,最小含气量,最大,水胶比,最小胶凝材料用量（,kg/m,3,）,最小含气量,碳化,T1,0.55,280,2.0,0.60,260,2.0,0.60,260,2.0,T2,0.50,300,2.0,0.55,280,2.0,0.60,260,2.0,T3,0.45,320,2.0,0.50,300,2.0,0.55,280,2.0,氯盐,L1,0.45,320,2.0,0.50,300,2.0,0.50,300,2.0,L2,0.40,340,2.0,0.45,320,2.0,0.45,320,2.0,L3,0.36,360,2.0,0.40,340,2.0,0.40,340,2.0,不同环境下混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量及最小含气量,配合比参数限值：,54,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,不同环境下混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量及最小含气量,环境类别,作用等级,设计使用年限,100,年,60,年,30,年,最大,水胶比,最小胶凝材料用量,（,kg/m,3,）,最小含气量,最大,水胶比,最小胶凝材料用量,（,kg/m,3,）,最小含气量,最大,水胶比,最小胶凝材料用量,（,kg/m,3,）,最小含气量,盐类结晶破坏,Y1,0.50,300,4.0,0.55,280,4.0,0.55,280,4.0,Y2,0.45,320,4.0,0.50,300,4.0,0.50,300,4.0,Y3,0.40,340,4.0,0.45,320,4.0,0.45,320,4.0,Y4,0.36,360,4.0,0.40,340,4.0,0.40,340,4.0,冻融破坏,D1,0.50,300,4.0,0.55,280,4.0,0.55,280,4.0,D2,0.45,320,5.0,0.50,300,5.0,0.50,300,5.0,D3,0.40,340,5.0,0.45,320,5.0,0.45,320,5.0,D4,0.36,360,6.0,0.40,340,6.0,0.40,340,6.0,磨蚀,M1,0.50,300,2.0,0.55,280,2.0,0.60,260,2.0,M2,0.45,320,2.0,0.50,300,2.0,0.50,300,2.0,M3,0.40,340,2.0,0.45,320,2.0,0.45,320,2.0,55,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,环境条件,设计使用年限,100,年,60,年,30,年,Cl,-,含量,碱含量,SO,3,含量,Cl,-,含量,碱含量,SO,3,含量,Cl,-,含量,碱含量,SO,3,含量,钢筋,混凝土,预应力混凝土,钢筋,混凝土,预应力混凝土,钢筋,混凝土,预应力混凝土,干燥环境,0.10,0.06,3.5,4.0,0.10,0.06,3.5,4.0,0.10,0.06,3.5,4.0,潮湿环境,3.0,3.0,3.5,含碱环境,2.1,3.0,3.0,混凝土中氯离子含量（,%,）、碱含量（,kg/m,3,）以及三氧化硫含量（,%,）最大限值,1,氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重量百分比表示。三氧化硫含量是指混凝土中各种原材料的三氧化硫含量之和，以其与胶凝材料的重量百分比表示。,2,对于钢筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土氯离子含量应与本表中钢筋混凝土的要求相同。,3,混凝土的碱含量是指混凝土中各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的,1/6,，磨细矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的,1/2,，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的,1/2,。,4,干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于,75%,的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于,75%,的环境；含碱环境是指与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等直接接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替作用时，均按含碱环境对待。,5,对于含碱环境中的混凝土结构，当其设计使用年限为,100,年时，除了混凝土的碱含量应满足本表要求外，还应使用非碱活性骨料；当其设计使用年限为,60,年、,30,年时，除了混凝土碱含量应满足本表要求外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。,56,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,环境,类别,环境作用等级,设计使用年限,100,年,60,年,30,年,有筋混凝土,素混凝土,有筋,混凝土,素混凝土,有筋,混凝土,素混凝土,灌注桩,隧道衬砌,其他,灌注桩,隧道衬砌,其他,碳化,T1,C30,C30,C30,C30,C30,C30,C25,C25,C25,C25,T2,C35,C35,C35,C30,C30,C30,C30,C25,C25,C25,T3,C40,C40,C40,C30,C30,C30,C35,C25,C30,C25,氯盐,L1,C40,C40,C40,C30,C30,C30,C35,C25,C35,C25,L2,C45,C45,C45,C30,C30,C30,C40,C25,C40,C25,L3,C50,C50,C50,C30,C30,C30,C45,C25,C45,C25,化学侵蚀,H1,C35,C35,C35,C35,C35,C35,C30,C30,C30,C30,H2,C40,C40,C40,C40,C40,*,C35,C35,C35,C35,H3,C45,C45,C45,C45,C45,*,C40,*,C40,*,H4,C45,C45,C50,C45,C45,*,C45,*,C45,*,不同环境条件下混凝土抗压强度等级,57,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,环境,类别,环境作用等级,设计使用年限,100,年,60,年,30,年,有筋混凝土,素混凝土,有筋,混凝土,素混凝土,有筋,混凝土,素混凝土,灌注桩,隧道衬砌,其他,灌注桩,隧道衬砌,其他,盐类结晶破坏,Y1,C35,C35,C35,C35,C30,C30,C30,C30,Y2,C40,C40,C40,*,C35,C35,C35,C35,Y3,C45,C45,C45,*,C40,*,C40,*,Y4,C45,C50,C45,*,C45,*,C45,*,冻融破坏,D1,C35,C35,C35,C35,C35,C30,C30,C30,D2,C40,C40,C40,*,C35,C35,C35,C35,D3,C45,C45,C45,*,C40,*,C40,C35,D4,C45,C50,C45,*,C45,*,C45,*,磨蚀,M1,C35,C30,C30,C25,C30,C25,M2,C40,C35,C35,C30,C30,C30,M3,C45,*,C40,C35,C35,C35,不同环境条件下混凝土抗压强度等级,58,三、新标准的主要修订内容,配合比参数限值：,不同环境条件下混凝土的电通量 （,56d,，,C,）,混凝土强度等级,设计使用年限,100,年,60,年,30,年,C30,1500,2000,2500,C30,C45,1200,1500,2000,C50,1000,1200,1500,59,三、新标准的主要修订内容,环境类别,评价指标,环境作用等级,设计使用年限,100,年,60,年,30,年,氯盐,混凝土氯离子扩散系数（,56d,）,D,RCM,(10,-12,m,2,/s),L1,7,10,/,L2,