Tiptop生产管理介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,P,106,版权所有 1993-2008 金蝶软件(中国)有限公司,Tiptop,生产管理介绍,9/13/2024,1,目录,工单管理,工单维护作业,工单发料作业 工单委外作业,工单变更挪料作业,工单委外作业,工单完工入库及结案,工艺管理,工艺,管理系统架构,基本信息设置,日常交易作业,批处理作业说明,报表管理,委外管理,Q&A,目录,工单管理,工单维护作业,工单发料作业 工单委外作业,工单变更挪料作业,工单委外作业,工单完工入库及结案,工艺管理,工艺,管理系统架构,基本信息设置,日常交易作业,批处理作业说明,报表管理,委外管理,Q&A,START,产销,计划,生产工单,维护作业,asfi301,MRP,计划,MRP,工单,产生作业,amrp520,备料资料,维护作业,asfi301,asfp301,整批产生,工单发放,asfi301-Y,派工单,打印,生产,准备,END,工单建立与发放作业流程,工单型态,1.,一般工单（,REGULAR W/O,）,2.,委外工单（,SUBCONTRACT W/O,）,-,透过委外工单需求,执行委外采购单,3.,再加工工单（,REWORK W/O,）,4.,拆件式工单,(DEASSEMBLY W/O,）,另行完工入库 (asft622),5.,预测式工单,(FORECAST W/O),-,来自,Forecast,需求,X .,计划工单转入,-,该工单来自,MRP,.,确认生产工单（,FIRM PLANNED,）,.,已发放，料件未印,.,已发放，料件已印,.,工单已发料,.,在制中,.,完工入,FQC,.,完工入库,.,结案,工单状态：,(,显示工单状况,),1.工单来源-MRP计划工单转入amrp520（,人工维护,asfi301）,2.,工单开立,-BOM,版本管理,3.工单开立-可与制程管理系统结合, 维护相关制程,(,详见制程系统介绍,),4.工单展开选项(于BOM建立),若对,A,开立工单,-,不展开,(,不展开备料,),-,不展开,自动开立工单,(对A下工单,系统自动产生B工单),-展开(将产生C , D 备料),-,开窗询问,5.,工单紧急比率（,CRITICAL RATIO,）重新计算,( asfp201),紧急比率,=(,工单剩余工时,/,工单尚需工时,) * 100%,6.,工单分派优先级维护,(asft200),两者之值愈小,工单分派愈紧急,工单排程表,(asfr130),7.,工单排程日,推算 开工日,(,材料,Lead time),与 完工日,(,生产制造期间,),A,B,C,D,工单维护,确认,工单用料,替代料,若,BOM,有维护组件之替代料时,(abmi604),开立工单时,-,可检视库存状况,若有缺料时,组件可用替代料,工单材料备置,(allocation),-工单开立时, 产生备料(就MRP计算观点-需求),用料报表管理,工单用料可用量检核表asfr100,工单用料需求明细表asfr500,可用量模拟,asfr520/asfr580/asfr590,分析实际用量与标准用料差异asfr540,分析备料用量与标准用料差异asfr550,工单开立完成,工单合并发料,料表批号数据维护作业,asfi411,工单成套,发料作业,asfi501,工单发料单,打印,asfr501,#1,成套发料,检料,发料单修改,asfi501,发料单扣帐,asfi501,END,yes,no,A,A,工单成套发料作业流程,END,START,工单超领,发料扣帐,asfi512,工单发料单打印,asfr501,#2,超领,检料,工单超领发料作业,asfi512,工单超领作业流程,工单欠料补料作业,asfi513,END,工单发料单打印,asfr501,#3欠料补料,工单欠料,补料扣帐,asfi513,START,工单欠料补料作业流程,多任务单合并发料,PBI,（,PICKING BATCH ID,）,工单,合并发料,工单发料,工单成套发料单维护作业(asfi511),1.只设定发一次(之后须以工单欠料补料方式),2.消耗性料件-不发料,以倒扣料处理,3.相对应成套退料单维护(asfi526),工单超领发料单维护作业(asfi512),1.成本归于此工单,2.相对应超领退料单(asfi527),工单欠料补料单维护作业(asfi513),1.工单未发足之材料(欠料补料单),2. 工单备/欠料明细表(asfr108),3. 相对应一般退料单维护(asfi528),扣帐确认,倒扣料概念,工单开立,主库房,产生发料单,及扣帐,(,扣,WIP,仓,),WIP,库房,工单完工入库,(,入成品仓,),材料调拨入,WIP,仓,工单发料方式,一,.,发料系统,(Push System),工单 -发料及扣帐-完工入库,二,.,领料及事后扣帐系统,( Pull System),工单-完工入库-领料单产生与扣帐,工单领料单产生作业(asft620)-(asfp504),由WIP 仓做倒扣料,工单领料维护作业(asft620)-(asfi514),工单委外-委外供货商库存作控管,委外工单,开立,(asfi301),主库房,委外仓库房,委外采购单,开立,(asfi301-2),委外采购单入库,(apmt200-I),调拨材料,期,末,可,盘,点,委,外,仓,供货商代买材料-1.AP立帐(列为该工单材料费用),2.于采购入库时点, 作收料及发料之异动,自行提供之材料-1.材料费用列为该工单之材料成本,2.,委外加工费,*需先产生委外采购单,(asfi301-2),工单才可确认,委外代买,代买,选配件概念,若工单来源为订单( Sales Order)且订单有选配件项次,-则备料需产生选配件项次,客户订单,配件,1:,中文操作手册,配件,2:,8片装CD 音响,配件,3:,保证书,订单选配需求,目录,工单管理,工单维护作业,工单发料作业 工单委外作业,工单变更挪料作业,工单委外作业,工单完工入库及结案,工艺管理,工艺,管理系统架构,基本信息设置,日常交易作业,批处理作业说明,报表管理,委外管理,Q&A,工单挪料变更概念,工单,1,发料单,工单,2,材料已发,挪料,工单变更挪料,工单变更及挪料作业,(asfp510),1.,提供工单变更生产数量,并依据发料状况产生,退料单,.,2.,目的工单空白时,表示不产生领料单,领料单,相关字段不用输入,3.,提供两工单间材料移拨,并依据发料状况产生,领退料单,.,4.,来源工单 要有发料,再挪料到 目的工单,工单单料移拨作业,(asfp520),1.,本作业将指定之材料由某些工单移转至指定,之工单,挪料,工单变更挪料,1:来源工单与目的工单之共享料扣帐确认2:来源工单有但目的工单无3:来源工单无但目的工单有,工单变更挪料,针对某项材料移拨,工单变更挪料,工单结案方式,*三段式结案,材料帐-工时帐-成本帐,当成本帐已结, 材料帐及工时帐将不能再异动,若成本帐未结, 资料若需异动,材料帐及工时帐可重新开启,*一段式结案,当成本帐已结, 工单才结案,*已结案工单重新开启asfp410,*工单结案 asfp400逐张/asfp401整批,*工单完工入库维护作业(asft620),参数设定FQC=Y,须做FQC品管,才可入库,过帐,壹,.,前言,贰,. 工艺,管理之系统架构,叁,.,基本信息设置及信息字段说明,肆,.,日常交易作业,伍,.,批处理作业说明,陆,.,报表管理,柒,.,常见异常状况之处理,工艺管理,1.,针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返,工量、待转量、调整等数量的控制 。,2.,提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产,效率评估及标准人工、制费计算依据。,3.工艺,移转可依现场状况，不需依工单工艺之标准,顺序移转，俱备移转之弹性，充分发挥中小企业,对生产的弹性运作。,4.,移转单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、,返工数量信息。并对工艺实际耗用工时做,完整记录。,(,二,).,系统功能及效益,(,二,),系统流程,管理维护系统,基本信息系统,工单管理系统,工艺,管理系统,产品结构管理系统,成本计算管理系统,(,三,),系统功能图,采购管理系统,录入供应商信息,基本信息系统,录入工作中心信息,录入工艺信息,工单管理系统,录入工单,录入委外价格信息,设置工艺,参数,产品结构管理系统,录入产品工艺路线信息,设置工艺单据性质,录入,报工单作业,录入工单工艺,作业,工单工艺自动生成,录入,移转单作业,移转单生成领料单作业,工单生产分析表,工单工艺生产状况表,机器稼动率分析表,工作中心,效率分析表,工作中心,/供应,商生产状况表,成本计算子系统,生产工时明细表,供应商委外,预计进货明细,工作中心,/供应,商在制明细表,工单/委外子系统,1.,与工单,/委,外管理系统之关连,开立工单工艺时，需先开立制造命令。,工单系统之委外价格信息为委外工序加工价格抓取之优,先来源。,移出类别为委外厂商之移转单，可同步生成委外进货单。,性质为投料之移转单，可批次生成领料单。,2.,与产品结构管理系统之关连,产品工艺路线信息为开立工单工艺之来源。,3.,与成本计算管理系统之关连,移转单或报工单上的生产工时，为成本计算之制造工时,生成之信息来源。,(,四,),工艺系统与其他系统关联,(,五,),BOM,示意图,椅子,(,制成品,),座垫,中支,扶手,2,轮子,4,底座,螺丝包,足垫,4,普,通,泡,棉,背,板,合,成,皮,型,扶,手,型,扶,手,一,般,轮,煞,车,轮,铁,棒,4.,电镀,3.,钻孔,2.,研磨,1.,裁切,制成品,半成品,采购件,制程,1.,工单,:,乃用料生产入库之观念,工艺,:,乃工艺路线加工之观念,2.,在制进度之深度不同,工单,:,领料单未入库即在制材料,工艺,:,深入每一工艺了解工艺进度及在制状况,3.,效率衡量之基础,工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷,以标准工时及,实际工时了解作业率。,4.,编号方式不同,工艺管理者产品进度之管理乃由品号加工艺顺序,，可提高物料编号及管理之效率。,(,六,),工单管理与工艺管理的不同,1.,设置共用参数作业,2.,录入工厂信息作业,3.,录入仓库信息作业,4.,录入工作中心信息作业,5.,录入假日表作业,6.,录入员工姓名作业,7.,录入工艺信息作业,8.,录入产能信息作业,9.,录入常用片语作业,10.,录入注记签核信息作业,11.,录入程序注记签核作业,(,一,),基本信息系统,产品结构系统：,1.,录入产品工艺路线信息作业,存货管理系统：,1.,录入品号信息作业,:工艺路线,品号,工艺路线编号,工艺,管理系统：,1.,设置工艺参数作业,2.,设置单据性质作业,(,二,),其他系统基本信息设置,(,一,),日常交易流程,基本信息设置,录入工单,工单工艺自动生成作业,录入工单工艺作业,录入移转单作业,录入报工单作业,工作中心,/供应,商生产状况表,工单生产分析表,生产工时明细表,供应商委外,预计进货明细表,机器稼动率分析表,回馈,日常交易流程,工作中心,/供应,商在制明细帐,录入委外进,/,退货作业,录入生产入库单作业,(,二,),工艺派工发单流程,录入工单,工艺派工单,车间线别,1,车间线别,2,托工厂商,工单,从产品工艺自动生成工单工艺,录入工单工艺,-,信息调整,产品工艺路线,工艺派工单,工艺派工单,(,三,),从产品工艺自动生成工单工艺流程,从产品工艺自动生成工单工艺,录入工单工艺,产品工艺路线,加工计价,工单,注意,!,有工艺之工令单别应独立,(,四,),日常异动作业,1.,从产品工艺自动生成工单工艺,2.,录入工单工艺,3.,录入转移单,4.,录入报工单,1.,从产品工艺自动生成工单工艺,(1),单头信息来自,【,录入工单,】,不可更改。,(2).,委外工艺有加工单价者，信息来自,【,委外价格信息,】,，如须更改可调整之。,(3).,工艺信息来自,【,录入产品工艺路线,】,可修改。,(,四,),日常异动作业,-,从产品工艺自动生成工单工艺,2.,录入工单工艺,投入数量,：,投料或上一道工序移转之数量,完成数量,：良品之完成数量,报废数量,：良品之数量,返工投入,：由下一道工程退回重工所回馈信息,返工完成,：退回重工所完成数量,拨转数量,：同一工序拨转其它加工厂商或车间线别加工,盘盈亏数量,：在制盘点所调整之盘盈损数量,待转数量,：该道工序剩余待转数量,在制数量,：,=,投入数量,+,重工投入数量,+,盘盈损量,-,完成数量,-,报废数量,-,重工完成,数量,-,拨转数量,标准人时,：,(,预计产量,/,工时批量,)*,变动人时,+,固定人时,标准机时,：,(,预计产量,/,工时批量,)*,变动机时,+,固定机时,预计开工日,：落后天数,0,为上一道预计开工日,+,本道落后天数,落后天数,= 0,为上一道预计开工日,+1,预计完工日,：,(,预计产量,/,移转批量,)*,变动天数,+,固定天数,(,四,),日常异动作业-,录入工单工艺,3.,录入转移单,凡工艺间之移转及生产记录均必须于本作业登录，,但,委外工艺,进货或退货或生产入库,(,厂内最后一道,工艺,者,),可由单据审核时同步生成，无须人工补输入,(,四,),日常异动作业录入转移单,当 完成数量,+,报废数量,+,重工完成,+,拨转数量,=,投入数量,+,重工投入,+,盘盈亏量时,完工码,=Y,移转单更新工工单工艺字段说明,4.,录入报工单,(1).,如工时收集采报工单,此作业一定要输入。,(2).,欲分析机器稼动率,此作业一定要输入。,(3).,如工时收集采报工单,此为成本系统生产,工时生成之依据。,(,四,),日常异动作业录入报工单,一、从产品工艺自动生成工单工艺二、从投料单自动生成领料单三、清除工艺单据四、重新计算工单工艺量,伍,.,批次作业说明,从投料单自动生成领料单,1.,对投料性质之移转单整批生成领料单。,2.,由移转单生成之领料单单别应独立设立。,3.,车间线别与托工厂商投料之移转单所生成,之领料单单别应分开设立。,1.,工艺单据性质清单,2.,工单工艺明细表,3.,工艺转移明细表,4.,报工明细表,5.,工单生产分析表,6.,工单工艺生产状况表,7.,工作中心,/,供应商生产状况表,8.,供应商委外预计进货明细表,9.,工作中心,/,供应商在制明细账,10.,生产工时明细表,11.,工作中心效率分析表,12.,机器稼动率分析表,陆.,报表管理,目录,工单管理,工单维护作业,工单发料作业 工单委外作业,工单变更挪料作业,工单委外作业,工单完工入库及结案,工艺管理,工艺,管理系统架构,基本信息设置,日常交易作业,批处理作业说明,报表管理,委外管理,Q&A,基本信息管理 设置单据性质,加工计价管理 录入委外核价单、凭证与明细表,日常异动 领料、退料、生产入库,用料分析与管理 缺料、欠料、在制材料管理,委外管理 委外进(退)货、进货验收,生产管理 生产进度、订单生产进度管理,应付帐款管理 应收应付系统,供应商评核 采购系统,委外管理,委外管理,.处理工单之发放、领料、入库作业。,.处理委外之发料、进货、验收等作业。,.掌握工单之生产排程、生产进度、用料需求、,在制材料状况及用料分析。,.掌握委外加工之进度及用料状况,基本信息规划,日常异动录入,委外,厂商评核,期初余额导入,应付帐款管理,基本信息规划、核对,加工计价管理,工单派工作业,导入月份未结之工单、应付帐款,(三),系统主作业程序,应付凭单/收款单,厂商交货/质量评等,领料/退料作业,生产入库作业,委,外进货/退货作业,委,外验退件退回作业,委,外进货验收作业,单据凭证、,列表与明细,表、报表,单据凭证、,明细表,工单系统,采购管理系统,产品结构系统,存货管理系统,工艺管理系统,批次需求计划系统,自动分录系统,应付管理系统,质量管理系统,物料需求计划系统,成本计算系统,(四)与其他系统之关连,一)录入工作中心信息作业,二)录入委外厂商信息作业,三)设置单据性质作业,四)加工计价管理,叁、,录入基本信息及信息字段说明,基本信息管理系统,采购管理系统,工单/委外管理系统,一)录入工作中心信息作业,代号 311 312 313 321 322 323,制造部,制一课,制二课,A,组,B,组,C,组,E,组,F,组,G,组,)成本可依工作中心搜集,)工单工时可依工作中心搜集,)同一工作中心对产品制费之分摊依据唯一,依产品成本中心设置工作中心,批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中,心有10人，每天上班7.5,HR，,则该工作中心每日之产能为,75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时，,系统将会将标准产能与排程产能进行比较。,2.成本分摊信息,成本计算系统之制造费用分摊基础。,3.标准工资率信息,成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成,本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无,法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。,1.产能信息,1、委外加工厂商之信息请于采购系统之供,应厂商信息创建中处理。,2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号,应归纳同区间。,二)录入委外厂商信息作业,针对领料、退料、生产入库及委外进货及委外退货单性质之单据有效，管制单据输入时是否允许不输入工单单号。,如果领料单允许不输入单号者，将来分批用料统计将不正确。,.关于核对工单之设置,三),设置单别之注意事项,在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二,1.核准权限的考量,正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗,之用料应由计划单位核准才可领料(预防生成缺,料)。,2.异常统计,可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用,料之金额及明细。,.关于领退料单单别之设置,三),设置单别之注意事项,可以说是排程表种类，生管单位进行生产,排程时，有时会依生产之特性如生产线别,或计划生产，或依,BOM,断阶之特性进行区,分 (成型工单、外包工单、组装工单,等) ，这些工单单别设置后将来不论是报,表或信息查询均可有效的将资料区隔清楚。,有产品工艺之工单应区分出工单单别,.关于工单单别之区分,三),设置单别之注意事项,如果生产入库单据之创建乃由各工作中心,或生产单位个别自行进行信息输入，可将生,产单别依工作中心单位进行区隔如,571 成型入库单,572 切削入库单,573 组装入库单,入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的,清楚明了。,三),单别设置之注意事项,.关于生产入库单之单别之区分,一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件置于生产单位，采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别之入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料之入库单据.,这些入库单据可为生产入库单、委外进货单及委外退货单。,三),单别设置之注意事项,5.自动领料对单别之影响,甲厂商,=,A,品号 100 元,B,品号 200 元,委外,工单,委,外进货单,1,2,(一)单价默认来源,委外价格档,四)委外价格管理,录入委外核价单异动单据,等待生效日期,委外核价单据确认,委外核价单,核准,委外核价单凭证,委外核价明细表,四)委外价格管理,(二)委外核价单据创建程序,一)工单发放程序,二)领发料作业程序,三)退料作业程序,四)生产入库作业程序,五)委外进货作业程序,六)委外退货作业程序,七)委外进货验收作业程序,八)应付帐款整帐程序,肆、日常异动作业及报表管理,一)工单发放程序,订单管理,录入工单,检视,发放,工单凭证,工单生产排程表,调整,生产进度表,订单生产进度表,产品预计生产表,工单需求检视表,工单缺料状况表,料件预计领用表,工单明细表,厂内工单或委外工单取舍或决定,订单自动生成源工单,一)工单发放程序,1.状态码,1.,未生产,: 工单输入完毕后之默认值。,2.,已发料,: 工单之第一张领料单确认后， 且更新实际开工日。,3.,生产中,: 工单己发料且已部份入库者。,Y.,已完工,: 最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单,或委外进货单 之日期将赋予为完工日期。,y.,指定完工,:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单,再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生,产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此,工单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。,工单字段及功能说明（1）,状态码,指该批工单,BOM,用料之有效日期，一般为工单之预计开工日。,产品结构系统中之录入材料用量信息作业中依组成组件在,BOM,之有效性曾定义过，即生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算,BOM,用量明细时将以本日期与,BOM,之生效或失效日期做比较，以决定工单用量之组合。,2.,BOM,日期,工单字段及功能说明（2）,3.计划批号,如果您是透过,LRP,发放所生成之工单本栏位的信息是计划来源，如果您是透过,MRP,发放所生成之工单，则本字段将空白。,4.订单编号,定义本工单之来源，本字段提供信息开窗，您可透过,F2,功能查询订单系统的订单资料创建作业中之未结案订单明细。,人工开立工单时，最终产品之工单单号或来源工单单号。,人工开工单之顺序是先决定,A,工单后，再决定,B,之工单，我们称,A,工单为,B,之源工单。,工单字段及功能说明,5.源工单,A,D,H,K,B,D,C,工单字段及功能说明（3）源工单,工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。,6.指定完工,工单字段及功能说明（4）,7.用料计算,将工单用料全部清除，依,BOM,重新展算工单用料。本作业之功能主要是提供已开出工单又发生工程变更，必须重新展算工单用料时。,本作业之功能主要是将已确认且为选配件产品之订单，透过批处理作业开立工单，以节省人工开立工单之作业。,从订单自动生成源工单,工单需求,录入领料单,核准,领料单,调整,工单欠料状况表,料件领用明细表,合并领料捡料表,备料作业,领料单确认,二)领料作业程序及信息字段说明,领料套数,1.,成套领料,: 由系统默认数量，表预计产量- 已领套数,2.,补足已领用套数,:则表示补料。此时领料数量之公式：,领料数量工单已领用套数预计产量需领用量,已领用量,领料数量需0才处理,3.,补足需领用量,:则表示工单补料，此时领料数量公式:,领料数量工单单身之需领用量已领用量,领料数量需0才处理,(一).录入领料单作业字段及功能说明,(二).领发料种类模式简介,1.仓库(或资材)直接备料,1.,仓库(或资材)直接备料,2.,领料制(由现场单位依需求进行领料),3.,自动扣料制,依生管之工单或工单生产排程表 资材生成领料单发料 领料单位签收 资材将领料单审核,生产特性：,必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行，,排,程误差小;,必须是仓库缺料情形少，可整批发料;,必须是制造之前置时间短，不会造成现场用料管理困扰;,可以运用检料表将多批领料同时检货。,1.仓库(或资材)直接备料,生产特性：,可能排程与实际出入甚大，以车间之生产进度为领发料,基础。,仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生,成缺料情形。,可以运用检料表将多批领料同时检货。,依现场生产进度及工单排程表 车间填写领料并核准,仓库发料 车间领料签收 资材将领料单,审核,2.领料制(由现场单位依需求进行领料),(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或,BOM,生成领料单扣库存帐),依现场生产进度及工单排程表 直接取料生产,生产入库完成 依入库单据生成领料单 资材将领料单,审核,生产特性：,开放性仓库或者,委外,外包仓库(进行存货管制者)。,为了确保仓库之存货正确性，应定期落实盘点作业。,仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生,成缺料情形。,缺点:帐务之实时正确性差,3.自动扣料制,可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性，,( 1.逐批领料2.自动领料3.单独领料),三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自,动扣料流程处理之。,4.领料与自动扣料混合使用,.自动领料之先决条件：,(1).,BOM,用料标准需存在,(2).入库或进退货单需,审核,.已扣料者于来源凭证自动扣料字段=,Y。,.,已生成之领料单之备注栏会记录来源凭,证之单别单号。,.超耗领用料者须自行补单。,(三).自动领料作业字段说明,1.工单缺料状况表：,.工单开工生产时可能生成缺料明细,2.工单欠料状况报表：,.不足套发料之仓库欠料明细,.工单需求于已领料量之差异,3.工单用料分析表,.用料成本需于月底成本计价执,行后打印,(四).领发料报表简介,三)退料作业程序及信息字段说明,工单完工,录入退料单,IQC,调整,退料明细表,工单用料分析表,点收上架,退料单,审核,退料单,工,单,若做领料管制，退料亦需归工,单,。,2.制程不良品，原则上直接由现场报废，,报废品如须统一销毁者，请于库存系统,处理，不做工,单,退料作业。,3.工,单,完工前须彻底运行余料退库。,录入退料单作业注意事项,四)生产入库作业程序及信息字段说明,工单生产管理,录入生产入库单,生产入库单,FQC,生产入库单,审核,重制,不良,良品,产品生产明细表,生产入库明细表,工单用料分析表,未扣料工单明细表,在制材料明细表,工单在制材料明细表,工作中心/供应商在制材料,明细表,验退,五)委外进货处理流程,录入委外进货单,进货记录,委,外进货单,委,外进货单审核,到货检验,委,外进货明细表,供应商加工明细表,委外加工记录表,供应商加工汇总表,委外,工单,取回,发票与送货文档,录入委外进货验收单,Yes,No,(一)录入委外进货单字段说明,1.三段式的收料作业,(1).到货登记,(2).质量检验,(3).货款输入,资材收料,IQC,采购或会计单位,权,责,五)委外进货处理,(1).到货日期预交日 逾期码 ,Y,(2).,进货数量=验收数量 检验状态 合格,进货数量,生产进度表,订单生产进度表,产品预计生产表,产品生产明细表,生产进度表,订单生产进度表,产品预计生产表,供应商加工明细表,产品生产明细表,厂内领料单审核,生产进度表,订单生产进度表,产品预计生产表,产品生产明细表,生产进度表,订单生产进度表,产品预计生产表,供应,商加工明细表,产品生产明细表,委,外进货单,审核,生产入库单,审核,生产进度表,订单生产进度表,产品预计生产表,产品生产明细表,生产进度表,订单生产进度表,产品预计生产表,供应,商加工明细表,产品生产明细表,工单用料管理,状态码: 未生产,状态码: 已发料,状态码: 生产中,二)用料管理报表使用时机,录入工单作业,领料前用料检视,领料单输入及审核,生产入库,工单完工,料件领用明细表,工单欠料状况表,合并领料捡料表,在制材料明细表,供应商在制材料明细表,料件领用明细表,工单用料分析表,未扣料工单明细表,供应商用材料分析表,料件预计领用表,工单缺料状况表,工单需求检视表,材料需求检视表-,BOM,料件库存状况表-,INV,料件供需明细表-,LRP,三)异常管理报表简介,1. 委外进货异常表,2. 委外价格异常表,三)异常管理报表简介,(一)、 委外进货异常表,报表应用:,早交,:笔数过多者表库存保存成本因提早交货者而增加工,单,，开单之时间应,可再缩短。,2.,迟交,:,造成停工待料，为,供应,商之管理重点。,3.,超交,:应检视供料合理性,。,4.,短交,:笔数若过多应检讨,委外,之数量是否均有派工情,形，是否造成呆滞料之生成,5.,溢价,:收料单价比工,单,单价还高，本信息应为重大异,常应追踪之对象,6.,低价:,一般低价应与不良、扣款合并发生可相互核，当,差异大时请检视,供应,商之单价是否应该进一步之评估,。,7.,不良:,进货单具验退、特采之状况,供应,商笔数过多者,应加强管理，本信息可作为,供应,商评核之参考,8,.,扣款:,请配合不良异常管制。,报表应用:,1.本异常管理适用于采购单价采行标准单价管理。,2.打印主供应商异常者，可检核品号信息创建作业,之主要供应商之信息正确性。,3.对于某些产业品号供应商之单价虽已核定，但己授权,委外人员作单笔议价，事后再进行异常管理者，可运,用本报表。,三)异常管理报表简介,(二)、,委,外价格异常表,时机:,欲了解某期间内委外供应商之委外进货之,金额及逾期、不良等统计信息时, 则需,至,采购系统,运行“统计信息更新”作业以及,“供应商评级”作业。,陆、定期作业及信息维护,一)定期作业,一),定期作业,委,外进货单,委,外退货单,统计信息更新,供应商评级,供应,商进货统计表,供应,商,ABC,分析表,皆在采购管,理系统运行,时机:,当查询工单之信息有异时, 且核对过领(退)料、,生产入库、委外进货之信息无误时 ,则可先至批,次作业运行,“重新计算工单已领料数量”,作业。,二)信息维护,Q&A,Q/A,