现场管理基础知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场管理基础知识培训,时 间：,2012.02.11,培 训 人：刘付伟连,培训对象：,生产部多能工、组长,地 点：,培训室,组长、多能工在工厂的作用,流程,/,制度执行层。,信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产,/,品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。,管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、,6S,、劳动纪律；执行生产计划、确保交期、品质、成本管理。,组长是否优秀，由其部属的成果展现出来，也间接体现了公司,/,上司的管理能力。,组长、多能工应具备的技能,熟悉产品基础知识，生产工艺。（焊锡、点胶、组装常识）,能够按照作业指导书（,SOP,），了解产品制程流向，合理安排生产。,能够读懂作业指导书，每个工序都会基本操作。,熟悉每种物料；会看物料清单（,BOM,）。,略懂机器设备、夹,/,治具原理。,班、组长应具备的技能,能看懂制造工单、指令单（计划单）。,会填写生产日报表、生产管理看板。,熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业。,具备对员工的培训能力，能独立主持早会。,具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。,了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。,怎样理解作业指导书,作业指导书，又称,SOP,（英语简写）。,用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备,/,工具、操作步骤、品质注意事项。,是安排生产、控制成本的重要帮助工具。,可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品或认为那只是做给客户看而已。,如何看作业指导书,讲解作业书的每个组成部份,。,7(,新版）,DELL D620L 3S2P 7.xls,临时作业指导书与正式作业指导书的区别。,目前使用的作业指导书存在的问题点。,如何管理作业指导书,每次开线,/,机前，多能工必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。,已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。,员工须熟悉作业指导书内容。,多能工排好线后，检查员工、设备、夹具,/,治具有无异常,工序管理,多能工,/,组长每道工序都要会操作，才能教新员工。,须熟悉每道工序用什么设备、夹具,/,治具、原材料（如胶件）、辅助材料（如防火胶、标签）、包材。,须熟悉每道工序的标准,:,每小时产量,/,每天产量。,知道哪道工序是瓶颈工序。（工时最长的工序）,如何消除生产线堆,“,机,”,什么叫堆,“,机,”,？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。 比如：组装线曾经发生绝缘工位，员工装配工时长导致后工序等待现象,.,堆,“,机,”,的后果,积压空间。线上堆了一大堆产品。,影响后工序生产。都堵在一个工序。后面工序没有产品生产。,作业员手忙脚乱，影响士气。忙中出乱，乱中出错。加大了员工的压力。,有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的问题。,堆,“,机,”,产生的原因,工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。某道工序用时最长。,人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。（,SOP,的原因或组长安排原因）,新员工不熟练，速度跟不上。,某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来。（多能工或组长顶位）。,某工序设备坏,/,或出现了质量问题，出不了产品。,如何消除,“,堆机,”,现象,技术部检讨工艺编排是否合理。消除瓶颈工序。,按照作业指导书规定的人数来排线。,复杂（难度大）工序尽量让老员工来做。,多能工多帮助新员工。,发现了“堆机”，多能工先清理堆积的产品,/,或者将没有生产的半成品整理，移出流水线,/,调员工过来帮忙生产。在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度。清完后，才恢复正常生产速度。,平时可以培养,1,名,“,多能,”,工。即能操作几道工序的员工。,如何看生产指令单,生产指令单又叫制造工单。（生产计划单）,用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依据。,播放生产指令单的格式。实例讲解。,打生产计划,2012-2,月,.xls,组长和多能工必须会看生产指令单。,生产前的准备,开线,/,开机前,需要作好生产准备工作。,物料,(,胶料,/,胶件,),提前准备好,.(,由备料组准备,),。,辅组材料,(,酒精,/,碎棉布,),不要漏掉；提前备好保护胶纸、锡线、纸箱等包装材料。,夹具,/,治具,/,提前检查,并准备好。,作业指导书,/,检验指导书也要提前挂出来。,以前的参考样板,/,用来试装配用的辅助物件。,生产前的准备,物料员只须领,1,天用量的物料到生产线,若领太多,则占用场地空间,.,开机,/,线生产前,要将线上停留的上一种产品全部清完,;,不良品立即清理,并移出生产线,.,防止误用,.,生产技术员检查,/,调试好治具,/,设备，进入正常状态,.,组长下令开始投放物料，生产出前,3,件，送首件给,IPQC,检验。,首检合格后，才开始大量生产。,生产过程控制,不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格。,查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常。如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理。,各工序的物料有无品质异常。（,IPQC,在物料进入本车间时，做抽查）,各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充。,生产过程控制,各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位的报表。,作业人员有无在讲话，纪律是否松散。如有，马上制止。,每隔,1,个小时，查看产量有无达到目标，如未达标，则在下一个小时赶上。,生产过程控制,设备人员对设备有无天天做点检与保养？,设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不生产不良品？,典型例子：点焊机处有时没有压缩气体,生产过程控制,将每个,时段,的产量写入看板；员工将每小时的产量填入报表里。（播放看板的照片）,出现品质问题，组长立即报告给主任。尽快解决，恢复正常生产。,安全生产。电气安全,/,化学品安全,/,设备安全操作。安全意识时时有，平平安安搞生产。,总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任务。过程不控制，结果就不好。,如何培训新员工,培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。,消除陌生感，融入团队。,培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训。,培训场合：现场岗位、开早会、专门会议。,培训考核方式：口头、书面、实际操作。,如何培训新员工,由多能工培训新员工。先教她看作业指导书。并手把手教她操作。,把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好的老（优秀）员工旁边上班，以,“,老,”,带,“,新,”,。好师傅才会带出好徒弟。,安排新员工先做简单的工作。不要期望马上就能达到熟练员工水平。,新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多鼓励、多教导。,如何培训新员工,教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，当面指出,/,纠正员工的错误。培训时要特别注意员工的正确身体姿势。指导员工领会为止。,每隔,30,分钟或,1,个小时，组长或多能工要去检查一下新员工，是否学会。,如何培训新员工,培训相关员工正确使用、填写标签；使用、填写报表。,品质部培训新,QC,：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样品柜。当有新,QC,进厂时，先给他,/,她讲解不良缺陷现象，并能判定。,培训新员工时，最好是对着实物讲解。,借助开早会时间进行简单培训。最好是拿样品对照讲解。让大家加深印象。,如何培训新员工,总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升作业效率、品质。,培训是一项长期的工作。必须长期坚持。,企业同时也是一所学校。,好员工也是,“,教,”,出来的。,只有把员工教熟练，管理人员才轻松。,报表数据规范管理知识,数据化管理是信息管理的基础。基层管理是数据收集的直接来源。,数据管理直接关系到公司的决策是否正确。,数据管理的来源渠道：报表、管理看板、标签。,填写报表、标签的基本要求：及时、数据准确、清晰、内容完整。,报表数据规范管理知识,报表要每个小时填写，不能等下班后填写。,报表数据涂改后，要在旁边签名。,报表要给上级审阅、签名,。,报表要在规定时间内上交,。,文员将报表录入电脑系统要及时,。,纸报表,/,电子档每个月要存档。保存三年。,生产物料管理基础知识,生产物料按是否经过加工可以分为：原材料（塑胶料）、半成品（注塑半成品、喷油半成品）、成品也可以分为：主料（比如塑胶件）、辅助材料、包装材料。,放在车间的物料，规划好放置区域。原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到。,物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品）。,生产物料管理基础知识,车间物料员要建好相关的帐目。领料、发料要作好记录。,工序与工序之间物料交接时，要当面点清楚数量，双方要签名。防止以后扯皮。,合格品、不合格品、待报废品要隔离，并明确标识。防止被人用错。,按订单数量备料、领料、发料。,生产线不能断料停线。若快要欠料了，就提前报告给车间主任去追料。,生产物料管理基础知识,每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。,当天要退的物料，当天就要退到仓库。,呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。,做好的成品，经过,QC,检验合格后，当天就要入仓库。,组长经常查看有无逾期未处理的物料,。,生产物料管理基础知识,物料的,“,三防,”,管理：防火、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、胶栈板,）。,盘点工作是物料管理的重要工作之一。,物料员、多能工要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更正。,生产物料管理基础知识,总结：物料管理的核心内容为如下：,帐目管理（数据管理）。,物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。,领料、收料、退料管理。,物料区域规划与设置。,状态标识与隔离。,盘点管理。,班前会,/,交班会管理,开早会时间：上班前十分钟准时开。,员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面。,组长先点名。登记缺席人数。,若需讲产品问题，组长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。,班前会,/,交班会管理,通常，开会内容如下：,1.,总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策。,2.,简单宣讲今日的工作安排，生产计划，需注意的问题点；,3.,质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输。,4.,与本部门员工有关的公司最新政策,/,管理流程,班前会,/,交班会管理,（接上页）,/,制度,/,通知等宣导传达。,5.,新作业要求简要培训。比如标签填写方法。,6.,其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）。,提高班组管理水平的利器,-,班前会,.doc,白班,/,晚班交班会议：需重点讲解上一个班发生的问题，下一个班应该继续跟进的事项。,成本意识灌输,每一位管理人员必须有控制成本的理念。生产成本低，产品利润就越高。,直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。,控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费。,技术部不断改良工艺，提高效率、质量；组长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降,成本意识灌输,（接上页）低生产成本。,降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。,低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。,品质管理基础知识培训,基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：,品质是企业的生命。没有品质，企业就无法生存。,产量是企业发展壮大的发动机。,提高产品品质，需要全员参与。不只是哪个人，哪个部门的工作。,品质是开发部设计,-,车间员工生产出来的，不是靠,QC,检验出来。,预防为主，检验为辅。,品质管理基础知识培训,产品一次就要做好，次次做好。杜绝返工,.,不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品。,检查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、自检。,质量在我心中、在我手中、在我眼中。意思是：质量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到不良品，立即选出来。,品质管理基础知识培训,品质术语简介：,IQC,来料质量检验,IPQC,制造过程检验,FQC,工序完工检验,OQC,出货检验,QA,品质保证,QE,品质工程,SIP,检验作业指导书,自检：员工自己检查做出来的产品质量。,互检：工序与工序之间互相检验。,抽检：按一定比例抽查产品质量。,品质管理基础知识培训,巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验。,全检：按生产数量全部检验产品。,首检：首次开机,/,开线生产前，对刚生产出来的前,3,个产品进行的检验。,首件检验目的：防止大批量生产不合格品。,合格率：合格率,=,合格品数量,/,总生产数量,100%,。,品质管理基础知识培训,怎样提高产品质量？如下：,设计优良的品质保证与品质控制管理系统，配置足够的品质工作人员。,全员参与，重视质量。管理层首先要重视。,时刻树立质量意识，有高度责任心。,推行制度化,/,标准化管理。,重视对员工培训。,品质管理基础知识培训,重视对生产设备的管理与保养。,提高产品生产工艺水平。,重视对供应商的管理工作。,制定品质奖罚管理制度。,重视对品质异常的及时处理工作。,品质管理基础知识培训,返工的管理细节：,由工艺课或生产管理人员制定如何返工。,品管人员签发,1,个合格样品和,1,个不合格（需返工）样品给员工对比。,组长教员工返工方法。,返工时，组长和,QC,需要去看、检查：,1.,有无按要求全部返工，有无漏掉未返现象；,2.,有无产生新的质量问题。,品质管理基础知识培训,当班员工要在该班下班前返完，如果需要下一班的员工继续返工，就要和下一班的管理人员、,QC,、员工做交接。下一班的管理人员和,QC,必须跟踪该班人员的返工情况。,返工必须在规定时间内完成。,返工后，重新送给,QC,检验。,对于组装产品，还要重新投放到生产线，全检。,课后试题：,通过本次培训如何做一名优秀的班组长,下周安排各班组长自己上台演讲,-,刘巧,培训结束，谢谢大家出席！,