吹瓶工艺简介

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,吹瓶机工艺介绍,报告人：,cooL,2012,年,8,月,11,日,1,不同成瓶,2,如何吹出好瓶子,?,3,目 录,一、吹瓶工艺流程图,二、瓶胚加热,三、瓶胚吹塑过程,四、工艺参数描述,五、吹瓶工艺关键控制点,六、,成瓶分析,4,一、吹瓶工艺流程图,瓶胚装载,烘炉加热,高压吹（补偿）,拉伸预吹,排气开模,5,二、瓶胚加热,瓶胚走向,分布炉,冷却风机,反光板,穿透炉,灯管冷却,6,2.1,瓶胚加热平面图,反光板,灯 管,7,2.1,瓶胚加热平面图,8,4.1.3.1,紫色箭头所指为瓶颈螺纹冷却，主要用于恒定瓶颈螺纹温度和,保护心轴,O-ring,不变形。,4.1.3.2,蓝色箭头所指为瓶胚冷却，主要用于平衡瓶胚内外部温差，便于后续动作。,4.1.3.3,粉红色箭头所指为灯管冷却，主要用于保护灯管，提高其使用寿命。,瓶胚未冷却,瓶胚冷却后,2.2,加热炉冷却,9,实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。,正常分布图,一区灯管延后分布图,2.3,加热组件,10,加热灯管区,域,对,照,图,第,1,區,第,2,區,第,3,區,第,4,區,第,5,區,11,加热灯箱,加热灯管分布,加热控制模块,加热模块保险,由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有,9,根红外线加热灯管，第一根,3000W,，第,2-9,根每根,2500W,；每个加热灯箱由一个加热控制器控制，每个加热控制器中有一组保险管。,12,通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。,2.4,加热炉调整面板,13,如果选择这个按钮，就表示,20,号加热箱不受控制。所选择的这个加热箱中的灯管以加热能力的,100%,运行。,14,输出变量,输出是瓶坯冷却设备风扇的速度，在,0%,和,100%,之间。风扇旋转越快，冷却瓶坯的能力越强。在生产工艺中，输出是启动操纵变量，在待机模式下，是待机变量。,瓶胚冷却风机,15,拉,伸,杆,开,始,动作,瓶胚被固定,于,模具中,拉,伸,杆动作,以,低压空气,进,行預吹,預吹,后,产,生瓶子,雏,型,高,压,吹瓶,瓶子沿,着,模具內壁,冷却,排,气,瓶身表面外,层,三、 瓶胚吹塑过程,16,3.1,吹瓶视频,17,双,向延伸吹,瓶过,程,纵,向延伸,纵,向及,横,向延伸,横,向延伸,18,拉伸开始,(,预吹开始,),吹瓶周期,零度,高压吹开始,(,预吹结束,),高压吹结束,(,排气,),开模,拉伸结束,19,最初根据瓶子容量调节压力。对于,0.5L,的瓶子，开始压力为,8-14,巴。对于,2L,的瓶子，开始压力为,12-18,巴。压力越大，瓶子的轴向拉伸越多，即瓶底越薄,四、工艺参数描述,20,4.1,拉伸杆返回开始点,开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。,21,4.2,排气,压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。,22,4.3,热油温度设定,此数值应在,100-160,之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高的罐装温度下温度。,23,4.4,带空气回收吹瓶程序,24,4.4.1,利用回收空气的预吹和拉伸,25,4.4.2,中间吹,26,4.4.3,高压吹,27,4.4.4,冷却（,PI,打开，回收空气,),28,4.4.5PI,达到设定值，,EX1,打开,29,4.4.6,停止吹冷却气，,EX1,和,EX2,打开，向环境中释放多余压缩气。,30,4.4.7,利用吹塑参数记录调节高压吹开始点,31,五、 吹瓶工艺关键控制点,1,瓶胚设定温度,100-125,实际中为,119,左右。是指瓶坯经烘炉加热后,在进入,模具之前应达到的温度,是关键参数之一，影响塑瓶的耐热。,1,瓶胚设定温度,2,进胚温度,90-110,。只有当烘炉内达到此温度时，瓶坯才能进入烘炉中。,32,五、 吹瓶工艺关键控制点,1,瓶胚设定温度,瓶胚进入模具的温度是,110-125,，模具自身温度为,140-160,，,因此吹瓶过程中瓶坯会从模具上吸热，所以模温机的循环流量,和压力至关重要。,3,模具温度,4,出瓶温度,小于,95,，瓶身耐热性会受到很大的影响，,大于,105,，,则瓶子易收缩变形。,33,五、 吹瓶工艺关键控制点,30-36 bar.,指瓶胚在完成吹塑时的压力。,5,吹瓶压力,30-36 bar,.,指瓶胚在完成吹塑时的压力。,5,吹瓶压力,6-14 bar,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。,6,预吹压力,0.10-0.2S,，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径 。,7,预吹时间,34,五、 吹瓶工艺关键控制点,30-36 bar.,指瓶胚在完成吹塑时的压力。,5,吹瓶压力,影响塑瓶材料的分布，角度越小，预吹开始越早，,上部材料多。,8,预吹开始角度,280-310,度,，影响瓶子的成型,角度越大，,定型效果越好。,9,拉伸结束角度,35,在,机,器上,对,模具,1,20,內的瓶胚,进,行吹,气,.,不,(,保留,),采,集吹瓶,机,中心柱,于开,始,运转,三圈所吹瓶子,.,保留,(,采,集,),此,后,中心柱,运转,三圈所生,产,瓶子,.,根,据,模,号,順序,采,集瓶子,并观,察,.,模,号,1 2 3 4 5,6 .,六、成瓶分析,36,缺陷分析,所有的瓶都有缺陷?,是,调整工艺参数,否,固定的模号,固定的瓶胚号,固定的芯轴,固定的传送臂,或者与空压机, 冷水机等相关的,检查模站,检查瓶胚,是,是,否,否,37,优化瓶子的一些方法,底部收缩,P2,太小,P2,太早或太迟,底模排气孔堵塞,底部缺料 ?,底部太厚,底不太薄,底部偏心,底部以上各区增温，下方各区减温,提前,P1,升高,P1,增加第1和第2区温度,底部上方加温, 底部减温，底部下方加温,底部收缩,延后,P1,减小,P1,否,是,P1,太早或太大,检查拉伸杆与底模,拉伸杆碰到瓶胚侧壁,第1和第2区降温，延后,P1,P2,太早,38,