无损检测概论

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,无损检测概论,3,无损检测的应用特点,1,无损检测的定义和分类,2,无损检测的目的,4,缺陷的种类和产生原因,5.,无损检测方法的应用选择小结,1,无损检测的定义和分类,定义：,通俗的定义,：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。,亦称,非破坏性检验。,现代无损检测的定义,：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。,无损检测技术的产生和发展：,借助于现代科学技术发展的基础产生和发展。,射线照相法（,RT,）,X,射线的发现（伦琴射线）,超声波检测（,UT,）,二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发,磁粉检测（,MT,）,电磁学基础,渗透检测（,PT,）,物理化学的进展,涡流检测（,ET,）,电磁学（电磁感应）,现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质的飞跃。,无损检测技术发展,过程的三个阶段,无损探伤：（,Non-,distructive,Inspection,）简称,NDI,早期名称,探测和发现缺陷,无损检测：（,Non-,distructive,Testing,） 简称,NDT,当前名称,不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质,无损评价：（,Non-,distructiv,Evaluation,）简称,NDE,新的发展阶段的名称,不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的评价。,锅炉压力容器检验中常用的,无损检测方法,四大常规无损探伤方法：,射线检测 （,Radiography Testing,）简称,RT,超声波检测（,Ultrasonic Testing,）简称,UT,磁粉检测（,Magnetig,Testing,）简称,MT,渗透检测（,Penetrant,Testing,）简称,PT,其它几种常用无损探伤方法,涡流检测（,Eddy current Testing,）简称,ET,声发射检测（,Acoustic Emission,）简称,AE,目视检测（,Visual and Optical Testing,）,简称,VT,泄漏检测（,Leak Testing,）简称,LT,其它无损检测技术,随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为,X,射线、,射线、中子射线、高能,X,射线、射线实时照相、层析照相,等多种方法。,由于无损检测技术及其方法种类繁多，因此有必要对其进行分类。教材附录,15,介绍了美国国家咨询委员会无损检测评价委员会的分类系统，它将无损检测技术划分为,6,大类，是其中的一种分类方法。可以从总体上了解各类方法的检测对象、适用范围、局限性等。,2,无损检测的目的,1,）,保证产品质量,借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。,无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行,100%,检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。,2,）,保障使用安全,可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。,3,）,改进制造工艺,在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。,4,）,降低生产成本,在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。,3,无损检测的应用特点,1,）,要与破坏性检测相结合,由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。,2,）,正确选用无损检测的时机,必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,正确评价产品质量。,3,）,正确选用合理的无损检测方法,每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向,）选择适宜的检测方法。,所谓适宜 ，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。,4,）,综合应用各种无损检测方法,每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息,除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。,这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要,4,缺陷的种类和产生原因,如前节所述，了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案，从而取得正确的检测结果。,1,）,钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因,（外观缺陷略）,气孔 由形状和产生原因分为不同种类,夹渣 由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣,裂纹 由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。,未焊透,未熔合 分为坡口未熔合和根部未熔合,2,）,铸件中常见宏观缺陷及其产生原因,气孔 分为单个气孔和密集性气孔,夹渣和夹沙,冷隔,缩孔和疏松,裂纹 由于形成温度不同分为热裂纹和冷裂纹,3,）,锻件中常见宏观缺陷及其产生原因,缩孔和缩管,非金属夹杂物,夹砂,龟裂,锻造裂纹 产生原因较多，由于产生原因不同形状和发生的部位也不同。,白点 氢致裂纹,4,）,钢管中常见宏观缺陷及其产生原因,裂纹 由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹,表面划伤,翘皮的折叠 表面可见并呈一定角度,夹杂和分层,5,）,钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因,内部缺陷 由于轧制作用，缺陷一般有延展性,表面缺陷 产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和近表面,6,）,钢板中常见宏观缺陷及其产生原因,与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、中、小三类缺陷,7,）,在用设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因,在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷。,疲劳裂纹 设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂纹的断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性断口。,应力腐蚀裂纹 处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生的裂纹,氢损伤,摩擦腐蚀,空化腐蚀,5,、无损检测方法的应用选择小结,锅炉压力容器制造过程中无损检测的应用、各种无损检测方法与检测对象的适应性如下,锅炉压力容器制造过程中无损检测方法的选择,原材料检验,板材,UT,锻件和棒材,UT,、,MT,（,PT,）,管材,UT,（,RT,）、,MT,（,PT,）,螺栓,UT,、,MT,（,PT,）,焊接检验,坡口,UT,、,PT,（,MT,）,清根部位,PT,（,MT,）,对接焊缝,RT,（,UT,）、,MT,（,PT,）,角焊缝和,T,型焊缝,UT,（,RT,）、,PT,（,MT,）,工卡具焊疤,MT,（,PT,）,爆炸复合层,VT,坡焊复合层堆焊前,MT,（,PT,）,坡焊复合层堆焊后,UT,、,PT,水压试验后,MT,检测方法和检测对象的适应性,(,表一,),分类,检测对象,内部缺陷检测方法,表面近表面缺陷检测方法,RT,UT,MT,PT,ET,试,件,分,类,锻件,铸件,压延件（管、板、型材,焊缝,内,部,缺,陷,分,类,分层,疏松,气孔,缩孔,未焊透,未熔合,夹渣,裂纹,注,:,很适用,; ,适用,; ,有附加条件适用,; ,不适用,;,不相关,分类,检测对象,内部缺陷检测方法,表面近表面缺陷检测方法,RT,UT,MT,PT,ET,检测方法和检测对象的适应性,(,二,),表,面,缺,陷,分,类,白点,表面裂纹,表面针孔,折叠,断口白点,注,:,很适用,;,适用,;,有附加条件适用,;,不适用,;,不相关,谢 谢,