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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,順捷自行車現場實務改善,指導老師：陳敏生,學 生：高瑞隆,吳昱良,吳秉成,楊萱慧,1,自行車製造流程圖,研 究 重 點,2,不良數,78,50,43,33,6,順捷自行車公司現場改善實務,3,權重分析表,相關性,強,9,中,3,弱,1,順捷自行車公司現場改善實務,4,改善方案,方案一磨修室的設置,方案二環境的改善,方案三吊線設計,方案四可旋轉式吊線,方案五購置加熱器,順捷自行車公司現場改善實務,5,磨修室,順捷自行車公司現場改善實務,6,吊線盒設計,順捷自行車公司現場改善實務,7,貼標區,順捷自行車公司現場改善實務,8,高成本,低成本,順捷自行車公司現場改善實務,9,低成本,順捷自行車公司現場改善實務,10,自行車製造流程圖,研 究 重 點,順捷自行車公司現場改善實務,11,組裝線停線原因柏拉圖,順捷自行車公司現場改善實務,12,改善架構圖,順捷自行車公司現場改善實務,13,電子看板,目的,：,1.降低物料未事先完成供應 的停線時間。,2.組裝線流程順暢。,3.評估電子看板在現場的價值,。,順捷自行車公司現場改善實務,14,方案限制,：,1.物料準備充足。,2.人員編制固定。,3.暫存區規劃完全。,實施部門,：實驗階段以組裝線為主。,電子看板設計,：,順捷自行車公司現場改善實務,15,看板內容說明,：,1.生產編號：生產編號組成有英文和數 字，約有十幾個。,2.目標產量：大生管定出來一天所要生 產的數量。,3.剩餘產量：數字的顯示由四個七段顯 示器，組成千位數。,4.下個生產編號：提示班組長提早備料， 也避免備料的錯誤。,5.紅燈：組裝線停線。,6.黃燈：組裝線某一零件需備料。,7.綠燈：組裝線正常運作。,順捷自行車公司現場改善實務,16,七段顯示器,順捷自行車公司現場改善實務,17,倒扣控制扭,順捷自行車公司現場改善實務,18,實際現場看板,順捷自行車公司現場改善實務,19,控制器操作,順捷自行車公司現場改善實務,20,物料未事先供應完成的停線時間（分鐘）,順捷自行車公司現場改善實務,21,結果：,H0:,p,1,p,2,n1=n2=22(一個月有22個工作天),=3.75,=2.954 （平均每天停線時間）,P,1,=0.00781,P,2,= 0.00615 (每天的停線時間比例）,Z,0,=-1.6177,顯著水準0.1,Z,0.1,=-1.28166,所以拒絕,H,0,，,改善後的停線時間比例明顯低於改善前的停線時間比例,順捷自行車公司現場改善實務,22,結論：,1.建議公司增設電子看板,2.此次實驗花費,實驗器材成本約：2500元,人工成本：6人16小時807680,總成本：10180元,順捷自行車公司現場改善實務,23,改善架構圖,順捷自行車公司現場改善實務,24,問題點分析,改善重點,順捷自行車公司現場改善實務,25,生產線平衡,(一)、物料顏色管理,(二)、現場Layout分析與評估,(三)、裝配線平衡。,順捷自行車公司現場改善實務,26,現場物料裝箱方式,順捷自行車公司現場改善實務,27,物料暫存區,順捷自行車公司現場改善實務,28,順捷自行車公司現場改善實務,29,物料單,易混淆,順捷自行車公司現場改善實務,30,組裝線上,順捷自行車公司現場改善實務,31,改善方式,BHM102016,BHM102016,順捷自行車公司現場改善實務,32,物料暫存區,順捷自行車公司現場改善實務,33,原方案Layout,予以拆除,順捷自行車公司現場改善實務,34,現場Layout分析與評估,位置相關表,AEIOU值表（TCRS）,三方案分析,三方案Layout,方案評估,方案比較,順捷自行車公司現場改善實務,35,位置相關表,順捷自行車公司現場改善實務,36,AEIOU值表（TCRS）,1,順捷自行車公司現場改善實務,37,根據AEIOU值表中的TCR 做出方案一,19,18,17,20,7,16,15,14,13,1,10,8,1,9,12,2,6,2,5,10,11,3,4,3,4,9,5,6,7,8,38,方案一Layout,兩者間距離遠,阻礙,順捷自行車公司現場改善實務,39,方案二:活動關係線圖,順捷自行車公司現場改善實務,40,方案二Layout,阻礙,順捷自行車公司現場改善實務,41,方案三: 活動關係線圖,順捷自行車公司現場改善實務,42,方案三Layout,順捷自行車公司現場改善實務,43,方案評估,順捷自行車公司現場改善實務,44,各方案之比較,順捷自行車公司現場改善實務,45,裝配線平衡,方法一、最大候選法（LCR）,方法二、排序位置加權法（RPW）,方法三、漸增的變更使用法（IU）,順捷自行車公司現場改善實務,46,方法一、LCR,順捷自行車公司現場改善實務,47,原方案工作分配,順捷自行車公司現場改善實務,48,方法一工作站分配,原有34個工作站，經方案一後為12個工作站,順捷自行車公司現場改善實務,49,方法二、RPW,順捷自行車公司現場改善實務,50,方法二工作站分配,原有34個工作站，經方案二後為17個工作站,順捷自行車公司現場改善實務,51,方法三、IU,順捷自行車公司現場改善實務,52,方法三工作站分配,原有34個工作站，經方案三後為11個工作站,順捷自行車公司現場改善實務,53,三方法比較,原方案,方法一,方法二,方法三,工作站數,34,12,17,11,使用效率,29.4%,79.38%,60.13%,90.91%,順捷自行車公司現場改善實務,54,結論,方案三之Layout為最佳方案,原有34個工作站，34位現場工作人員,改善後為 11個工作站，11位工作人員,工作效率由,29.4,改善為90.91,順捷自行車公司現場改善實務,55,Cycle time 0.8,理論上工作站 10,原方案,S.T34,Utilization 29.41,方案三,Utilization= 90.91,順捷自行車公司現場改善實務,56,組裝線停線原因柏拉圖,順捷自行車公司現場改善實務,57,成車預組問題分析,問題如下:,（一）,交期時間,（二）,A.干涉,B.配合,C.材質,順捷自行車公司現場改善實務,58,停工成本分析,停工成本,=平均人數*停線時間(,分,)*每小時平均人工成本*1/60(,元分,)*1/4（月數）,=,16,*305,*200*1/60,*1/4,=,4067,（元/月）,順捷自行車公司現場改善實務,59,方案提議,（一）,CAD軟體,1.,I-deas,2. Solidworks,3.autocad,（二）工程圖法,1.配合法,2.成車圖,順捷自行車公司現場改善實務,60,方案評估,方案改善比較表,：代表改善：代表未改善,第一階段,方案,缺點,I-DEAS,SOLIDWORKS,AUTOCAD,工程圖法,干涉,配合,材質,順捷自行車公司現場改善實務,61,方案,功能,I-DEAS,SOLIDWORKS,AUTOCAD,工程圖法,正確度,高,高,高,低,快速,快,快,快,慢,成本,700,000,330,000,30,000,190,080,年,PS:,66(元小時)*8(小時)*30(天個月)*12(個月年)=190,080,方案功能比較表,順捷自行車公司現場改善實務,62,第二階段,*,分為五種等級：極優(10)、優(8)、普通(6)、劣(4)、極劣(2),方案,功能,I-DEAS,SOLIDWORKS,AUTOCAD,實面模型,優,優,普通,實體模型,優,極優,優,2D視圖,優,優,極優,3D投影圖,極優,極優,普通,零件爆炸圖,極優,極優,普通,圖形分析,優,優,優,圖形編修,優,優,優,有限元素分析,極優,普通,普通,總分,70,68,58,成本,700,000,330,000,30,000,大約預計回收時間,14.3(年),6.8(年),0.6(年),軟體比較表,順捷自行車公司現場改善實務,63,提案制度,一. 緣由及目的,二. 實施辦法,三. 線上提案,四. 結論,順捷自行車公司現場改善實務,64,近年來，圍繞企業的環境條件，越來越嚴苛。,企業為了生存，除了採行集思廣益的全員經營外，,沒有其他好方法。匯合眾智的具體辦法，便是實施,提案改善制度,。 主要的目的有如下三個,求取經濟效果,提高士氣,其它的目的,一.緣由及目的,順捷自行車公司現場改善實務,65,二.實施辦法,1.提案資格,2.範圍,3.提案審查委員會組織圖、職掌及委員遴選方式,4.實施方式,5.審核程序,6.獎勵與年終考核,7.制定與修正,順捷自行車公司現場改善實務,66,1.提案資格,(1) 本公司全體員工均可參與提案。,(2) 團體提案：以部門、課、班名義提出。,(3) 個人提案：以個人名義提出，並經一位,員工附議即可。,順捷自行車公司現場改善實務,67,2.範圍,提案範圍,非屬提案範圍,(1) 管理制度的改善。,(2) 操作方法，作業流程之改善。,(3) 工具之改善。,(4) 節省人力、物力之改善。,(5) 工作環境之改善。,(6) 材料節省及再利用。,(7) 行政業務之改善。,(8) 公司形象之改變。,(9) 其他有利於本公司之事項。,(1)非建設性之批評或對人身有所攻,訐者。,(2) 無具體可行之改善內容者。,(3) 重複之提案。,(4) 上級指示之工作事項。,(5) 純學理研究，不具實用價值者。,(6) 個人薪津及人事異動問題。,(7) 其他提案審查委員會認定不屬提,案範圍者。,順捷自行車公司現場改善實務,68,3.提案審查委員會組織圖、職掌及委員遴選方式,組織圖,順捷自行車公司現場改善實務,69,4.實施方式,5.審核程序,順捷自行車公司現場改善實務,70,6.,獎勵與年終考核,1.提案獎,提案經初審核符合所訂定之提案範圍即發給五十元提案獎金。,2.實施獎,提案經審核決議採行後即發給一百元鼓勵獎金。,3.績效獎,經主辦單位採行成功並有績效者另發給三百元獎金(由審查委員評定)，,並發表於公司刊物及公佈欄公開表揚。,4.年度績優獎,審查委員由每年所施行之提案中，評選出績效最佳前三名，經主委核定,後，頒給五千、三千及一千元獎金。,5.年終考核,個人參與提案之績效列入年終考核內。,順捷自行車公司現場改善實務,71,7.制定與修正,1.,本辦法若有未盡理想處，得隨時召開委員會修正或補充。,2.,本辦法提報主任委員核准後公佈實施，修正時亦相同。,順捷自行車公司現場改善實務,72,三.線上提案,順捷自行車公司現場改善實務,73,四.結論,提案制度之優點如下:,1. 激發員工的潛在能力。,2. 取得改善產品及服務品質的構想。,3. 達到雙向意見交流。,4. 可知道員工的抱怨情形。,5. 提案的構想可活用於其它部門。,6. 問題較容易能發現。,7. 可提高士氣。,8. 可降低成本。,順捷自行車公司現場改善實務,74,順捷自行車公司現場改善實務,報告到此結束,謝謝指導,75,
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