7QB培训资料

Cliquez pour modifier le style du titre,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,Troisime niveau,Quatrime niveau,Cinquime niveau,*,Property of Faurecia - Duplication prohibited,Warmly welcome to CFXAS-CD,成都地区供应商模块化对标交流、研讨会,“,现场质量管理”,2015-09-02,2,请将手机设置成,关机或震动的状态,会议期间请将手机设置成关机或震动状态,3,为了您和他人的安全，,请遵守安全规定,4,2,4,3,1,长春佛吉亚旭阳汽车座椅有限公司成都分公司紧急疏散图,为了您和他人的安全，,请遵守安全规定,12&13,拉动及系统,控制和物流,11,设备关怀,10,标准化作业,09 QRCI,问题解决,08 QRCI,快速反应,07,控制计划,2,06,控制计划,1,05,改善,04,运营沟通,03,人员管理,02 OHP,管理,01,安全,5,管 理 控 制,EE-,员工激励,责任人：人事经理,OHP,管理,人员管理,运营沟通,改善,QRCI,持续改进,HSE-,健康安全环境,责任人：,HSE,工程师,安全,责任人：质量经理,控制计划,QRCI,QSE-,质量系统有效性,FES,佛吉亚卓越体系,PSE-,生产系统有效性,责任人：生产经理,/,物流经理,/,工程经理,标准化作业,设备关怀,拉动系统及生产控制和物流,首检合格,自检,终检,防差错,?,红箱子,受控下返工,QRCI(8D),6,消费者期望,FAW-VW & JCI,客户要求,过去质量问题,图纸关键尺寸,关键功能,供应商,首件,检查表,防差错,作业指导,控制计划,合格件,不合格件,反应规则,D,特性,CC&SC,特性,!,生产过程中的,7,个质量基础,7,个质量基础,7,7,个质量基础,首件检查,启动生产，检查安全，,5S,，人员技能，空的红箱子工装设备及参数,产品特性检查,检查什么，怎么检查，是否,ok,，不合格反应规则,展示首件产品并且记录与之对应,班长验证产品及整个首件过程,HSE,安全要求,岗位技能要求,红箱子,5S,工装设备检查,生产过程确认,首件产品确认,产品特性检查,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,班长确认,8,7,个质量基础,防差错,用简单的防错装置来阻止操作的失误,Cell,phone,Cell,phone,备份模式,防差错,（,Poka,-,Yoke,）,在,FMEA&,控制计划中定义防差错,使用缺陷样件在开班前确认防错装置,如果不正常，则使用备份模式或停止生产,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,缺陷样件,9,7,个质量基础,防差错,接触型：利用硬件（工件,/,工装）在过程中检查其是否接触到了某个零件,/,物体（错误状况下无法正常装配）,三,个工作原理,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,计数方式：利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到的规定数量的情况下，过程才能继续运行,/,或者产品才会被放行。,动作次序,：,利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行,7,个质量基础,防差错,10,11,7,个质量基础,自检,?,我立刻检查我的操作,我知道当零件不合格时如何去做：报废或返工,我被授权依据反应规则停线,我们班组召开线级别的,QRCI,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,检查项目,检查标准及反应规则,OK,VS,NOK,12,7,个质量基础,自检,主要目标：,消除问题,降低返工,&,报废,提高生产效率,实现班组（,GAP,）自主,提高对产品和过程的认知,缺陷停线是保证质量的基本原则之一,生产现场,按动,显示屏,办公室按动显示屏,支持功能办公室警灯,按动,系统反应规则,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,13,7,个质量基础,终检,检查点来源于控制计划,操作者清楚检查项目（检查点数量，检验路径）,最多,20,个检查点，推荐少于,10,个,最后的目标是消除双重检验,依据标准实施检验,制作缺陷及极限样件并依据样件标准进行检验,记录缺陷并依据反应规则实施停线及,QRCI,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,标准样件,缺陷样件,14,7,个质量基础,红箱子,/,受控下返工,红箱子,可视化,易接近,不是垃圾箱,关注不合格品流程,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,标识不合格内容,!,返修后由班长确认,红箱子,黄箱子,报废,返工,合格,零件,不合格,零件,规则,红色,=,零件要被报废，禁止或不可能返工的产品,黄色,=,可,返工或可疑品,返工标准化作业,返工流程图,Quick,快速,15,30 max,最多,30,30 max,最多,30,缺陷停线规则,部门级别,QRCI,工厂,QRCI,QRCI,：,快速反应持续改进,7,个质量基础, QRCI,问,题,上,升,现,场,指,导,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,16,工厂,级,QRCI,(8D),流程,每天工厂早会回顾,部门经理参加,工厂经理督导,采取围堵措施,保护客户,原因分析,长期措施,管理上改善措施,作业指导书更新,CP, FMEA,更新,展开内部经验分享,分享到外部工厂,外部经验分享到内部,7,个质量基础, QRCI,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,D1-D3,24H,关闭,D6,10,个工作日关闭,D8,60,个工作日关闭,经验 分享,团队组建,证据收集,任务分配,17,7,个质量基础的现场执行,1.,按照首件检查表进行操作及记录。,2.,知道首件反应规则。,3.,知道什么情况下需要重新启动首件检查,1.,按照防差错指导书进行防差错验证，确认合格并记录。,2.,实施,防差错的反应规则,1.,按照,WI,中检查点严格执行自检要求。,2.,知晓检查点的内容、检查方法、频次及标准。,3.,实施不合格品反应规则,1.,按照,WI,中检查点严格执行自检要求。,2.,知道检查点数量、位置、检查顺序、方法、频次及标准。,3.,实施,不合格品反应规则,1.,识别缺陷，将不合格件贴红,/,黄标签，填写缺陷收集卡，根据缺陷收集卡反应规则进行反应，放入红黄箱子。,2.,实施不合格品反应规则,1.,所有,GAP,成员参与,Line-QRCI,。,2.,每个员工都要知道最近,3,个,QRCI,的问题及解决措施,1.,对返工件进行标记、记录。,2.,员工能区分离线返工,/,在线返工,操作工,在,7,个质量基础的现场执行,红箱子,QRCI,首检合格,防差错,自检,终检,受控下返工,不,接收缺陷 不制造缺陷 不流出缺陷,1.,实施返工。,2.,每班班末,清空红,箱子（记录与实物一致）。,1.,组织班组成员展开,Line-QRCI,并展示缺陷件于,QRCI,架上,2.,每日跟踪,OPEN,的,QRCI,问题。,4.,每天下午,2,点参加经理组织的,QRCI Review,1.,对返工件进行返工、标记、记录。（离线返工,/,在线返工分别记录）,2.,依据返工流程图，将返工件返回生产线相应区域,18,7,个质量基础的现场执行,1.,验证首件检验过程,2.,检查首件产品特性并对关键特性进行测量,&,更新,SPC,图。,3.,实施首件反应规则,1.,对员工进行防错培训,2.,定期培训员工备份模式的操作。,3.,实施防差错的反应规则,1.,根据,CP,要求，创建并更新作业指导书,2.,培训操作工标准化工作,(,缺陷样册、极限样件），,3.,实施,标准化审核，改进标准化作业,1.,根据,CP,要求，创建并更新作业指导,书,&,检查路径图,2.,培训操作工标准化工作,(,缺陷样册、极限样,件、客户关注），,3.,实施标准化审核，改进标准化作业,班长,在,7,个质量基础的现场执行,红箱子,QRCI,首检合格,防差错,自检,终检,受控下返工,我,知道,并能够,运用,标准（包括,HSE,）,等级,1,我能够,达成,标准化作业时间,等级,3,我,精通,该工位并,培训,处一位三级员工,等级,4,多岗位是保证质量基础现场执行的基石,我只,传递好,的零件,等级,2,19,7,个质量基础的现场执行,主管,在,7,个质量基础的现场执行,红箱子,首检合格,防差错,自检,终检,现场质量检查,现场班组排名,现场,7QB,的执行,生产班长,生产班长,主管,:,定期地监督自检,&,终检的有效性,通过流出缺陷追踪，监督每个员工自检效率,每日跟踪开的,QRCI,问题,班长角色回顾,每周标准化审核发现问题,KPI,经理,:,每天检查现场执行,每天下午,2,点组织的工厂,QRCI(8D),回顾,每周与主管进行绩效回顾,每月进行标准化审核，督促自检与终检,QRCI,受控下返工,20,