03准时生产制

*,3 准时生产制（JIT）,第一节、JIT的发展,第二节、JIT的含义/概念,第三节、JIT的拉动式计划与控制,第四节、JIT的看板管理系统,第五节、5S,1,一、JIT的起源,第一节 JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。,如：1950年 美 福特,日产,7000辆,日 丰田 建厂后,总产量,2650辆,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的。,创始人：丰田的大野耐一。,2,第一节 JIT的发展,人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/21/3；,在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2；,成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。,丰田,日产,全世界,日本,二、JIT带来的变革,日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。,3,豐田,(TOYOTA),案例,1.,豐田背景,*,1930 - 1940,完成第一部汽車交易,A.,豐田家族開始研究汽車工業,B.,第一部車製造完成,C.,豐田式生產管理被實行,推出新的生產概念,即時化生產,(Just in Time),*1940 - 1950,公司的危機時期,A.,以日本主要汽車公司為目標,B.,公司努力與美國競爭者奮鬥,C.,公司接近破產,4,豐田,(TOYOTA),案例,*,1950 - 1970,失敗轉向成功時期,A.,第一次出口至美國失敗,B.,學習到困難教訓,a.,豐田章一郎,(Shoichiro Toyoda),發展品質控管專案,b,.,Corolla,在日本及美國銷售,c.,公司在美國遇到嚴重的問題而行動為,1.,公司,降低成本及利益,，並且,改變廣告策略,2.,石油危機下銷售額增加,3.,在,1975,年成為美國第一的汽車銷售的國際品牌,5,豐田,(TOYOTA),案例,*,1980 - 1990,順利克服困難期間,A.,開始與美國聯合汽車工廠合作生產汽車,B.,在美國引進豐田式生產管理,*,1990 TOYOTA,品牌成功的建立,a.,顧客要的，,TOYOTA,就給,1.TOYOTA,用,Lexus,進入高級車市場,b.Lexus,為何如此成功,1,.Lexus,綜合歐洲及美國最好高品質、風格、舒適、便利及性能車輛,2.TOYOTA,能,提供最好的顧客服務,，,可靠信賴的名聲及高階的工程師,6,豐田,(TOYOTA),案例,2.,豐田式本身生產管理本質,豐田式生產管理藉著加入許多新想法、模式並一再創新、測試而得到強化。舉例來說,及時化生產,(Just in Time),、,自,及,不間斷的流程,等，都已經建立在豐田式生產管理中。,7,豐田,(TOYOTA),案例,A.,標準化,1.,標準化作業的目標有下列三項：,a.,標準操作流程,b.,時間週期的控制與平衡,c.,半成品庫存標準化,2.,標準化作業優點,:,a.,容易發現問題和解決問題,b.,流程簡單。,c.,保持一定品質和效率。,d.,是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。,8,豐田,(TOYOTA),案例,B.,自動化,1.,無缺點製造,2.,節省人工,C.,及時化,1.,供給後續工程所需要的量,2.,小批生產,3.,所有工程必須流程化,4.,必要的零件數量用規定的時間決定,9,1、,JIT的别名,（1）无库存生产方式（Stockless production）,（2）零库存（Zero inventories）,（3）一个流（One-piece flow）,（4）丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）。,第二节 JIT的含义/概念,10,第二节 JIT的含义,2、JIT的出发点：,不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。,（1）JIT所谓的浪费：,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。,包括两层含义：, 不增加价值的活动，是浪费；,尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。, 制造过多的浪费。, 存货的浪费。, 不良重修的浪费。, 动作的浪费 工人或工具, 加工的浪费 工人太高学歴或多餘用料。, 等待的浪费- 。, 搬运的浪费 貨。,（2）浪费的分类,11,零缺陷,(Zero Quality Control),品質不只是指成品和服務的品質,也包括完成這些產品和服務的過程和活動之品質,傳統用統計方法來控制品質,只能保持現在的產品質素,防止不良品交給客戶,使用源頭質量控制,在不良品的出現前實施質量控制,自己檢查自己的產品,不讓不良品流向下工序,員工必須明白質量的重要,有足夠的訓練,出錯保護設計,(Poka Yoke),設計防止錯誤的方法,12,浪費,超產,比下工序要求做的更多,更早,或更快原因,沒有考慮下工序之產能,只求盡快完成本工序所負責的工作,產能不平均,多余的產能引致超產,害怕有不良品,擔心機器故障,員工有可能缺席,有效的運用昂貴機器,不可把它停下來,影響,提早耗用原材料,浪費人力及設施,增加利息成本及額外空間來儲存多余產品帶給我們一個安心的錯覺,掩蓋了很多問題,防礙改善工作,13,浪費,等候時間,工人雙手停滯不動,等候工作的來臨,原因,:,生產線不平衡,缺料,機器故障,工作員在旁監察機器運作,工作員等候下一個工作件到達,14,浪費,不必要的搬運,搬運是一個不可缺少的運作,搬運并不產生價值,會發生損壞物品的可能,原因,兩個分離的工序,過份使用運輸帶,15,浪費,庫存,庫存包括成品,在制品,外購件及原材料等,壞處,由于占用空間,不只不能創造價值,還增加營運成本,庫存會隨時間而變壞,更會引起意外,庫存是隱藏問題的方法,員工缺勤,檢驗,品堆積,待處理,項堆積,員工過多,工具堆積,過度的,工程設計,在制,品過多,工作變,動過大,供應,商散漫,機械故障,庫存,16,浪費,非增值過程和活動,在生產過程中,如加工工序不能產生價值,就是浪費,原因,不適當的科技或設計,由于工序無法同步進行,分工過份精細,17,浪費,多余的動作,任何人體的動作,若沒有直接產生附加價值,就是沒有生產力,原因,物料存放的方式,工作方法,18,浪費,不良品的產生,不良品干擾了生產活動,耗費重修費用,亦浪費了資源,原因,高速昂貴的機器,設計的變更,不了解客戶的需要,19,POKA-YOKE to avoid (yokeru) inadvertent errors (poka),20,21,Everyday Examples,New lawn mowers are required to have a safety bar on the handle that must be pulled back in order to start the engine. If you let go,of the safety bar, the mower blade stops in 3 seconds or less.,Fueling area of car has three error-proofing devices:,1. insert keeps leaded-fuel nozzle from being inserted,2. tether does not allow loss of gas cap,3. gas cap has ratchet to signal proper tightness and,prevent overtightening.,3.5 inch diskettes cannot be inserted unless diskette,is oriented correctly. This is as far as a disk can be inserted upside-down. The beveled corner of the diskette along with the fact that the diskette is not square, prohibit incorrect orientation.,22,第二节 JIT的含义,3、 理想的生产方式,（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“,零库存,”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。,（2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存暴露问题降低库存，这是一个无限循环的过程。,23,第二节 JIT的含义,（1）JIT的核心：追求无库存生产系统。,（2）JIT的生产管理技术：包括,看板,在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。,4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。,（3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。,24,二、目标及其体系,第二节 JIT的含义,1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润。,2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。,3、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。,25,获取利润,降低成本彻底排除浪费,适时适量,弹性作业人数,Just In Time,生产批量极小化,缩短时间,更换时间,生产均衡化,质量保证,自动化,设备,配置,少人化,生产同步化,后工序,领取,看板管理,标准作业,最终目标,基本目标,基本子目标,基本手段,二、JIT的构造体系,第二节 JIT的含义,26,三、 实现适时适量生产的具体手法,第二节 JIT的含义,1、生产同步化,2、生产均衡化,3、实现适时适量生产的管理工具看板,27,一、拉动式计划特点,第三节 JIT的拉动式计划与控制,1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编制日程计划、投产顺序计划）。,2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计划，作为参考基准。,3、向最后一道工序下达真正的生产指令投产顺序计划。,4、拉动机制特性,5、计划与控制的相连作用,28,计划部门,WC,1,WC,2,WC,3,WC,n-1,WC,n,产品,输出,原材料,输入,推进式系统,信息流,物料流,WC：工作中心,WC,1,WC,2,WC,3,WC,n-1,WC,n,产品输出,原材料输入,牵引式系统,计划部门,1）,推进式系统,第三节 JIT的拉动式计划与控制,2）牵引式系统,29,第三节 JIT的拉动式计划与控制,三、投产顺序计划的制定方法,1、数学模型及其近似解法,2、实际计划,30,第三节 JIT的拉动式计划与控制,四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法,1、生产同步化,（1）设备布置,（2）缩短作业更换时间,2、弹性作业人数方法少人法,（1）实现条件设备配置、柔性的标准作业组合。,（2）设备U型布置,（3）职务定期轮换,内部时间,外部时间,调整时间：作业更换完为保证质量进行的调整、检查等时间。,（3）生产节拍制定,31,四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法,按照生产量的变化弹性增减作业人数,扩大或缩小作业人员的工作范围,使各工序的作业人员数减少,联合U型生产线,多能工化,改定标准作业,作业改善,职务定期轮换,工序改善,设备改善,2、弹性作业人数方法-少人法,1）实现少人法的前提条件,第三节 JIT的拉动式计划与控制,32,2）设备U型布置,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,1,2,3,7,6,5,4,8,9,10,出口,入口,四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法,2、弹性作业人数方法-少人法,第三节 JIT的拉动式计划与控制,33,1.,適當的機器設備配置,2.,多種工作能力且受過良好訓練的作業員,3.,標準作業流程不斷評估及修正,舉例來說，,U,型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產能需要大增時，,U,型的機器配置可以一個人負責一邊；當產能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊,(,圖豐田式生產體系,168),，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本,(,在產能需大減的情況下,),。,34,35,设备U型布置符合“IO一致”，即材料的放置点（Input）与完成品的取出点 (Output)的位置尽可能靠近，这样既可以减少作业人员加工完成返回起点时存在“步行和时间浪费”，还可以方便的增减作业人员来适应生产量的变化。该项目的设备U型布置如图所示。,36,一、看板控制系统概述,第四节 看板管理系统,1、看板：,又称传票卡，,JIT系统中生产、运送指令的传递工具。,它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。,2、看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统。,3、看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。,37,看板,(Kanban) ,何謂看板,?,Kan ,咭,Ban ,信號,在准時化生產中,用以管理批量生產的一種溝通工具,依附在產品上,說明運輸數量,當產品用完后,即退回原處,作為再生產指令,38,看板,(Kanban) ,看板的種類,取貨看板,記載后工序從前工序所領取的物料名稱與數量,工序間取貨看板,指出領取物料的編號,名稱,類型,物料存放位置,前工序序號和后工序序號等,供應商取貨看板,指出有關供應商商品的特征,供應商名稱,交貨日期和數量等資料,39,看板,(Kanban) ,看板的種類,生產看板,用來指定某工序必須生產的制品之名稱及數量,加工看板,指出需加工制品的編號,名稱,類型,制品存放位置,加工設備等資料,信號看板,固定在生產線上作為生產指令,如信號燈,40,看板,(Kanban) ,形式,紙板,箱,地上或桌上划上置物方塊,41,1店铺的实例生产线,42,43,看板數量,N = D x T x ( 1 + E ) / C,N =,看板數量,D =,每日計划平均生產數量,(,個,),T =,每天設置機器及傳送容器平均時間,E =,工作站的效率損失,(%)C =,容器的容量,例,每天工作,= 8,小時每個產品生產周期時間,= 30,秒,每天設置機器及傳送容器的平均時間,= 15,分鐘,工作站的效率損失,= 6%,容器的容量,= 4,個,D = 8,小時,x60,分鐘,/0.5,分鐘,= 960,個,T = 15,分鐘,/8,小時,x60,分鐘,= 0.031,分鐘,N = 960,個,x0.031,分鐘,x (1+0.06) /4,個,= 7.89 = = 8,44,看板數量,看板過多,=,存貨過多,看板過少,=,有空閑時間,45,看板,(Kanban) ,看板的規則,不良品不交給后工序,后工序向前工序取貨,前工序只生產后工序所領取數量的產品,進行均衡化生產,必須根據看板進行微調,使生產工序合理化和穩定化,46,看板,(Kanban) ,看板的功能,指示作業,基本功能,取什么貨,取多少,什么時間到什么地點取貨,怎樣搬運等控制生產線上的主要活動,目視管理,由于看板是與實物一起,看板可以成為目視管理的一個工具,改善質量管理,若某工序出現問題,由于不能滿足下工序需求,生產線立即停止工作,直到問題得到解決,47,第五节 5S运动,1. 整理(Seiri) 将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。,2. 整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。,3. 清扫(Seiso) 保持机器及工作环境的干净。,4. 清洁(Seiketsu) 延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。,5. 教养(Shitsuke) 以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。,一、5S运动的概念,48,5S,含义,目的,做法示例,整理,将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。,腾出空间；,防止误用。,将物品分为几类（如）：,不再使用的；,使用频率很低的；,使用频率较低的；,经常使用的。,将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,整顿,将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。,工作场所一目了然；,消除找寻物品的时间；,整整齐齐的工作环境；,对可供放置的场所进行规划；,将物品在上述场所摆放整齐；,必要时还应标识。,清扫,保持机器及工作环境的干净。,保持良好工作情绪；,稳定品质；,清扫从地面到墙板到天花板所有物品；,机器工具彻底清理、润滑；,杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；,破损的物品修理。,清洁,延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。,监督,检查表；红牌子作战,教养,以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。,培养好习惯，遵守规则的员工；,营造良好的团队精神。,如：,应遵守出勤、作息时间；,工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；,服装整齐，戴好识别卡；,待人接物诚恳有礼貌；,爱护公物，用完归位；,保持清洁；,乐于助人；,49,第五节 5S运动,二、5S的功能,1、提升企业形象；,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；,由于口碑相传，会成为学习的对象。,2、提升员工归属感；,人人变得有素养；,员工从身边小事得变化上获得成就感；,对自己的工作易付出爱心与耐心。,3、提升效率；,物品摆放有序，不用花时间寻找；,好的工作情绪。,4、保障品质,员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。,机器设备的故障减少。,5、减少浪费；,场所的浪费减少；,设备、工具的浪费减少；,50,2、实现适时适量的基本条件,（1）生产的同步化,（2）生产均衡化,3、实现适时适量生产的管理工具-看板管理,51,精益制造,Lean Manufacturing,52,概論,產生和歷史,何謂精益制造,精益制造的特征,精益思想的原則,53,產生和歷史,54,何謂精益制造,?,產品質量,消除浪費,對客戶需求迅速回應,有效率及合乎經濟效益,客戶關系,產品設計,供應網絡,廠房管理,減少人力投入,減少空間使用,降低庫存,縮短產品開發時間,55,精益制造的特征,人,零,缺,陷,團隊精神,精減手段,客戶至上,產品面向客戶,將用戶納入產品開發過程,優質的服務,滿足用戶要求,并行設計,加速產品開發,完美,准時化供貨,與供應商保持良好關系,減少庫存,小組化工作模式,人人有權有責,減少管理層次和非直接生產工人數目,采用准時化和看板運作,56,精益思想的原則,用戶需求,重新,定義價值,重新組織,生產活動,消除浪費,由需求拉,動價值流,使價值流,動起來,不斷改善,57,何謂價值流,無附加,價值活動,無附加,價值活動,無附加,價值活動,無附加,價值活動,有附加,價值活動,有附加,價值活動,有附加,價值活動,無附加,價值活動,無附加,價值活動,無附加,價值活動,原材料,供應商,成品,客戶,必要的浪費,非必要的浪費,價值是從客戶,的觀點來決定,生產活動,58,價值流管理流程,選擇分析流程,當前狀態圖,未來狀態圖,進行改善,了解當前的操作情況,設計價值流程,行動,59,(二) 精益生产方式（Lean production）,1、精益生产产生的背景,精益生产方式（Lean production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。,60,精益生产LP（Lean Production）起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司。,我国引进它是20世纪80年代的事，但到了90年代才开始认识到它的价值，并得以推广。,61,2、精益思维,精益思维的核心就是以最小的资源投入，包括人力、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。,62,3、精益生产的特点, 强调人的作用和以人为中心, 简化, 把浪费降到最低程度,以用户为上帝,63,4、精益生产的优点,更有效地利用各种资源,(2),更加强调和发挥人的能动作用,(3),更加注重物流管理的科学性,64,