品质控制重点

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,电池培训材料,电池培训材料,深圳市爱华动力电池有限公司,电池基本原理,及生产控制点,电 池 组 成 要 素,电池,电解槽,基本组成要素有：,正极、负极、电解液,辅助组成要素有：,集流体、导电柱、隔膜、外壳等,从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。,正 极,隔 膜,负 极,正 极,隔 膜,负 极,正 极,隔 膜,负 极,正 极,隔 膜,负 极,正 极,隔 膜,负 极,电 池 分 类,电池,一次电池,(,原电池）,二次电池,（充电电池）,镍,镉,镍,氢,锂离子电池等,锂锰等,碱锰,锌锰,锂离子电池反应机理,LiCoO2+C LiC6+LixCoO2,电池生产总流程,配料,涂布,辊压,制片,极片烘烤,卷绕,装配,激光焊,电池烘烤,注液,活化,化成,封口,老化,分容,入库,电池一车间工序制造流程,领料,配料,浆料过筛,涂布,辊压,裁大片,分切小片,极耳焊接,整理,转交,极片烘烤,通过高温除去材料中的杂质和水分,温度偏高,正极材料结块,温度偏低,水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。,正负极材料热处理,制程过程控制点,1,潜在问题,使各种原材料充分分散。控制要点：配方材料重量、投料顺序、搅拌时间、浆料温度,搅拌不均匀,引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。,搅拌过程中有杂质混入,影响电池性能,配料,-,搅拌,制程过程控制点,2,潜在问题,使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干。控制要点：极片面密度、极片尺寸、极片外观、极片干燥度,涂布厚度不稳定,/,涂布,机调试不到位,引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题,温度不稳定,极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能,涂布,制程过程控制点, 3,潜在问题,增加电极活性物质的密度并使表面平整。控制要点：极片厚度、极片外观,压力不足，辊压厚度不到位,装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题,辊面不平整,极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题,辊 压,制程过程控制点, 4,潜在问题,按型号要求剪裁极片长度。控制要点：切口光滑度、极片长度尺寸、极片外观,切口有毛刺,引起电池短路、自放电甚至出现安全问题,极片出现弧形,装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题,裁 大 片,制程过程控制点,5,潜在问题,按型号要求宽度选择分切刀进行小片分切。控制要点：极片宽度尺寸、切口光滑度、极片外观,切口有毛刺,引起电池短路、自放电甚至出现安全问题,极片出现弧形,装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题,分 切 小 片,制程过程控制点,6,潜在问题,使正极片与铝极耳良好连接在一起。控制要点：焊疤光滑度、焊接牢固度、极耳外留尺寸,虚焊,电池断路或内阻偏大,极耳尺寸异常,装配焊接困难,正极焊接,制程过程控制点,7,潜在问题,使负极片和镍极耳良好连接在一起。控制要点：极耳外露总尺寸、极耳包胶后外露尺寸、铆接厚度、铆接牢固度,铆接不牢,电池内阻增大甚至无穷大,极耳尺寸异常,装配焊接困难且存在短路隐患,负极铆接,制程过程控制点,8,潜在问题,将极片摆放整齐并按规定数量包扎。控制要点：摆放方法、极片数量,摆放不齐,损伤极片，导致极片毛刺或报废,极 片 整 理,制程过程控制点,9,潜在问题,电池二车间工序制造流程,极片烘烤,极片冷却,极片扫粉,卷绕,卷芯全检,压芯,一测短路,贴底胶,贴隔圈胶,卷芯入壳,负极点焊,正极超焊,折极耳,离芯,扣盖板,二测短路,盖板超复合带,铝壳超复合带,壳、盖加工,电池二车间工序制造流程,壳口全检,激光焊,测漏,三测短路,外观全检,整理,电池烘烤,除去极片中的水分，控制要点：烘烤时间、温度、真空度、极片摆放方法、极片冷却方法,温度过高,极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题,温度过低,极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常,极片烘烤,制程过程控制点,10,潜在问题,除去极片表面粉尘，控制要点：扫粉方法、极片摆放方法、极片外观不良挑选,方法错误,极片,粉尘去除不净、极片破损毛刺可能导致电池短路,极片扫粉,制程过程控制点,11,潜在问题,隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合。控制要点：卷绕机参数、隔膜张力、卷芯外观质量,正负极片对位不齐,正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患,参数错误、张力过大,导致,极片褶皱、卷芯变形、电池超厚,卷 绕,全检,制程过程控制点,12,潜在问题,使电池芯叠层紧密，方便套壳。控制要点：压芯时间、压芯温度、压芯压力、卷芯摆放方法,压力过大或过小,压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作,压 芯,制程过程控制点,13,潜在问题,挑出短路卷芯。控制要点：短路仪参数、测试方法,短路电芯,不能时行正常充电,一测短路,制程过程控制点,14,潜在问题,避免电池芯入壳体时不破损。控制要点：胶纸宽度、贴胶位置、贴胶外观,位置不当,在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题,贴底胶纸,制程过程控制点,15,潜在问题,保护卷芯，避免极耳压伤卷芯或极耳碰壁短路。控制要点：贴胶位置、贴胶外观、隔圈规格、型号,贴胶,位置不当,、隔圈用错,在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题,贴上胶纸、装隔圈及隔圈胶,制程过程控制点,16,潜在问题,将电芯完好无损地装入电池壳中。控制要点：铝壳型号、卷芯完好度,套破,使电池短路或自放电大，具有安全隐患,入 壳,制程过程控制点,17,潜在问题,使负极耳和盖板镍片良好连接。控制要点：焊接牢固度、焊接位置、焊接外观,虚焊,导致电池断路或内阻偏大,位置错误,极耳与铝壳碰壁短路，存在安全隐患,焊负极耳,制程过程控制点,18,潜在问题,使正极耳和盖板良好连接。控制要点：焊接牢固度、焊接位置、焊接外观,虚焊,导致电池断路或内阻偏大,焊正极耳,制程过程控制点,19,潜在问题,对极耳进行弯折，方便卷芯完全坠入壳腔内。控制要点：弯折方法,弯折不良,离芯时导致极耳焊接处损伤或脱焊。,折极耳,制程过程控制点,20,潜在问题,卷芯完全坠入壳腔内，便于扣盖板。控制要点：离芯时间、电池摆放数量、电池外观,弯折不良,离芯时导致极耳焊接处损伤或脱焊。,离芯,制程过程控制点,21,潜在问题,使盖板与铝壳正确扣接。控制要点：电池外观,扣盖不良,激光焊接时出现炸火或焊坏。,扣盖板,壳口全检,制程过程控制点,22,潜在问题,挑出短路电池。控制要点：短路仪参数、测试方法,短路电池,不能时行正常充电,二测短路,制程过程控制点,23,潜在问题,使电池壳和盖帽无缝连接。控制要点：焊接参数、走速、焊缝耐压值、电池外观,焊接功率不稳定,容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液,焊接时有杂物炸火,引起电池漏气或漏液并影响电池外观,焊接定位不良,导致电池焊接合格率低并影响电池外观,激光焊接,制程过程控制点,24,潜在问题,监测焊接效果。控制要点：测漏时间、真空度、电池外观,出现漏检或误检,影响电池的注液,、电池出现,漏液,测气密性,制程过程控制点,25,潜在问题,挑出激光焊接后的短路电池。控制要点：短路仪参数、测试方法,短路电池,不能时行正常充电,三测短路,制程过程控制点,26,潜在问题,挑出装配段、激光焊接后外观不良电池及焊接不良电池。,外观不良电池,不能满足客户需求,外观全检,制程过程控制点,27,潜在问题,电池三车间工序制造流程,电池烘烤,注液,甩电解液,擦清洗剂,包纸巾,活化,化成,测电压,抽真空,折纸巾,电池入库,抽真空,封口,点清漆,清洗,老化,抛光,分容,性能全检,除去电池中的水分,温度失控,温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题,抽真空时不达标,真空度不够会影响电池中水分的去除,烘电池,制程过程控制点,23,潜在问题,检出短路电池,漏检或误检,短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会,在,充放电时出现爆炸,测短路,制程过程控制点,24,潜在问题,真空状态下定量注入电解液,注液量不准,注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题,注液时与外界隔离效果差,容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题,注 液,制程过程控制点,25,潜在问题,使电解液充分渗透,储存时环境控制不好,容易使电池吸水，引电池各项性能异常,储 存,制程过程控制点,26,潜在问题,使电池在小电流的状态下活化,电流和时间控制不好,电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳,预充前后时间控制不当会使,电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题,预 充,制程过程控制点,27,潜在问题,检测电池的自放电情况,电压测量不准,对自放电电池检定出错，易在分容过程中出现爆炸的异常情况,测电压,制程过程控制点,28,潜在问题,检测电池的容量,电流和时间控制不好,放电电流不准,影响电池的分容准确度，出现误判现象,恒压电压不准,a,、电压偏高会导致电池过充，影响电池性能和分容准确度，极端时可能出现爆炸,b,、电压偏低会导致电池充电不足，影响电池分容的准确度,分 容,制程过程控制点, 29,潜在问题,检测电池的自放电情况,温度对储存结果有影响,储 存,制程过程控制点,30,潜在问题,清理电池表面,抛光不良,影响电池的外观,定点抛光时间过长,电池过热影响电池的各项性能,抛 光,制程过程控制点,31,潜在问题,检测电池的自放电情况,测量不准,有自放电较大电池混入下一工序，电池在使用过程中可能出现安全问题,测电压,制程过程控制点,32,潜在问题,将电池荷电,50%,电压控制不准,容易引起出货时的误判,单充电,制程过程控制点,33,潜在问题,加强电池封口处的密封性,胶水配制不当或操作不当,影响电池的外观,点 胶,制程过程控制点,34,潜在问题,检测电池的自放电情况,测量不准,有自放电较大电池直接出货，在使用过程中可能出现安全问题,出货测电压,制程过程控制点,35,潜在问题,谢,谢,