5S活动的推进方法课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,活动,的,推进,方,法,5S,的起源,5S,起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。,1995,年，日本,5S,宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿，”当时只推行前,2S,，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续,3S,，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。,1986,年，首本,5S,著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起,5S,热潮。,日式企业将,5S,运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，,5S,对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,现已成为工厂管理的一股新潮流。,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来,5S,基础上增加了节约（,Save,）及安全 （,Safety,）两个要素，形成“,7S”,。也有的企业加上习惯化（,Shiukanka,）、服务（,Service,）及坚持（,Shikoku,），形成“,10S”,。但是万变不离其宗，所谓“,7S”,、“,10S”,都是从“,5S”,里衍生出来的。,5S,的定义,整理：,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；,整顿：,将寻找必需品的时间减少为零；,清扫：,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；,清洁：,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；,修养：,对于规定了的事，大家都要遵守执行。,前面阐述了,5S,的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使,5S,喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。,用以下简短语句描述,5S,，也能方便记忆。,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,推行,5S,的目的,1,、改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口啤相传 ，会成为其他公司的学习对象。,2,、促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,3,、改善零件在库存周转率,整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。,4,、减少直至消除故障，保障品质,优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,5,、保障企业安全生产,储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,6,、降低生产成本,通过实施,5S,，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。,7,、改善员工精神面貌，使组织活力化,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。,8,、缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,5S,活,动,的,目,的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,5S,的八大作用,5S,有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。,1,、亏损为零,5S,是最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；,无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。,知名度很高，很多人慕名来参观；,大家争着来这家公司工作；,人们都以购买这家公司的产品为荣；,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,2,、不良为零,5S,是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产；,检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；,环境整洁有序，异常一眼就可以发现；,干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；,机械设备正常使用保养，减少次品产生；,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,3,、浪费为零,5S,是节约能手,5S,能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；,避免库房、货架、天棚过剩；,避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；,避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；,消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；,避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4,、故障为零,5S,是交货期的保证,工厂无尘化；,无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械完效率高；,模具、工装夹具管理良好，调找时间减少；,设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；,每日进行使用点检，防患于未然。,5,、切换产品时间为零,5S,是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；,整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅度上升；,彻底的,5S,，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6,、事故为零,5S,是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；,物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；,工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；,人车分流，道路通畅；,“,危险”、“注意”等警示明确,员工正确使用保护器具，不会违规作业；,所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；,消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7,、投诉为零,5S,是标准化的推动者,人们能正确地执行各项规章制度；,去任何岗位都能立即上岗工作,谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；,工作方便又舒适；,每天都有所改善，有所进步。,8,、缺勤率为零,5S,可以创造出来快乐的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；,岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的人工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；,5S,能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；,在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,总而言之，通过,5S,运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：,（,1,）投资者满意（,ISInvestor Satisfaction,），通过,5S,，使企业达到更高生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；,（,2,）客户满意（,CSCustomer Satisfaceion,）表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；,（,3,）雇员满意（,ESEmploye Satisfaceion,），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。,（,4,）社会满意（,SSSociety Satisffaction,），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,5S,之间的关系,5,个,S,之间的关系可以用几句口诀表达：,只有整理没整顿，物品真难找得到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,整理整顿没清扫，物品使用不可靠；,3S,之效果怎保证？清洁出来献一招；,标准作业练修养，公司管理水平高。,概,要,目,的,活,动,例,整,理,发生源对策,层别管理,没有无用品、多余物品,尽可能减少半成品的库存数量,减少架子、箱、盒等,清除无用品，采取发生源对策,明确原则，大胆果断清除无用物品,防止污染源的发生,推进文件编排系统,空间的确保和扩大,整,顿,有效、整齐地保管物品,无“寻找时间”,做到必要时能立即取出需要的物品,决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境,高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间,清,扫,清扫、点检,环境的净化,为维护机械设备的精度，减少故障的发生,创造清洁的工作场所,形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制,通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢,维持设备的高效率，提高产品质量,强化对发生源的处置对策,清,洁,“,一目了然”的管理,标准化,创造舒适的工作环境,持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生。,强化公用设施的维护和管理,努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理,修,养,培养良好的习惯,创造有规律的工作环境,创造能博得客户信赖的关系,创造纪律良好的工作场所,培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定的事项的习惯,所以，企业只有全面推行,5S,，才能取得显著成效，提高管理水平。,5S,推进重点,整理的推进重点,整顿的推进重点,清扫的推进重点,清洁的推进重点,修养的推进重点,整理的推进重点,整理的含义,2,、整理的作用,2,1,整理有以下作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；,消除混料差错；,有利于减少库存，节约资金；,使员工心情舒畅，工作热情高涨。,2,2,因缺乏整理而产生的各种常见浪费；,空间的浪费；,零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；,场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；,管理非必需品的场地和人力浪费；,库存管理及盘点时间的浪费。,推行要领,类,别,使,用,频,度,处,理,方,法,备,注,必,需,物,品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非,必,需,物,品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未,定,有用,定期检查,定期检查,不需要用,定期检查,定期检查,不能用,变卖,/,废弃,定期检查,2,3,增加场地前，必须先进行整理,好不容易将工场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且因放置了不必要的物品，而放不下必需的物品。,所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！,推进整理的步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步 每天循环整理,整顿的推进重点,整顿的含义,整顿的使用,2,1,整顿有以下作用,提高工作效率；,将寻找时间减少为零；,异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；,非责任者的其他人员也能马上明白要求和做法；,不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,2,2,因没有整顿而生产的浪费,寻找时间的浪费；,停止和等待的浪费；,认为没有而多余购买的浪费；,计划变更而产生的浪费；,交货期延迟而产生的浪费；,整顿推行要领,彻底地进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识,推行整顿的步骤,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法（定置管理）,第四步：实施,定置管理（固定位置、自由位置）,（,1,）固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。,（,2,）自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。,自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。,清扫的推进重点,清扫的含义,清扫的作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,无尘化,目前国际上出现不少“无人化”工厂。所谓“无人化”工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备自动运行、自动生产。日本人说：“无人始于无尘。”就是说，这样高度自动化的企业若能真正保证无人运转的顺利、稳定，首先要做到“无尘”。下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大。,灰尘的影响：,推行要领,领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真对待这件事；很多公司,5S,推行得不好，那是因为,5S,仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。,人人参与。公司所有部门、所有人员（含董事长、总经理）都应一起来执行这个工作。,最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下来没有负责的区域（即死角）。,自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。,一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。,寻找并杜绝污染源，如油管漏角、磨擦噪音处理；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。,推进清扫的步骤,第一步：准备工作,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：清扫点检机器设备,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方,第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。,第六步：实施区域责任制,第七步：制定相关清扫基准,清洁的推进重点,清扫的含义,清洁的作用,维持作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。,改善作用,对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。,推行要领,1,、贯彻,5S,意识,为了促进改善，必须想出各种激励的办法：,让全体员工每天都保持本公司正在进行,5S,评价的心情；,充分利用各种办法，例如：,5S,新闻、领导巡视、,5S,宣传画、,5S,徽章、,5S,标语、,5S,日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。,为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；,通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。,2,、,5S,一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形,3,、为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正,4,、深刻领会理解,3S,的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻,3S,，力图进一步的提高,所谓“彻底贯彻,3S”,就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。,5,、推进“透明管理”,展开清洁活动还必须推进“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这种“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明”管理，即拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。,推进清洁的步骤,第一步：对推进组织进行教育,第二步：整理,区分工作区的必需品和非必需品,第三步：向作业者进行确认说明,第四步：撤走各岗位的非必需品,第五步：整顿,规定必需品的摆放场所,第六步：规定摆放方法,第七步：进行标识,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明,第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,我们可以用下面的流程图简单表达推进清洁的的整个步骤：,5S,学习班,整理,区分必需和非必需品,向作业者进行,说明,撤走各岗位非,必需品,整顿,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者进行,说明,清扫,在地板上划出区域线和管理负责人,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局：,区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库,清扫落在地板上的物品；,回收空箱、包装纸等。,修养的推进重点,修养的含义,修养具体可表现为以下几个方面：,1,1,作为公司雇员，遵守公司的规章制度，按标准作业,要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；,工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；,着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；,待人接物诚恳有礼貌；,积极认真、敬业乐业；,尊重他人，为他人着想，为他人服务。,1,2,作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业,1,3,作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人,修养的另一个方面表现为信任。铁门紧锁时代已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门、工具箱，这和,5S,精神是相违背的，想要做到彻底修养，一切都必须是公开的状态。,2,修养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质；,持续推动,4S,，直至成为全员的习惯；,使每位员工严守标准，按标准作业。,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；,培养优秀人才，铸造战斗型团队；,成为企业文化的起点和最终归属。,推行要领,持续推动,4S,直至全员成为习惯,制定相关的规章制度,教育培训,培养员工的责任感，激发其热情,推进修养的步骤,“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。,的效,果,减少无谓,的工作,（,寻找物品费时减少,、,减少,因半成品所,产生,的,浪费,）,抱怨的,削減,（,混乱,、品名,错误,、,数量,不,足等,的抱怨,減少）,设备异状,的,减少,（,设备,故,障,、,准备调整时间,、,一时停止,、,不良,整修的,減少,）,安全,的,确保,（,确保,走道,顺畅,、,徹底做好,标示,以,确保,安,全）,納期,的,确,保,（,集情报,整,理,使,指,示明,确,化,、徹底,做好,现品,管,理）,营销,効,果,（,顾客,在,工,程,确认时,信頼,度提升,、,让工厂变,成有助於,营销,的工,厂,。,如何,让,活,动,成,功,责任,区分,明确化,.,区域图制作,，並把每,个区域,的,责任者,明,确,下來。,明确计划制作,.,短期,、,长,期,的,计划,作成、,建,立,一,个,可以,持续执行,的排程,（活用,周期维护表,等）,点检,表的,活用（各部門作成）,.,运用,不同的角度，由,部,门间,或,TOP,診断,的方式,并用实施,照相,（活,用,数码相机,）,.,让问题点明确发现,、,將,改,善,后,及,改善前,的效果用目視做,对比,（,目的也是要,将优良,事例,表扬,或未,实施,的,场所明确,的,发现,出來,),关于实施的步骤,Step0,：,5S,活动,的,宣传,（,5S,活动组织,、,目标值,等,明,确确定,）,Step1,：,导入,教,育,（,5S,的,意义,及,活动推进,方法的,学习,）,Step2,：,责任明确化,（,区域责任者,担,当,者决定,5S,区域图,的,制定,）,Step3,：,现场初期诊断,（,现场的现状把握,）,Step4,：,改善计划制定,Step5,：,5S,点检,表,作成,（,适当,的修正,）,Step6,：,5S,实施,Step7,：,定期检查,（,Step4,7,步骤反复实施,）,如右,侧,照片所,显示,的,现场,。,从,的,观点,來看，,应,如何改善,？,演练,（,）,现场环境,的改善,改善前,改善後,改善例（,）,现场环境,的,再检视,改善,防止场所,明,确,的,规划,並,标示,设置,完成。,沒有,台,车,放,置,场所,而任意放置，,无法,做好定位管理。,某日,、,君得到,B,君的指示,.,从,的地方搬來,1,箱,！,君可能,会,犯下,什么错误,？,您,认为应该,如何改善,？,演练,（,）,检料作业,改善例（,）,检料作业,改,善,后,（,）,放置,场所,之,间,附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可,动,式的),.,（,）,为了,防止上下,之间产生错误,，以,加以,标示,。(,制品与标示,的,距离,要短，因此,尽可能,以,來做,标示,),（,）,制品,（,箱,）,与,料,架,的,编号,相同(,核对,容易),（）,活用,条码核对,.,因为料架没有做好整顿,上下检料作业可能发生错误,.,（,有时因,料架最上,层,沒有,货品,而,导致犯错,）,左右,沒有,区隔,，左右可能,发生检料错误,改善前,改善,后,在此,场合,、,这是,C-2,货架间隔与条码明确清晰,演练,（,）,检查,（,异混,防止,）,右,边,是,检查,工程,的照片,.,从,的,观点,來看，,应,如何改善,？,改善例（）,檢,査,（,異混,防止,）,改善前,改善後,因,为,沒有做好,整頓,、,物品,与,現品票有被,错,換的可能。,因此,QC,検,査,时,LOT,的,判定可能會造成,改变,.,又也有,可能,会,造成,制品,的,异混,.,改善例,（）,桌上只放,着,1個,LOT,.,（）,其他,LOT,放入空盒內防止裝箱,错误,（）検査前、検,査,后,的,放,置,场,所,已,明確,化,.,右,边,是,外观,檢,査工程,的照片,.,从,的,观点,來看，,应,如何改善,？,演练,（,）,外观检查,（,漏检,防止,）,改善前,改善,后,改,善例（,）,外观检查,（,漏检,防,止）,由于检查,前、,检查后,的,放置场所,不,明确,。,有可能,会发生检查,前,的,制品,被出,货,。,改善例,检查,前、,检查后,的,放置场所,以黃色膠帶,明确划定,，並,标示放置场所,右,边,是,制品,搬,运设备,的照片,.,从,的,观点,來看，,应,如何改善,？,演练,（,）,设备,（,予防,的,）,制品从设备上掉落,改,善例（,）,设备,（,予防,的,）,改善例,清扫,明,确制定清扫的周期,（清扫,的,点检,表,作成,.,）,清扫后,、,调查会,掉,落,场所,.,从,落下,场所处明确,找出掉落的原因,改善,设备,、,使之成,为,不,会,掉,落,的,设备,（,消除不必要性之,清扫,，此,为,予防清,扫,.,）,考量,上,述的,问题,、,最終的,目的是,不,该,要的,东,西不,让,它,产生,的,予防整理,不,会零乱,的,予防整頓,不,会脏污,的,予防,清,扫,活動事例（）,为,了,落实,活动,不,会,有疏漏的,实施,、,故做成責任,区域图,，每,个区域,都,将责任,者予以明,确,化。,活動事例（）,为,了,持续让,全,员实施,活动,、,的,周期维护,表作成，並,将,每日的,实施,內容及,担当,者明,确,化。,活,动,事,例（）,档案,卷宗,标示,在,柜架,上,颜色辨识,容易之,管理,资料柜,上沒有放置物品,标示柜号名称,及,责任,者,將,档案资料归回,指定放置,活,动,事,例（）,不仅,是,作业区域,、,清扫,用具,的收藏放置內容及,数量,亦要明,确,化,里面,看不到的,、,柜子,等,同样,的內容也可以來,实施,活,动,事,例（）,活,动,事,例（）,活,动,事,例（）,结语,活,动,並沒有,结束,。,活,动,要,持续不断,的去,实施,且以,5S,活,动为,制造,物品,的基本，來,进行,再,构筑,吧,!,附录,（）,抗拒的心理,到了,现在还在,整理,整頓？,做,为现场责任,者,的我,该,帶,头,去做2,S、,吗,？,因,为马,上又,会变脏,了所以,不知道平,常,要做好,的,话,，就不,会,知道污垢的,积存,.,高阶,主管沒有,重视,，,那么谁,也不,会,跟,着,做,.,存着,心灰,意,冷的念,头,，,说一动,才做一,动,.,（）,抗拒的心理,靠,並不,会,增加,营业,收入,.,为,何？已做好了,.,东西,稍有,凌乱,，但我已知道,.,这种,事我10年前就知道了,.,効率化,避免,损失,就如同增加,数倍,的,营收,.,井,底之,蛙、,什么,都,认为已经,做好了,-,自大,.,公司,绝,不是只靠一人在,运,作的,.,10,年,到了就,会堆积出,10年的污垢,.,（）,不能做好的理由,（,辨解,）,得不到,周边,的協助.,TOP,的,意识,不高(管理者沒有率先以身作,则,）,.,光說不,练,.就,这样,結束了,（,只是在海,报,和早,会,中,说,明,）,.,沒有,对,评价,.,（,缺乏,是,管理者,.,管理能力,之一的,认识,）,.,该,有的,样,子,很,暧昧,（,做得,徹底,与,否的,基准,會因人而,异,）,.,沒有,预算,（,还,沒做之前就,放弃,了.成果出來之,后,才,会进行预算,.在此之前不,愿,花費,经费,.,沒有,时间,（,无法,依照,计划,來,实施,）,.,满足现状,（,误认现在已经,做得很好,）,.,间接部门,的,意识,薄弱,（,误认为这,只是,制造现场,的,活动,）,.,只是看到,眼前的,効果（,不仅,只有直接的效果.也有,间接,的,效,果）,.,到現在才有,的想法,（,这,不是,新,的,理喻,、,而是,普遍的,东,西.,不能做好的話，任何新的,管理手法,都是空,谈,的,）,.,（,）,为什么现在,要做,在,职场,上的,是工作的基本、如果做的不好,认为,是理所,当然,的事,、,问题,就在,于认识,的不夠,.,其結果，物品、工作的,品质,不佳的,状况会显现,出來.,(,不良品大量混入的抱怨常常,发,生。,）,会给顾客带,來不安全感，,会导致顾客诊断,的,不合格,。,再次,将习惯与妥协,消除，並,实施,、,回到造物的,原点,，致力,品质,向,上,。,改善例：中,高,压,电容器,（,厦门,）,5S,为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。,成分,整理、整顿、清扫、清洁、修养。,适用范围,生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；,公共事务、供水、供电、道路交通管理等；,社会道德、人员思想意识的管理。,作用,消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。,主要作用有以下,6,种：,（,1,）,5S,让客户留下深刻的印象；,（,2,）用,5S,节约成本，实施了,5S,的场所就是节约的场所；,（,3,）用,5S,可以缩短交货期；,（,4,）用,5S,可以使我们的工作场所的安全系数增大；,（,5,）,5S,可以推进标准化的建立；,（,6,）通过,5S,可以提高全体员工的士气。,用法,内外兼服。,用量,遵医嘱。,注意事项,一旦开始服药，请不要中途停止。,