液压油培训知识上传

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,2020/1/13,#,第一,PPT,模板网,-WWW.1PPT.COM,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/13,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/13,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/13,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/13,#,液压油,基础知识,2017,年,3,月,第一部分液压油的性能要求,液压传动,液体传动,液力传动,液压传动,液压,油的作用,实现能量的传递、转换及控制,润滑,冷却,防锈,防腐,适宜的粘度和良好的粘温性能,启动困难,功率损失,空穴现象,加剧零部件磨损,系统泄漏增加,容积效率下降,粘温性能,高,粘度指数，使用温度范围,更宽,粘度偏小,粘度偏大,润滑性及抗磨性,油泵启动和停车时，处于边界润滑,润滑不良，造成泵和马达磨损,高压高温液压系统需要很好的抗磨性能,在液压油中添加极压抗磨剂提高极压抗磨性满足设备润滑需要,良好的稳定性,防锈,防腐,剪切,安定性,抗乳化,稳定性,水解,安定性,氧化安定,热稳定性,抗泡沫性和空气释放值,气泡,(d1mm),油液,泡沫,气泡,(d0.5mm),油液,空气释放,抗泡沫性和空气释放值,混入,空气,气穴,腐蚀,动作,迟缓,异常噪音,震动,加剧,氧化,压力不足,材料适应性性,对各种金属、非金属材料,(,橡胶、涂料、塑料等,),无侵蚀作用,同时，这些材料也不会使油液污染变质,金属腐蚀,涂料溶解,橡胶溶胀,适应性差,系统故障,抗燃性和环境可接受性,满足特殊用途,：,抗燃性好： 高温热源、明火附近的液压系统,环境友好：易处理、污染少、毒性小,第二部分液压油的种类及标准,液压油分类,GB/T7631.2-2003,HG,矿物油,及合成烃型,抗,燃,液压液,HL,HM,HV,HS,HFAE,HFAS,HFB,HFC,HFDR,可生物降解,液压,油,HETG,HEPG,HEES,HFPR,矿物油和合成烃液压油,广义的液压油泛指应用于流体静压系统中的液压介质，包括矿物油基、合成烃、水基等各种组成形式；,狭义的液压油则单指,HL,、,HM,、,HV,、,HS,、,HG,等。,HL,、,HG,液压油,HL,液压油也称抗氧防锈液压油，是由精制矿油加抗氧剂、防锈剂、抗泡剂组成的。目前使用较少。,HL,目前有,15,、,22,、,32,、,46,、,68,、,100,、,150,七个牌号。,HG,亦称液压导轨油，是在,HM,液压油基础上添加油性剂构成的一类油。适用于液压及导轨为一个油路系统的精密机床。,HG,目前有,32,、,46,、,68,、,100,四个牌号。,HM,液压油,HM,为抗磨液压油，是在,HL,液压油的基础上改善了抗磨性能发展而成的抗磨液压油。,采用深度精制基础油，加上抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡剂等配制而成。,L-HM,(,高压,),有,32,、,46,、,68,、,100,四个牌号。,L-HM (,普通,),有,32,、,46,、,68,、,100,、,150,五个牌号。,用途：,(,1,) 重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统。,(2) 中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。如数控机床、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液统。,(3) 中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为,-,10,40,。,HV,、,HS,液压油,HV,和,HS,液压油又称低温液压油，它是含有粘度指数改进剂和降凝剂的,抗磨液压油。它具有优良的低温冷启动性能，适宜于寒区及严寒区冬季野外,作业的液压系统。,HV,、,HS,液压油,HV,是矿油型的，,HS,是合成烃型的，使用温度可比,HV,液压油更低。中国广阔的寒区及严寒区（东北、西北、内蒙等），该地区的林业、矿业和冶金等部门采用了大量国内外先进的液压机械设备，要求使用的液压油具有良好的抗磨性和低温特性等。,HV,目前有,10,、,15,、,22,、,32,、,46,、,68,、,100,七个牌号。,HS,目前有,10,、,15,、,22,、,32,、,46,五个牌号。,抗燃液压液,抗燃液压液包括,HFAE,、,HFAS,、,HFB,、,HFC,、,HFDR,、,HFDU,等。,主要应用于钢厂、炼厂、煤矿等高温热源或敏火附近的特殊行业。,HFAE,、,HFAS,HFAE,为水包油型乳化液（,O/W,）,含水量在,80%,以上。热容大、抗燃性好、价格便宜，与一般密封材料相容性好。广泛应用于煤矿液压支架。,HFAE,、,HFAS,HFAS,称为高水基液，通常含有,95%,的水。它不燃，具有较高的热容和导热性，冷却效果好。同时粘度低，污染物沉淀快，价格低廉。因为其高碱值，会侵蚀镁铝等金属，同时也与软木、丁基橡胶、皮革及大多数涂料也不适应，使用时应注意。适用于需要难燃性液体的低压系统和金属加工机械等。,因为以上两种抗燃液压液的主要成分为水，因此其使用温度不能超过,50,，系统压力也不能高于,7MPa,。,HFB,HFB,为油包水型乳化液（,W/O,）,成分为,60%,的矿物油和,40%,的水及乳化剂 。与,HFA,相比其密封材料适应性好。其主要缺点为稳定性差，长期放置、高温及污染都会造成乳化液分层。该类产品的市场应用很少。,HFC,HFC,又称水,-,乙二醇抗燃液压油，它由,3055%,的水，乙二醇或丙二醇，水溶性稠化剂及抗磨剂、防锈防腐剂、消泡剂等组成。其润滑性优于,HFAE,及,HFAS,，稳定性优于,HFB,，同时还具有比矿物液压油好的难燃性。因此其发展最快，用量也最大。,HFC,HFC,同样是高水含量的液体，因此其使用温度也不能超过,65,，但目前其可以用于超过,20MPa,的液压系统中。,HFC,的密封相容性较好（锌、镉、镁除外），一般都能适应，在涂料上需专门选择环氧基涂料。,HFDR,HFDR,为磷酸酯合成抗燃液压液，其燃点高，挥发性低，使用温度范围宽（,-10135,），抗磨性与矿物油相当，能与大多数金属材料相适应。,HFDR/HFDU,但是,HFDR,极性大，能溶解大多数的非金属密封材料，因此选择密封件时需注意。同时磷酸酯具有较大的毒性，在国外,HFDR,逐渐被,HFDU,替代。,HFDU,为除磷酸酯外的其他合成型抗燃液压液，目前使用较多的是合成酯。,生物可降解型液压油,所谓生物降解，是指由生物或他们的酶引起的化学品分解或转变的过程。一种润滑油在,CEC L-33-A-93,生物降解测试中超过,80%,发生降解，那它就被认为是可降解的。,主要包含四类产品：,甘油三酸酯（,HETC,）；聚乙二醇（,HEPG,）；合成酯（,HEES,）；聚,-,烯烃和相关烃类产品（,HEPR,）,液压油的命名,ISO L-HM46,ISO,：国际标准,L,：润滑剂和有关产品,H,：液压油（液）组,M,：质量等级（抗磨液压油）,46,：粘度等级,液压油的标准,国际或国家标准：,ISO 11158,，,ASTM D6158,，,DIN 51524,，,GB11118.1,液压油的标准大致分为三类：,行业标准：日本工程机械行业,JCMAS HK,、美国钢铁协会,AISE No. 126&127,、 美国汽车工程师学会,SAE MS 1004,、德国钢铁协会,SEB 18122,等；,OEM,标准：,Denison HF-0/HF-1/HF-2,、,Vickers I-286-S/M-2950-S,、,Cincinnati Milacron P68/P-69/P-70,、,GM LS2,第三部分液压油的选用及维护,工况,环境,系统压力：,7MPa,系统温度：,50,系统压力：,714MPa,系统温度：,14MPa,系统温度：,80100,室内,-,固定液压设备,HL,、,HM,HL,、,HM,HM,HM,露天,-,寒区或严寒区,HV,、,HS,HV,、,HS,HV,、,HS,HV,、,HS,高温热源,或明火附近,HFAE,、,HFAS,HFB,、,HFC,HFDR,HFDR,品种选择,粘度选择,液压泵类型,工作压力,粘度等级（,40,）,工作温度,50,摄氏度,工作温度,5080,叶片泵,6.3MPa,32,、,46,46,、,68,6.3MPa,46,、,68,68,、,100,齿轮泵,6.3MPa,32,、,46,46,、,68,6.3MPa,46,、,68,68,、,100,径向柱塞泵,6.3MPa,32,、,46,、,68,100,、,150,6.3MPa,68,、,100,100,、,150,轴向柱塞泵,6.3MPa,32,、,46,68,、,100,6.3MPa,46,、,68,100,、,150,液压油换油指标,项目,指标,40,运动粘度变化率，,%,超过,+15,或,-10,水分，,%,（质量分数）,大于,0.1,色度增加（比新油），号 大于,2,酸值降低，,%,超过,35,酸值增加，,mgKOH/g,大于,0.4,正戊烷不溶物，,%,大于,0.10,铜片试验（,100,，,3h,），级 不大于,2a,预防,水污染,控制液压油,使用温度,预防,空气污染,预防颗粒污染,液压油的维护,性质的变化,容易产生的故障,与液压油有关的原因,应采取的,措施,粘度,太低,(1),泵产生噪声，排出量不足，产生异常磨损甚至烧结；,(2),由于机器的内泄漏，油缸、油马太达等执行元件产生异常动作；,(3),压力控制阀不稳定，压力计指针振动；,(4),由于润滑不良，滑动而产生异常磨损,(1),由于油温控制不好，油温上升；,(2),在使用标准机器的装置中，使用了粘度过低的油品；,(3),高粘度指数的油品长时间使用后粘度下降,(1),改进、修理冷却系统；,(2),更换液压油牌号，或使用特殊的机器；,(3),更换液压油,液压系统故障原因及改进措施,液压系统故障原因及改进措施,性质的变化,容易产生的故障,与液压油有关的原因,应采取的,措施,粘度,太,高,(1),由于泵吸油不良，产生烧结；,(2),由于泵吸油阻力增加，产生空穴作用；,(3),由于过滤器阻力增大，产生故障；,(4),由于管路阻力增大，压力损失增加；,(5),控制阀动作迟缓或不良,(1),液压油粘度等级选择不当；,(2),设计时忽略了液压油的低温性能；,(3),低温时的油温控制装置不良；,(4),在标准机器中使用了粘度过高的油,(1),改用粘度等级低的油；,(2),设计低温时的加热装置；,(3),修理油温控制系统；,(4),更换或修理机器,液压系统故障原因及改进措施,性质的变化,容易产生的故障,与液压油有关的原因,应采取的措施,防锈性能不良,(1),由于滑动部分生锈，控制阀动作不良,;,(2),由于发生铁锈的脱落而卡住或烧结；,(3),由于随油流动的锈粒存在，产生动作不良或伤痕,(1)在防锈性差的液压油中混人水分；,(2)液压油中有超过允许范围的水混人；,(3)从开始就已发生的锈按继续发展,(1),使用防锈性能良好的液压沽；,(2),改进防止水混人的措旌,;,(3),进行冲洗，并进行防绣处理,抗乳化性能不良,(1),由于多量的水而生锈,；,(2),促进液压油的异常变质（氧化、老化）,(1),新油的抗乳化性不良；,(2),液压油变质后，抗乳化性变差，水分离性降低,(1),抗乳化性好的液压油,(2),更换液压油,液压系统故障原因及改进措施,性质的变化,容易产生的故障,与液压油有关的原因,应采取的措施,变质,（老化氧化）,(1),由于产生油泥，机器动作不良；,(2),由于,的油氧化增强，金属材料受到腐蚀；,(3),由于润滑性能降低，机器受到磨损；,(4),由于防锈性、抗乳化性降低而产生故障,(1),由于在高涅下使用液压油氧化变质；,(2),由于水分、金属粉末，酸等污染物的混入而促进油的变质；,(3),由于局部受热,(1),避免在高温,(60,以上）下长时间使用；,(2),防止在加热器等处局部受热,液压系统故障原因及改进措施,性质的变化,容易产生的故障,与液压油有关的原因,应采取的措施,发生,腐蚀,(1),铜、铝、铁的腐蚀；,(2),空穴腐蚀；,(3),泵、过滤器、冷却器的腐蚀；,(1),添加剂有腐蚀性；,(2),液压油的变质、腐蚀性物质混入；,(1),注意添加剂性质；,(2),防止液压油污染变质；,(3),防止水分混入,抗泡性不良,(1),油箱内产生大量的泡沫，液压油抗泡性能变差；,(2),泵吸入气泡而产生空穴作用；,(3),油缸、油马达等执行元件发生爆震（敲击），发出噪声，动作不良和迟缓,(1),抗泡剂已消耗；,(2),液压油性质不良,(1),更换液压油；,(2),改进液压油箱结构；,液压系统故障原因及改进措施,性质的变化,容易产生的故障,与液压油有关的原因,应采取的措施,受到,污染,(1),泵发生异常磨损，甚至烧结；,(2),控制阀动作不良，产生伤痕，泄漏增加；,(3),流量调节阀的调节不良；,(4),伺服阀动作不良，特性降低；,(5),堵塞过滤器的孔眼；,(6),促进液压油变质,(1),组装机器时，管路中原有的附着物发生脱落；,(2),在机器运转过程中从外部混入污染物；,(3),由于生锈；,(4),在机器的滑动部分产生磨损粉末；,(5),液压油的变质,(1),组装时要把各元,件和管路清洗干净，,对液压系统进行冲洗；,(2),重新检查装置的密封情况；,(3),利用有效的过滤器；,(4),更换液压油,N,A,H,T,K,