汽车部件8D报告及8D项目模板解释

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,脚板晃动改善小组,2011-12-24,中排,1+1,脚板晃动问题,8D,报告,及,8D,项目模板解释,什么样的项目会成为,8D,项目,8D,的适用标准：,症状已被定义和量化,症状发生并且受影响的各方已经被确定,量化的测量结果表明有性能差异存在和,/,或症状的优先（严重度、紧急、成长）使,8D,过程成为正当。,根本原因未查明,管理层想要找出根本原因并预防再次发生,症状的复杂性超出了个人能解决的范围,如果六个标准都满足了并且没有其它的,8D,小组正在解决相同或相似的问题，需要开始,8D,。,D1,、项目描述,概述：,要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。,D1,阶段尽可能准确地定义问题，有利于驱动余下的,8D,过程。,任务：,运用三现原则对问题进行识别,尽可能准确的问题描述,调查问题发生的程度（重要度、规模、趋势）,确定改善的目标,D1,、项目描述,1,、故障现象说明,2,、故障图片,三现原则（现场、现实、现物）：需要对故障座椅第一时间进行实物调查。,填写规则：座椅,+,部位,+,故障现象描述清楚。,典型的故障图片记录,3,、发生频次调查,填写规则：需要对市场以及现场此问题发生的规律进行统计。,4,、改善目标,确定本次改善期望达成目标,要求：,D1,、项目描述,-,案例,1,、故障现象说明,2,、故障图片,出口车,/,国内车中排,1+1,脚板与减震橡胶垫有间隙（,23mm,）,导致脚板上下晃动。,3,、发生频次调查,收集,2011,年,11,月份市场及现场反馈信息如下：,市场：,13,日,-30,日累计退货,8,件（,13,日前未拆解）,现场：,2011,年,11,月份中排,1+1,总出库数,10096,台；现场检验发现不良,489,次；故障率,48000ppm,4,、改善目标,市场目标：,2,件,/,月,现场,10000ppm,概述：,D2,过程的中心是建立解决问题和执行纠正行动所需的小组并开始小组建立过程,任务：,描述成立,8D,小组的方针,确定小组的角色及角色的功能,确定小组成员,组织小组首次会议,描述小组配合模式,D2,、建立攻关小组,D2,、建立攻关小组,角色,人数,人员要求,职责,项目组长,1,名,管理职务，领导经验，熟悉,8D,方法,行使职权来执行小组的建议,同小组一起设置目标和任务,制定会议和小组活动的日程,监控项目按照日程的进展,项目协调员,1,名,熟悉,8D,方法，项目管理能力,同小组一起工作解决冲突,在每个,8D,阶段提出建议,记录小组会议决议,跟踪小组内决议执行情况,执行成员,2-4,名,公司内问题关联领域精通人才,找出答案,执行行动,要求：,D2,、建立攻关小组,-,案例,角色,姓名,资质确认,组内职责,项目组长,OK,（质量主管）,行使职权来执行小组的建议,同小组一起设置目标和任务,制定会议和小组活动的日程,监控项目按照日程的进展,项目协调员,OK,（冲焊质量工程师）,同小组一起工作解决冲突,在每个,8D,阶段提出建议,记录小组会议决议,跟踪小组内决议执行情况,执行成员,OK,（冲压车间主任）,找出答案,在每个,8D,阶段提出建议,共同制定改进措施,执行行动,执行成员,OK,（技术主管）,D3,、采取紧急措施,概述：,D3,过程制定直到永久性纠正计划执行以前使用的临时控制计划（,ICA),。,ICA,将问题的影响同内部和外部的顾客隔开，帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度。,任务：,选择能够最佳平衡好处和风险的,ICA,验证,ICA,效果及衍生风险,制定,ICA,行动计划（资源,+,时间）并实施,ICA,效果跟踪,D3,、采取紧急措施,-,案例,措施,1,：增加预装配自检要求。装配人员完成挂弹簧动作后对脚板晃动情况进行确认，隔离不良品；,措施,2,：增加对自检要求的工艺纪律检查。确认措施执行情况；,措施,3,：以返回故障件对,总装检验培训；,措施,4,：每日现场故障件,隔离，分析后再返修；,以上措施，,自措施制定起立即执行！,D4,、寻找出根本原因,概述：,D4,是通过系统的问题分析方法，根据问题描述测试每一个可能原因从而隔离和验证根本原因。使后续的改进环节能够对根本原因进行消灭，避免问题反复发生。,任务：,根据故障模式进行原因推测，找出可能原因,完成足够于问题分析的故障部件收集,对可能原因进行验证（被动验证、主动验证）,确定根本原因（很可能是多个）,D4,、寻找出根本原因,-,案例,1,、可能原因分析：,D4,、寻找出根本原因,-,案例,2,、,对可能原因进行验证,-,被动验证,共收集,10,个故障件（退回,3,件，在线,7,件）进行分析，通过对故障件全尺寸测量发现挂钩尺寸偏差,4,件，脚板型面变形,3,件，胶垫漏装,2,件，脚板碰伤,1,件。附故障分析统计表：,旧件收集统计表,失效模式,收集数量,失效原因,数量,占比,累计占比,1+1,脚板松动,10,挂钩长,4,40%,40%,脚板型面变形,3,30%,70%,胶垫漏装,2,20%,90%,脚板碰伤,1,10%,100%,D4,、寻找出根本原因,-,案例,2,、,对可能原因进行验证,-,主动验证,为了再验证脚板变形对脚板晃动故障的直接影响，到仓库抽取在库脚板进行组装验证，发现脚板与胶垫接触点高度对,脚板晃动故障会产生重要影响,D4,、寻找出根本原因（附）,丰田汽车公司前副社长,大野耐一,曾举了一个例子来找出停机的真正原因,有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见,好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：,问,“,为什么机器停了,?,”,答,“,因为超过了负荷，保险丝就断了,。,”,问,“,为什么超负荷呢,?,”,答,“,因为轴承的润滑不够,。,”,问,“,为什么润滑不够,?,”,答,“,因为润滑泵吸不上油来,。,”,问,“,为什么吸不上油来,?,”,答,“,因为油泵轴磨损、松动了,。,”,问,“,为什么磨损了呢,?,”,再答,“,因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质,。,”,经过连续五次不停地问,“,为什么,”,才找到问题的真正原因和解决的方法，,在油泵轴上安装过滤器。,如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险,丝草草了事，真正的问题还是没有解决。,D4,、寻找出根本原因,-,案例,10.5mm,8.5mm,图纸要求尺寸：,11mm,3,、确定根本原因,-5WHY,问,“为什么挂钩长,?,”,答,“,因为挂钩冲孔偏了,。,”,问,“,为什么挂钩冲孔偏,?,”,答,“,部件冲孔时没有放到位。,”,问,“,为什么,没有放到位,?,”,答“,工人放偏了,。”,问,“,为什么工人会放偏,?,”,答,“,因为冲孔模没有纵向定位,。,”,表层原因,通过,5Why,挖掘深层原因,D4,、寻找出根本原因,3,、确定根本原因,-,未查明,问,“脚板高度不一,?,”,答,“。,。,”,D5,、采取纠正措施,概述：,D5,制定并评估最优的改进措施用来消除根本原因，对所选择的措施进行验证以确保其可行性并且不会引起不希望的影响。,任务：,针对根本原因制定可选对策,整理所有对策，必要时建立对策评价表,确定改进措施并验证,出具验证结论并确定实施,D5,、采取纠正措施,-,案例,失效原因,1,：挂钩长,小组问题改进跟踪表,需解决问题,改进措施,责任人,计划期限,执行跟踪,评价,冲孔模没有纵向定位，导致挂钩冲孔偏,筛选在库库存，隔离已产生不良,张艳龙,12.3,排查不良件,300,。不良率约,10%,已报废,修改冲孔模具，增加纵向限位,郭继斌,12.8,更改完成,修改检验基准书，完善检验项目,李志军,12.15,已完成审批并开始使用,D5,、采取纠正措施,-,案例,失效原因,1,：挂钩长,D5,、采取纠正措施,-,案例,失效原因,2,：脚板型面不一致,小组问题改进跟踪表,需解决问题,改进措施,责任人,计划期限,执行跟踪,评价,脚板型面不一致,跟踪每批生产情况查找根本原因,张艳龙李志军,12.30,跟踪,12,月中旬两批生产，未发现此类问题,通过试装，确定合理脚板高度，现场封样,李志军,12.15,确定高度为,21.50.4mm,修改检验基准书，增加对脚板高度检验项,李志军,12.30,国内车完成,出口车未完成,D5,、采取纠正措施,-,案例,失效原因,2,：脚板型面不一致,出口车脚板临时封样,国内车脚板临时封样,D5,、采取纠正措施,-,案例,失效原因,3,：,胶垫漏装,小组问题改进跟踪表,需解决问题,改进措施,责任人,计划期限,执行跟踪,评价,胶垫漏装,对预装配人员进行培训,张艳龙,12.10,培训完成,对总装生产过程不良进行跟踪，发现此问题追踪到责任人考核兑现,李志军,张艳龙,至项目关闭,无再发生记录,D6,、验证措施有效性,概述：,D6,阶段对措施执行情况以及有效性进行跟踪，检讨目标项目目标达成情况。,目标未达成则需要重新对项目进行检讨，返回,D4,（注：目前流程是返回,D5,）。,任务：,措施实施断点确认,断点后质量信息收集,目标未达成，返回,D4,目标达成，,ICA,解除,D6,、验证措施有效性,-,案例,市场目标跟踪,现场目标跟踪,故障,改进前退次率,目标值,2011,年,12,月,2012,年,1,月,第,1,周,第,2,周,第,3,周,第,4,周,第,1,周,第,2,周,第,3,周,第,4,周,1+1,脚板松动,8,件,/,月,2,件,/,月,0,0,0,故障,改进现场,PPM,目标值,2011,年,12,月,2012,年,1,月,第,1,周,第,2,周,第,3,周,第,4,周,第,1,周,第,2,周,第,3,周,第,4,周,1+1,脚板松动,48000,10000,44428,38284,35671,现场目标未达成，增补措施：,1,、故障件再收集分析,李志军,2,、预装配工艺纪律检查,张艳龙,3,、预装完成品抽查,李志军,D7,、系统分析改进,概述：,D7,提供修改需要的系统，包括标准、规范、程序等来对措施进行巩固，防止问题再次发生的机会。,任务：,整理小组改进档案,确定需要修改的文件（如图纸、技术规范、控制计划、作业文件、检查标准等）,更新文件并发布,D7,、系统分析改进,-,案例,项目固化跟踪表,类别,文件名称,文件编号,责任人,计划期限,完成确认,图纸,技术标准,D8,、总结,概述：,表彰小组和个人的贡献并庆祝,任务：,项目发布,经验心得分享,项目奖励兑现（公司职责）,D8,、总结,经验分享：,E N D,谢 谢 ！,