现代机床对液压系统设计要求

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/10/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/4,#,大家好,1,现代机床对液压系统的设计要,求及实际对策方法,2,一、现代机床对与其配套的液压,系统的,设计要求,3,结构简单，性能稳定,可靠,外形紧凑美观、占地面积少,高效、节能、环保,4,二、,实际,对策方法,-,力求用最简单,可靠的方法,实现所需,功能要求,5,泵源（动力源）部分,要尽可能地,采用变量泵，,尤其是限压式,变量泵,的使用，,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程,，,这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。,6,如果不能采用变量泵，也要用小排量的定量泵，而且所选泵的排量要与机床实际使用流量相匹配,，尽量减少系统的发热。,也可以根据系统的实际需要，采用几个定量油泵进行流量组合搭配，以便满足系统的不同工作阶段对于流量的不同要求。,7,最,理想最节能的泵源是变频泵站，即变频液压站。使用变频泵站，由于泵源输出的流量和压力是刚好与系统工作的每个阶段所需要的流量和压力相,一致的，,所以几乎无多余流量，也就没有了功率损失或者说有很少的微量功率损失，真正做到,了高效节能。,同时，使用变频液压站，还能够减少控制阀的使用，比如控制流量的流量阀可以取消，大量的控制压力的压力阀可以取消。,8,系统压力的设置要与机床负载大小相适应，不能太高,，,一般以,10%,余量为合适，,以,刚好能实现机床各项功能要求为,原则,。,系统,压力（泵源压力）的分段、分级控制要合理应用，不能只图简单只设计一个系统压力值，那样会造成能源的浪费，达不到节能高效的设计,要求,。,9,控制（阀控）部分,要根据系统功能的要求，正确选择所用的,阀门,规格和,功能,，尽可能地减少阀门的数量,，以便,降低成本，减少功耗，减少系统故障率，提高系统的可靠性,。,要,根据系统功能的要求，尽可能地选择液压行业内,具有知名度,品牌的元件供应商，以便为系统的,稳定性,和,可靠性,提供坚强保障。,10,执行（机构）,部分,如果执行,部分,具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。,根据实际的需求选择最适用于工况的调速回路。,11,液压油,液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择,适宜于当前环境温度，而且,黏度适宜且黏温特性比较好的油液。,12,另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管,，有利于减小发热。,13,液压附件,首先，要选择一些必备的油液检测和过滤装置，保证液压系统能够安全可靠的运行；,其次，对于机床的各个动作要有检测装置，一般使用压力继电器或者压力变送器以及流量开关，给予主机系统一个反馈信号，实时做出相应的调整。,14,前提（基础）保证,前提是要有正确的液压系统原理，,未经验证的液压回路不能直接进入实际应用。有时拟定的原理图不一定会真正和实际相符合，这时就必须要进行实际验证，以便确定所拟定的液压回路的正确性,，为回路正式进入应用扫清障碍,。,15,实际应用（举例说明）,YK7380,磨齿机液压原理,YK7230,磨齿机液压原理,16,典型应用,.,磨头电主轴冷却,.,液压平衡、夹紧动作,.,静压部分,三套泵源装置,YK7380,液压系统原理说明,17,具体分析,压力差异：液压平衡、夹紧动作与磨头电主轴冷却和静压部分的压力差别比较大；,流量差异：磨头电主轴冷却流量约,17L/min,，而其余两者,8.5L/min,；,重要级别差异：电主轴以及静压部分三个多头泵价格都十分昂贵、要求比较高，应单独考虑。,YK7380,液压系统原理说明,18,典型应用,小排量定量泵的使用,多级压力控制的使用,蓄能器的平衡作用,YK7230,液压系统原理说明,19,具体分析,根据各执行动作的实际需要以及成本考虑，选择了,4ml/r,的定量泵；,由于,Z,轴平衡动作与其他动作的压力差别比较大，所以选择两级压力控制，以减少发热；同时由于,A,轴的旋转放松与另外两个压力差别较大，因此在回路中设有增压器，满足其要求；,使用蓄能器平衡,Z,轴油缸，减少了一套大排量泵装置，而且比较稳定。,YK7380,液压系统原理说明,20,谢谢大家！,陈 睿,2015,年,9,月,21,