班组长培训—6S管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/4/25,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/4/25,#,LOGO,班组长培训,作业现场,“,6S,”,管理,1,前言,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。,张瑞敏,2,我们有下列“症状”吗？,3,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便,c,) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅,e,) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳,g,) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符,i,）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地,j,) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,4,5,6,7,8,9,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:,1,资金的浪费 5,形象的浪费,2,场所的浪费 6,效率的浪费,3,人员的浪费 7,品质的浪费,4,士气的浪费 8,成品的浪费,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.,对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S,.,10,11,千里之行,始于足下。,老子,12,主 要 内 容,第一部分,6S,推进的目的及意义,第二部分,6S,推进的误区,第三部分,6S,推进的重点,13,第四部分 各现场管理,6S,要点,第五部分 案例,14,第一部分,6S,推进的,目的与意义,第一节,6S,的起源、发展与含义,第二节,6S,管理是基础,第三节 推进,6S,的目的,15,第一节,6S,的起源、发展与含义,6S,延伸与发展,6S,管理的,起源,6S,的含义,6S,的速记口诀,一,二,三,四,16,6S,管理的起源,提起,6S,，首先要从,5S,谈起，,5S,源于日本，它是日本企业独特的,一种,管理模式，被誉为日本经济腾飞的,两大法宝,之一。,17,6S,的含义,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,18,整理：,按照标准区分开,必要的,和,不必要,的物品，对不必要的物品进行处理。,整顿：,必要的物品按需要量、,分门别类,、依规定的位置放置，并,摆放整齐,，加以,标识,。,清扫：,清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,清洁：,将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法,制度化、规范化,，并,贯彻执行与维持,，意即“标准化”。,素养：,人人依照规定和制度行事，,养成好习惯,，培养积极进取的精神。,安全:,消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,19,6S,的,延伸与发展,6S,延伸与发展,整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2,S,5,S,6,S,7,S,10,S,20,6S,的速记口诀,整理,:,需与非需、一留一清,整顿,:,科学布局、取用快捷,清扫,:,美化环境、拿来即用,21,清洁,:,形成制度、贯彻到底,修养,:,遵守制度、养成习惯,安全,:,安全操作、生命第一,22,第二节,6S,管理是,基础,6,S,（基石）,现代企业之屋,Q,品,质,C,成,本,D,交,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,屋顶,支柱,地基,23,6,S,运动（土壤）,TQM,JI,T,IE,ISO,T,P,M,企业,先决条件,第一步,捷径,前提,先决条件,24,6S,质量,安全,效率,成本,6S,管理是一切管理的基础！,25,第三节 推进,6S,的,目的,亏损为零,1,不良为零,2,浪费为零,3,故障为零,4,切换,产品时间为零,5,事故,为零,6,投诉,为零,7,缺勤,为零,8,最高目标创建八零工厂,26,1,减少亏损,5S,是最佳的推销员,新协力老总,2,降低不良,5S,是品质零缺陷的护航者,3,减少浪费,5S,是节约能手,一本,2,块,4,降低设备故障,5S,是交货期的保证,5,缩短切换产品时间,5S,是高效率的,6,预防事故发生,5S,是安全的软件设备,7,降低投诉,5S,是标准化的推动者,8,减少缺勤,5S,可以创造出快乐的工作岗位,27,实施整理过程中,28,29,30,31,案例：海尔,6S,大脚印,海尔生产车间，在开班前、班后会的地方，有两个大脚印，被称为“,6S,大脚印”。如果有谁违反了,6S,中的任意一条，工作有失误的或表现不佳，下班开会的时候，就要站到大家面前的这两个脚印上，自我反省，海尔称这种做法叫,“,负,激励”,。,每日,当班表现优秀的员工要站在脚印上介绍自己的先进经验，把好的工作方法同大家分享。海尔称这种做法叫“正激励”。,32,33,第二部分,6S,推进的误区,34,35,误区,一、,工厂,6S,推进现状,二、,工厂,6S,推进的误区点,三、,6S,成功推进必备的三种心态,36,一、工厂,6S,推进,现状,1,、一紧、二松、三垮台、四重来,2,、说起来重要、做起来次要、忙起来不要,3,、领导观念、员工素质、现场情况,哪个行业最难,37,二、,工厂,6S,推进的误区点,1,、,6S,推行很简单,2,、工作,太忙,，没有时间做,6S,3,、,6S,活动就是,检查,4,、,6S,与,效率和品质,无关,5,、,6S,活动就是,大扫除,6,、工人拿计件工资，做,6S,活动,不计件,38,三、,6S,成功推进必备的三种心态,1,、问题及改进心态,2,、现场心态,3,、团队心态,39,第三部分,6S,推进,的,重点,40,整理,1S,腾出空间,减少误用、误送,营造清爽工作环境,整理的定义,按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。,注意点,要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,目的,41,整理的实施要领,1、全面检查,2、,制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、,决定不需要物品的处理方法,5、,每日自我检查,- 不是一事一天,明白“舍得”的道理,42,整理举例,1.请您把如下东西请出工作台：,报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、,2.请您把如下东西请出办公室：,外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类,3.请您把如下东西请出车间：,由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件,.,4.请您把如下东西请出仓库：,垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,43,利用程度,必需的程度（使用频率）,保存方法,低,过去一年都没有使用的物品,在过去的,612,个月中，只使用一次以上的物品,扔掉,保存在远处,中,在过去的,26,个月中，只使用过一次的物品,一个月使用过一次以上的物品,保存在工作区域的中间位置,高,一周要使用一次的物品,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,保存在工作现场附近或随身携带,44,现场,6S,管理研讨,因为不整理而发生的浪费,(1) 空间的浪费；,(2) 使用棚架或壁柜的浪费；,(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；,(4) 放置需要处变得窄小；,(5) 连不要的东西也要管理的浪费；,(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,45,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,46,整顿,2S,整顿,必要的物品按需要量、,分门别类,、依规定的位置放置，并,摆放整齐,，加以,标识,。,避免寻找时浪费时间,物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）,工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点,杜绝浪费的开始，,高效率的基础,目的,47,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。,2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。,3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。,4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。,5.使无用时间最小化,。,整顿目标,48,整顿的四原则,a),原则一：规定放置场所（定置）,b)原则二：确定放置容量（定容）,c),原则三：规定放置方法,d),原则四：遵守保管规则,49,a),原则一：规定放置场所（定置）,确定定置内容的几项原则：,1.只存放有用的；,2.依使用频率，来决定放置场所和位置；,3.人机工程学；,4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；,5.不许堵塞通道；,6.限定高度堆高；,7,.,不合格品隔离工作现场；,8.不明物撤离工作现场；,9,.,看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；,10,.,危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,11,.,无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂,“,暂放,”,牌，并注明理由时间。,50,划线定位,1.色带宽度参考标准。, 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm,2.通道宽度参考标准。, 纯粹人行道：约80cm以上, 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）, 双向车通道，W车,1,+W车,2,+90cm以上,3.划线定位方式：, 油漆 胶带 磁砖 栏杆,4.颜色表示法。, 黄色：一般通道、区域线, 白色：工作区域, 绿色：料区、成品区, 红色：不良品区警告、安全管制等,51,b)原则二：确定放置容量（定容）,确定容量依据：1.位置离工作现场远近；,2.日使用频数多少；,3.搬运易繁程度；,4.现场空间大小；,5.部品的保管性等。,确定容量原则： 1.便于生产；,2.无用工时最低；,3.现场整齐；,4.安全。,确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；,2.文件化；,3.经常检查,52,c),原则三：规定放置,方法,确定,放置方法应考虑的几个方面：,1）简单、易行；,6）分类放置，同类集中；,2）取拿方便；,7）立体放置，提高容率；,3）防错装置；,8）容量限制，一目了然；,4）,先进先出；,9）总体外观整齐划一；,5）标识清楚；,10）看板管理。,53,d),原则四：遵守保管,规则,应,考虑的内容：,1.定置、定容、定法标准化；,2.标准内容醒目化；,3.确定维持规定的方法；,4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）,5.确定最小库存与定容的关系；,6.明确保管人员的责任；,7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）,8.建立并严格执行检查制度；,54,整顿举例,应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图,不同的生产线、工序应设牌标识,仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划,区域划分应有标识 物料架应有标识,物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱,工位摆放应整齐 设备摆放应整齐,工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划,档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱,员工应有员工卡,要设置文件布告栏,地面要清洁 墙面要清洁,物料架要清洁,55,整顿技巧（,1,）,:,划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,56,整顿的技巧（,2,）,放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,57,整顿的技巧（,3,）,放置方法,形迹管理,58,整顿技巧（,4,）,-,放置方法,定位置、标识,连接线标识,59,整顿的技巧（,5,）,放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；,工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,60,清扫,3S,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少脏污对品质的影响,消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义,清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点,责任化、标准化,目的,61,清扫举例,1.每日上班前打扫办公室 6.与时处理从垃圾箱散落出的垃圾,2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾,3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭,4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面,5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱,1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物,2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草丛生,3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚,4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹到处,5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚,62,清扫,就是使现场成为,没有垃圾,、,没有污脏,的状态。,虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。,而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！,清扫尤为重要,63,清扫的实施要领,1,、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2,、执行例行清扫，清理脏污,3,、调查污染源，予以杜绝和隔离,64,4,、建立基准，保持制度化,5,、寻找污染源，实施改善,65,清扫,制度化,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,66,清洁,4S,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果,实现6S标准化管理,清洁的定义,将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行与维持，意即“标准化”。,注意点,制度化，定期检查评比。,目的,67,清洁的推行,要点,1. 落实前面3S工作；,2. 制定目视,管理与看,板管理的标准；,3. 制订6S实施办法；,4. 制订稽核方法；,5. 制定奖惩制度，强化推行；,6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,68,清洁举例,* 工作台保持清洁 *精神萎靡,* 工作服保持清洁 *不修边幅,* 保持工作环境的清洁 *随手丢物,* 随时清洁设备 *脚踏桌椅,* 食堂桌面干净 *随地吐痰,* 食堂地面无丢弃物 *口吐秽言,* 厕所干净 *大声喧哗,* 厕所无异味 *乱折花木,69,清洁的检查点（着眼点,）,您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？,厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？,目视化管理是否做到了“一目了然”？,是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？,70,素养,5S,培养具有好习惯、遵守规则的员工,营造团体精神,素养的定义,人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,注意点,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,71,素养的实施,要领,1、明确服装、仪容、工作牌等标准,2、明确共同遵守的有关规则、规定,3、制定礼仪守则,4、教育训练，检查与纠正,5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,72,“素养”的,重点,着装-端庄,领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌,仪表-大方,化妆、饰物、裸露,举止-文雅,站象、坐象、走路、起立、吃饭,待人-客气,寒暄、让路、倒茶、引路,说话-文明,脏话、喧嚣、吵闹、耐心,行为-礼让,争抢、粗野、打架、,精神-饱满,委靡、哈欠、睡觉、闭目,工作-认真,马虎、草率、应付,气氛-和谐,紧张、勾心、议论、暗算,73,素养,举例,1.站有站相、坐有坐态、走有走姿,2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋,3.待人和气、言吐雅致、视客如亲,4.工作紧张、,工作与时,、工作细致,5.上下和睦、左右团结、团队战斗,6.心想工作、心向集体、心为事业,7.诚信为本、勤恳工作、老实做人,8.无人苟且、无心贪财、无为而治,9.以德安心、以诚养人、以才升迁,10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达,74,“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”,某企业,十年如一日，在早会上领读：,“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”,素养,就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。,75,素养的检查点（着眼点,）,是否遵守公司着装规定？,是否遵守公司的规则、规定？,是否遵守了公司的礼仪？,是否作到事事有人管，人人都管事？,是否作到企业是我家，我是家主人？,76,安全,6S,安全含义,：,消除隐患，预防事故。,安全分类,：,人身安全；,产品安全；,设备安全；,机密安全,；,77,安全推行要领,：,原则：预防为主、领导亲自抓；,要领： 建立安全管理体制；,员工教育培训长抓不懈；,日常现场巡查、排除隐患；,创造6S工作环境；,完善应急予案；,78,第四,部分 各,现场实施,6S,要点,一,员工在,6S,中的义务和权限,二,管理人员在,6S,中的义务和权限,三,车间,6S,检查现场,79,一、员工,在,6S,中的义务和,权限,1.,将身边工作环境不断整理、整顿，物品、,材料与资料,不可乱放；,2.,不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架,/,工具箱）；,3.,随时清洁通道，保持畅通；,4.,将物品,/,工具及文件放置于规定场所；,5.,生产设备,/,辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁,。,80,6.,准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；,7.,保管的工具，,设备与所,负责的责任区要整理；,8.,消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；,9.,不断清扫，保持清洁；,10.,注意上级的指示，并加以配合,。,81,二、管理,人员在,6S,中的义务和,权限,1.,配合公司政策，全力支持与推行,6S,；,2.,参加有关,6S,教育训练，掌握,6S,工作技巧；,3.,搜集资料，研读,6S,活动相关书籍；,4.,负责本部门,6S,宣导，参与企业内部,6S,宣传活动；,5.,负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划,部门,内,工作,区域的整理、定位和标识工作；,82,6.,依,6S,进度表，部署克服,6S,的障碍与困难点，,组织查找,原因并分析根源，全面实施并持续改进,；,7.,熟知公司,6S,活动实施方法，并向部署解释；,8.,参与企业内评分工作；,9.,督促下属执行定期的清扫点检；,10.,上班点名与服装仪容清查，下班前的安全,/,保卫巡查,；,83,1.,现场摆放物品,(,如原物料、成品、半成品、余料、,垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）,;,2.,物料架、模具架、工具架的正确使用与清理,;,3.,桌面与抽屉,随时清理,;,4.,材料或废料、余料等置放清楚,;,5.,模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，,摆放整齐,;,三、车间,6S,检查现场,84,6.,机器上不摆放不必要的物品，工具或物品,;,7.,非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃,;,8.,茶杯、私人,用品与衣物,等定位置摆放,;,9.,资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置,;,10.,手推车、小拖车、置料车等定位放置,；,85,11.,塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；,12.,润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示,；,13.,作业场所予以划分，并注明场所名称；,14.,消耗品,(,如抹布、手套、扫把等,),定位摆放，定量管理；,15.,加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐,；,86,16.,通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；,17.,所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设,；,18.,划定位置摆放不合格品，破损,品与使用,频度低的东西；,19.,对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离,；,87,20.,目前或短期生产不用的物品，定位放置；,21.,个人离开工作岗位，物品整齐放置；,22.,动力供给系统加设防护物和警告牌,；,23.,下班前认真打扫，收拾整齐；,24.,清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；,25.,清理擦拭机器设备、工作台、门、窗,；,88,26.,废料、余料、呆料等随时清理；,27.,清除地上、作业区内的油污；,28.,垃圾箱、桶外清扫干净；,29.,蛛蛛网的打扫；,30.,工作环境随时保持整洁干净,；,89,31.,长期不用,(,如,:,一月以上,),物品、材料、设备等加盖防尘；,32.,地上、门窗、墙壁的清洁；,33.,墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；,34.,遵守作息时间,(,不迟到、早退、无故缺席,),。,90,案例：某企业成功推行,6S,管理,6S,活动的推行步骤详解,1、成立推行组织,2、拟定推行方针与目标,3、拟定工作计划,4、说明与教育,5、活动前的宣导造势,7、活动考评办法确定,8、评比考核试行,9、评鉴公布与奖惩,10、检讨修正,11、纳入定期管理活动中,6、6S活动导入实施,91,步骤,1,成立推行组织,成立推行委员会与推行办公室,岗位责任明确,明确分组与责任者,92,步骤,2,拟定推行,方针与目标,方针:,推行6S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则,目标:,设定期望目标,做为活动努力的方向,并做为执行过程的成果检讨,例:于细微处着手,塑造公司形象,例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿,93,步骤,3,拟定工作计划,拟定6S活动工作计划做为推行与控制之依据,收集资料与观摩他厂成功案例,制定6S活动实施办法(奖惩办法),制定要与不要的区分标准,制定不要物处理标准,制定6S活动考评办法,其他相关规定,94,步骤,4,说明与教育,每个部门进行教育,6S的定义与目的,新进员工报到后实施6S强化训练,6S活动实施办法,6S活动考评办法,95,步骤,5,活动前的宣导造势,6S活动要全员重视、参与,最高主管的宣言,举办各种活动与比赛,海报、推行手册,96,步骤,66S,活动导入实施,一、形式行事习惯,责任区域明确,二、整理、整形作战,建立地、物标准,用具和方法准备,1、前期作业准备,97,1、前期作业准备,二、整理、整形作战,2、样板区推行,3、定点摄影,4、公司,“,洗澡,”,运动,5、区域划分、划线、标识,6、红牌作战,7、目视管理与看板管理,8、明确6S时间,98,步骤,7,活动考评办法确定,加权系数：,困难度、人数系数、面积系数、教养系数,考核评分法,99,步骤,8,评比考核试行,现场查核,6S问题点质疑、解答,100,步骤,9,评鉴,公布与奖惩,依6S活动实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩,101,步骤,10,检讨修正,各责任部门依缺点项目改善修正,102,步骤,11,纳入定期管理活动中,6S活动强化月,红牌作战月,文明礼貌月,目视管理月,103,感 谢,大 家！,104,