资源描述
,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,生产件批准程序,PPAP,Rev.4 06.6.1,Production Part Approval Process,生产件批准程序,PPAP,1,生产件批准程序,PPAP,目的,适用性,提交条件,流程图,要求,提交等级,状态,记录保存,样例,2,生产件批准程序,PPAP,1,、,PPAP,的目的,:,1.,规定生产件批准的一般要求；,2.,确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记,录和规范的所有要求；,3.,能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的,生产能力；,4.,是否有长期稳定满足要求的生产能力。,3,生产件批准程序,PPAP,2,、,PPAP,的适用性,:,1.,适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部,和外部的供方现场；,2.,散装材料,一般,不要求,PPAP,；,注：,1.,有关,PPAP,的问题均应向批准产品的部门提出；,2.,任何,PPAP,的特许都必须有客户的认可文件。,4,生产件批准程序,PPAP,3,、,PPAP,的提交条件,:,1.,一种新的零件或产品；,(,以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色,),2.,对以前所提供不符合零件的纠正；,3.,由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从,而引起产品的改变；,4.,第,3,部分要求中的任何一种情况。,5,生产件批准程序,PPAP,6,生产件批准程序,PPAP,4,、,PPAP,的过程要求,:,4.1.,用于,PPAP,的产品,必须取自有效的生产,有效的生产,（Significant Production Run）,1).,与量产环境同样的工装,/,量具,/,过程,/,材料,/,操作人员,2).,是,1,小时到,8,小时的量产，且规定的生产数量至少,为,300,件连续生产的零件,3).,散装的样件必须出自“稳定的”加工过程,7,生产件批准程序,PPAP,4,、,PPAP,的过程要求,:,4.2.,PPAP,要求,1).,必须满足,2.2.1,至,2.2.18,所列的,PPAP,规定的要,求和其他顾客相关规定,;,2).,若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题,的方案，并联系客户，以决定适当的纠正措施。,8,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,顾客工程,批准,D-FMEA,设计记录,工程变更,控制计划,MSA,过程流程图,P-FMEA,材料,/,性能试验结果的记录,合格实验室文件要求,全尺寸测量结果,顾客特殊,要求,生产件样品,检查辅具,AAR,PSW,初始过程,研究,标准样品,9,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.1.,设计记录,1).,图纸；,2).,工程规范；,3).CAD/CAM,等；,4).,材质报告；,5).,聚合物的标示。,注：,1).,可以为纸质和电子档,如是电子档时需做拷贝供测量；,2).,所有记录应该是唯一的；,3).,散装材料，可包括原材料的标示、配方、加工步骤和,参数，以及最终的产品规范和接收准则。,10,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.2.,工程变更,1).,未记入设计纪录,但已经体现在产品上的更改；,注：,1).,必须有相关的授权文件。,11,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.3.,顾客工程批准,1).,顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。,12,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.4.D-FMEA(,具体参看,FMEA),1).,有设计责任的供方须进行,D-FMEA,。,注：,1).,同一份设计,D-FMEA,可以适用于相似零件或材料族系。,13,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.5.,过程流程图,1).,以规定的格式清楚,直观地描述生产过程的步骤和,流程；,注：,1).,流程图应该满足顾客的需要，要求和期望。,2).,同一份设过程流程图可以适用于相似零件族系。,14,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.6.P-FMEA,（具体参看,FMEA),1).,组织必须按照顾客特殊要求，进行,P-FMEA,开发。,注：,1).,同一份设计,P-FMEA,可以适用于相似零件或材料族,系的生产过程。,15,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.7.,控制计划（具体参看,APQP),1).,定义过程的控制方法，需要符合顾客规定和要求。,注：,1).,同一份设计,CP,可以适用于相似零件或材料族,系。,16,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.7.,控制计划（具体参看,APQP),1).,定义过程的控制方法，需要符合顾客规定和要求。,注：,1).,同一份设计,CP,可以适用于相似零件或材料族系。,17,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.8.,量测系统分析研究（具体参看,MSA),1).,必须在提交,PPAP,文件时,提供适用的实验设备和测,量系统的分析研究,以证实系统的稳定性。,注：,1).,同一份设计量测系统分析报告适用于同样,（类似）尺寸。,18,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.9.,全尺寸测量结果（,FAI),1).,必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸已经验,证完成的证据，且结果符合规定的要求；,2).,必须确定其中的一个被测零件为标准样件。,3).,辅助文件的副本应该和全尺寸测量结果一起提交。,注：,1).,应该包含每个独立的加工过程的尺寸,/,特性,/,规格。,2).,必须使用最新的顾客和控制计划文件。,19,生产件批准程序,PPAP,20,生产件批准程序,PPAP,4.2.,PPAP,要求,4.2.10.,材料,/,性能试验结果记录,1).,设计记录和控制计划中的试验必须提供试验结果,的记录,4.2.10.1,材料试验结果,1).,设计记录和控制计划中规定化学,/,物理,/,金属要求时，,需要对这些零件和产品材料测试,;,2).,如果材料为指定供应商时，应该从指定供应商购买。,21,生产件批准程序,PPAP,22,生产件批准程序,PPAP,4.2.10.2,性能试验结果,设计记录和控制计划中有性能和功能要求时，,需要对这些零件和产品材料测试,23,生产件批准程序,PPAP,4.2.11,初始过程研究,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须,确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。,注：,1).,重点关注计量型数据而不是计数型数据。,2).,初始过程研究是短期的，测不出人机料法环及量测,系统的影响。,3).,如果顾客同意，可以使用类似过程的长期历史数,据替代。,24,生产件批准程序,PPAP,4.2.11,初始过程研究,4.2.11.1,质量指数（初始过程研究的总结）,CPK-,考虑子组内变差的过程能力指数,PPK-,基于整个过程数据变差的过程能力指数,注：,1),目的是为了更好的了解过程变差,2),分析的过程应该有足够的样件，,100EA,25,生产件批准程序,PPAP,4.2.11,初始过程研究,4.2.11.1,初始研究的接收准则,Cpk 1.67,可以接受,批准生产,1.33 = Cpk = 1.67,有改进可能,可以接受,改进后批准生产,Cpk 1.33,不能接受,对研究结果要重新评审,26,生产件批准程序,PPAP,4.2.11,初始过程研究,4.2.11.1,不满足接受准则时的策略,1).,提交,PPAP,之前还达不到要求,则必须同时提供纠正措,施计划和,100%,检验计划,实施改进,;,2).,若有需要,供需双方协商过程有改进的可能。,27,生产件批准程序,PPAP,4.2.12,合格实验室文件要求,PPAP,中要求之检验与试验必须在按顾客要求定义的合,格实验室内进行,(,有资格认可的实验室,),。,28,生产件批准程序,PPAP,4.2.13,外观批准报告,如果设计记录上，某一零件或是零件系列有外观要求，,则必须单独完成该产品,/,零件的外观批准报告,(AAR),。,29,生产件批准程序,PPAP,4.2.14,生产件样件,组织必须按照顾客的规定提供产品样件。,30,生产件批准程序,PPAP,4.2.15,检查辅具,组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存,的时间相同。,注：,1).,在设计记录，管制计划或检验标准要求的地方，,存放标准样品做为参考或标准用时。,2).,标准样品必须标示，样本上须有顾客核准的日期。,3).,如一次出多个产品和一产品多工序，组织必须每,一个位置保留一件标准样品,4).,标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是,用于数据含糊的情况，或当缺乏充分细节来完全再现出,批准状态下的零件时。,31,生产件批准程序,PPAP,4.2.16,标准样品,如果顾客提出要求，组织必须在提交,PPAP,时，同时提交,任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。,注：,1).,组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求,一致。提交时。组织必须将和检查辅具相关的工程设计,变更形成文件。,2).,组织必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预,防性维护。,3).,必须依顾客要求实施量测系统分析研究，,32,生产件批准程序,PPAP,4.2.17,顾客特殊要求,织必须保存所有适用的顾客特定要求之符合记录。,33,生产件批准程序,PPAP,4.2.18,零件提交保证书,在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件,提交保证书（,PSW,）。,34,生产件批准程序,PPAP,5.1,顾客通知,有关下表所指示任何设计及制程改变必须通知经授,权的顾客代表。,35,生产件批准程序,PPAP,5.1,顾客通知,36,生产件批准程序,PPAP,5.2,提交要求,下列情况，组织必须在首批产品运发前提交,PPAP,37,生产件批准程序,PPAP,5.3,提交等级,组织必须使用等级三为默认等级。,38,生产件批准程序,PPAP,5.4 PPAP,状态,5.4.1,批准。,5.4.2,临时批准,临时批准是在有限的时间内，按照有限的数量交付产品。,后续需要再次提交,PPAP,。,条件：,1).,已经明确阻碍生产批准的不合格原因；,2).,已经准备了客户同意的纠正计划。,5.4.3,拒收,提交的,PPAP,不符合顾客的要求。,39,生产件批准程序,PPAP,5.5,记录保存,无论提交任何等级，,PPAP,记录的保存时间必须零件生,产时间加一个日历年。,40,生产件批准程序,PPAP,6.,表单样例及填写,6.1 PSW,41,生产件批准程序,PPAP,6.,表单样例及填写,6.2 AAR,42,生产件批准程序,PPAP,6.,表单样例及填写,6.3,尺寸测试,43,生产件批准程序,PPAP,6.,表单样例及填写,6.4,材料测试,44,生产件批准程序,PPAP,6.,表单样例及填写,6.5,性能测试,45,生产件批准程序,PPAP,Thank you,！,46,
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