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*,*,目的与要求,第四章 塑料注射模设计及制造,重点和难点,浇注系统概念,浇注系统组成作用,浇注系统设计原则,主流道设计及制造,分流道设计及制造,冷料穴与拉料杆,思考与练习,良好的心是花园，,良好的思想是根茎，,良好的说话是花朵，,良好的事业就是果子。,英国谚语,9/13/2024,目的与要求：,重点与难点：,1.,掌握浇注系统设计原则，组成、作用。,2.,主流道的作用、设计要点。,3.,分流道的作用、类型，设计要点。,难点,：浇注系统尺寸分析,重点,：浇注系统各部分尺寸、设计,9/13/2024,高性能模具,一副高性能模具,必须具备,下列三,个,高性能,系统,的配合,：,高性能,充填,系统,高性能,保压,系统,高性能,冷卻,系统,9/13/2024,塑料模具的浇注系统,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,浇注系统,：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。,作用：,使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。,分类：,普通浇注系统：冷流道,无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道,一、浇注系统概念,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,二、浇注系统组成及各部分作用,主浇,道,分浇道,浇口,流道,系统,的,设计,是否,适当,，直接,影响,成形品的,外观,、物性、尺寸精度和成形,周期。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,三、浇注系统设计原则,1.,要能保证塑件的质量,(,避免常见的充填问题,),停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。,尽量减少停滞现象,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,三、浇注系统设计原则,1.,要能保证塑件的质量,(,避免常见的充填问题,),熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。,尽量避免出现熔接痕,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,三、浇注系统设计原则,1.,要能保证塑件的质量,(,避免常见的充填问题,),尽量避免过度保压和保压不足,当浇注系统设计,不良或操作,条件,不,当,，,会使熔料在型腔中保压时间过长,或是,承受压力过,大,就是过度保压,。,过度保压会使产品,密度,较,大，增加內,应,力，甚至出,现飞边,。,保压不足,过度保压,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,三、浇注系统设计原则,1.,要能保证塑件的质量,(,避免常见的充填问题,),尽量减少流向杂乱,流向,杂乱会,使工件強度,较,差，表面的,纹,路也,较,不美,观,。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,三、浇注系统设计原则,2.,尽量减小,及,缩短,浇注系统的断,面及,长,度,减小塑料用量和模具尺寸,尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失,3.,尽,可能,做到同步填充,一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,四、主流道设计与制造,作用：,是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。,设计要点,:,截面形状、锥度、孔径、长度、球面,R,、圆角,r,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,四、主流道设计与制造,主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,四、主流道设计与制造,定位环与浇口套的关系,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,四、主流道设计与制造,浇口套常采用标准件，材料取,45,钢，装配后的加工。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,作用：,使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。,分流道的截面形状,分流道的尺寸设计,分流道制造要点,分流道的布置,分流道的设计要点,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,流道的截面形,状会影响,到塑料在,浇道,中的,流动以及流道,內部的熔融,塑料,的,体积,。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,1.,分流道的截面形状,圆形截面,优点,：,流道形状效率较高，可达,0.25D,。,缺点,：,增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,1.,分流道的截面形状,矩形截面,流道效率与圆形相当，但面积却比,圆,形流道多出,27%,，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,1.,分流道的截面形状,梯形截面,面积比圆形流道多出,39%,，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,1.,分流道的截面形状,U,形截面,又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出,14%,。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,1.,分流道的截面形状,六角形截面,其面积仅为圆形流道的,82%,，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,2.,分流道的设计要点,制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。,成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些。,流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。,使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,2.,分流道的设计要点,保证熔体迅速而均匀地充满型腔,分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小,要便于加工及刀具的选择,每一节流道要比下一节流道大,10,20,（,D,d,1,0,2,0,）,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,3.,分流道的尺寸设计,D=,产,品最,壁,+1.5mm,B=1.25D,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,3.,分流道的尺寸设计,流道的直,径过,大,：不仅,浪,费,材料,而且,冷,却时间增长,成型,周,期,也随,之增,长,造成成本上的浪,费,。,流道的直,径过,小,：,材料的流,动,阻力大,易造成充填不足,或者必,须,增加射出,压,力,才,能充填。,因此,流道直,径应适合,产,品的重量,或,投影面,积,。,流道直,径,(mm),产,品重量,(g),4,95,6,375,8,375,以上,10,12,大型,流道直,径,(mm),投影面,积,(cm,2,),4,10,以下,6,200,8,500,10,1200,12,大型,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,2.,分流道的尺寸设计,流道,长,度宜短,因,为长,的流道不但,会,造成,压,力,损,失,不利,于,生,产,性,同時,也,浪,费,材料,；,但过,短,产,品的,残余应,力增大,并,且,容,易,产,生毛,边,。,流道,长,度可以,按如下经验,公式,计,算,:,D =,D,分流道直徑,mm,W,产,品,质,量,g,L,流道長度,mm,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,4.,分流道的布置,流道排列的,原则,尽,可能使熔融,塑料从,主流道到各,浇,口的距,离,相等。,使,型腔压,力中心,尽,可能,与,注射,机的,中心重合。,流道的,布,置,自然平衡,人工平衡,不平衡,自然平衡,人工平衡,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,4.,分流道的布置,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,5.,分流道制造要点,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,圆弧铣刀加工，要保证位置度,划线、立铣、研磨（,Ra1.6m,）,划线、立铣、研磨（,Ra1.6m,）,5.,分流道制造要点,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,作用,：,贮存冷料，拉出凝料。,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,1.,带钩形拉料杆的冷料穴,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,2.,带球头拉料杆的冷料穴,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,3.,无拉料杆冷料穴,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,4.,拉料杆的组合形式,主流道拉料杆组合,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,4.,拉料杆的组合形式,分流道拉料杆组合,9/13/2024,4.3,普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,5.,拉料杆的技术要求,拉料杆材料,：,T8A,或,T10A,热处理,：头部,HRC50,55,配合,：,拉料杆与推件板：,H9/f9,（间隙应小于塑料的溢料值）,拉料杆固定部分：,H7/m6,表面粗糙度,：,配合部分：,Ra0.8,拉料杆尺寸及公差,可参考,表,5-11,和,表,5-12,9/13/2024,思考与练习：,1.,浇注系统的作用是什么,?,2.,注射模浇注系统由哪些部分组成,?,3.,分流道设计时应注意哪些问题,?,9/13/2024,
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