5S活动推行实务课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,贵阳南明老干妈风味食品有限公司,人力资源部,2,日本工业成功的两大法宝,5S是品质文化的基础,3,品管圈,品管圈，也称为,QC,小组，指由同一组同,一工作场所的人，在工作中寻找课题，自动自发的组成一个个小团体，然后分工合作，应用品管的统计手法当工具，进行分析，解决工作中存在的问题以达到提升工作绩效之目的。,5S活动,“,5S”,活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。,“,5S”,活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“,5S”,活动就难以开展和坚持下去。,“,5S”,活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。,4,光有体系是不够的,不能光指望,ISO体系认证能带来优秀的工作质量及产品质量；,客观地说，,ISO国际质量管理体系作为一种管理体系来说，值得国内企业好好研究及有效地推行。但是，任何指望通过ISO等国际标准就能打造良好的质量及产品质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。,人的能力,只要求工人要认真，要有责任心，甚至把,“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，这些都是能力不足的表现，,人类不可能一直保持高度的紧张状态和注意力，光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。,例如：如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个地数的话，一天,8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具倾斜过来，多余的螺丝全部滑落，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的数十倍，又不会出错。,5,品质文化与,5S,品质文化,5S的最终目的,品质文化以,5S为基础。,是企业 中追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，如果不树立良好的品质文化，无法得到或保证工作质量及品质量的优秀及稳定。,5S的最终目的是提升人的品质,1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；,2、遵守规定的习惯；,3、自觉维护工作环境整洁明了；,4、培养文明礼貌的良好习惯；,6,7,工厂中常见的不良现象,治疗疑难杂症的良药,-5S,5S活动的实施技巧,5S活动与ISO9000之别,8,1、仪容不整的工作人员,2、机器设备保养放置不合理,3、机器设备保养不当,4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放,5、工具、量具等杂乱放置,6、通道不明确或被占,7、工作场所脏污,5S的疗效,9,效率提升,浪费减少,提升员工归属感,安全保障,提升企业形象,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。,10,棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废旧手套、抹布、已损坏的各种器具；,是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品；,仓库、墙角落、窗台下、货贺后面、货架顶上是否摆着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等呆物；,办公场所、桌台凳下面、白板后面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。,清除不必要的物品时，应注意以下几个着眼点：,整顿就是将所有留下来要的物品位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。,11,落实,“整理”的工作；,明确,“3要素”原则：场所、方法、标示；,明确,“3定”原则：定点、定容、定量；,大量使用,“目视管理”。,整顿实施要领：,12,进行整顿的基本方法：,分析情况,明确场所,明确方法,明确标示,13,清除工作场所内的脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,建立清扫责任区（室内、室外）；,执行例行扫除，清理脏污；,调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫基准，作为作业规范。,清扫的实施要领：,14,将上面的,3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,落实前面,3S工作；,决定,5S时间；,制定评比方法；,制订奖惩制度，加强执行；,高阶主管经常带头巡查，带动全员后重视。,清洁的实施要领：,15,人人养成好习惯，依规定行事，培养积级进取的精神,。,制订服装、肩章、工作帽等识别标准；,制订共同遵守的有关规则、规定；,制订礼仪守则；,教育训练；推动各种精神提升活动（如：早会、礼貌运动等）。,素养使用要领：,16,红牌作战,发生源和难点问题对策活动,目视管理 及看板管理,推移图,查核表,物品整备的,5个步骤,17,项目,ISO9000系列,5S,对现场物品,良与不良要区分,良与不良要区分；,良的东西要分门别类，在防止误用上下工夫（大量使用目视管理）；,对文件、资料,要制定管理 标准,大量使用目视管理；,按某些特性分门别类，下工夫使自己及他人能快速找出；,18,5S活动推行的活动,办公室,5S推行之要点,19,步骤三：拟定工作计划及实施方法,步骤二：拟定推行方针及目标,步骤一：成立推行组织,推行委员会及事务局成立；,组织职责确定；,委员的主要工作；,编组及责任区划分。,方针制定；,目标制定。,拟定大日程计划作为推行及控制的依据；,收集资料及借鉴他厂做法；,制定,5S活动实施办法；,制定要与不要的物品区分方法；,制定,5S活动评比的方法；,制定,5S活动奖惩办法；,其他相关规定（,5S时间等）。,20,步骤六：实施,步骤五：活动前的宣传造势,步骤四：教育,每个部门对全员进行教育；,新进员工的,5S训练.,5S要全员重参与才能取得良好的效果,；,最高主管发表宣言（如晨会、内部报刊等）；,海报、内部报刊宣传；,宣传栏。,前期作业准备；,工厂,“洗澡”运动（全体上下彻底扫除）；,建立地面画线及物品标志标准；,“3定”、“3要素”展开；,定点摄影；,做成,5S日常确认表及实施；,红牌做战。,21,步骤九：评比及奖惩,步骤八：查核,步骤七：活动评比办法确定,加权系数（困难系数、人数系数、面积系数）；,考核评分法。,现场查核,；,5S问题点质疑、解答,；,举办各种活动及比赛。,依,5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,22,步骤十一：纳入定期管理活动,步骤十：检讨与修正,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高；,QC手法；,IE手法。,标准化、制度化的完善,；,实施各种5S强化月活动,；,23,通常在办公室的,5S活动推行中，完成以下四点，整个面貌将有巨大变化,资料整理,资料柜标示,桌面资料整理,抽屉整理,将柜中所有资料分门别类进行重整，所有文件夹标示编号、责任者、名称、保管期限、定位号，并视情况导入目视管理 的,“斜线定位”法。,在桌面上明确,“待处理”、“已处理”两个放置处（使用双层资料放置架等）。,明确私人物品集中放置区。整理抽屉中物品，按一定的规则进行放置，下工夫设计一些定位之后的固定方法，避免来回拉抽屉时物品乱动。,24,漫谈5S,生产线,“5S”活动推广技巧探讨与实践,5S实施效果左双右较,5S实施效果比较的方法,25,1、安全与5S,2、效率与5S,3、品质与5S,4、故障与5S,实施,5S的意义,实例：3分钟5S,今天的,3分钟，时间13：00,13：03,橱柜,的5S,书架,除去不必要的物品,保证直角、直线,休息时、离开时关灯,良好的习惯来自日常的行动,26,所谓整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。,所谓整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。,所谓的清扫，就是经常打扫，保持清洁。,所谓清洁， 维持整理、整顿、清扫,3S之成果,。,所谓的教养，就是养成遵守既定事项的习惯。,27,28,29,某项,5S缺失被记了五天仍未改正,；,在隔周评分时，看到上周所记缺点的,90%仍然存在，丝毫未见改善；,某项缺失，被连续扣分一星期，主管一点反应都没有；,各部门得分都很高但现场却乱七八糟。,5S的不良结果,推行力度不足有关；,没有形成一个良好,的,“催人向上”的环境。,导致5S的不良结果的原因,在,5S活动实施办法中，导入“竞赛”，就是要创造一种造成 “比较” 的环境：,跟自己比，跟他人比！,30,5S得分比较法,红牌数量比较法,柏拉图统计比较法,5S活动与日常管理的结合,本部门被扣分，表示在部门内仍有缺失，必须改正。,每月针对较大缺失，开具红单，进行张贴，透过目视管理，并每月进行红牌统计，以便部门作横向比较。,将部门欠缺点用,“,柏拉图,”,画出，分析主要问题发生原因，采取措施加以解决。,把日常管理指标变化 与,5S得分比较 ，比较得出 5S活动所带来的影响,。,31,6S：5S加安全管理,TPM改善活动,32,33,3、安全标识,2、识别安全隐患,1、推行5S管理,规范、整洁、安全的现场是从,5S开始的。,详细地列出所有作业，找出潜在的安全隐患；,对设备、现场进行详细的查找及分析，寻找安全隐患。,安全标识可以分为四大类，警告标识、指示标识、禁止标识、提示标识。,34,6、细化班组安全管理,5、建立安全巡视制度,4、定期制定消除隐患的改善计划,对于难以用安全标识或安全标识效果不好的安全隐患就必须考虑制定计划定期整改。,常用的安全巡视制度是以,“三无”为目标（无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所），设立安全巡视专员，进行定期与不定期相结合巡视的制度,。,班组是直接从事生产的基本单位，同时也是安全事故最可能发生的地方，因此，企业必须细化班组的安全管理，才能将许多安全措施落到实处。,35,红,蓝,黄,绿,表示禁止、停止。用于禁止标志，机器设备上的紧急停止手柄或按钮以及禁止触动的部位通常都用红色，红色有时也表示防火。,表示必须遵守指令。,表示警告和注意。如危险机器和警戒线。,表示是一种指示，说明安全状态或可以通行。车间内的安全通道，行人和车辆通行标志，消防设备和其他安全防护设备的位置表示通常用绿色。,安全颜色,36,安全标识,禁止人们的不安全行为，其基本形式为带斜杠的圆形，圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。,提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险；其基本形式是正三角形边框，三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。,强制人们必须做出某种动作或采用防范措施；其基本形式是圆形边框，图形符号为白色，衬底为蓝色。,向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）。其基本形式是正方形边框，图形符号为白色，底色为绿色,37,危险化学品的安全标签与识别,名称：,有中文和英文化名称，对于混合物还应有危险组分、浓度及规格,；,分子式：,一般用元素符号表示化学品的分子组成或分子结构式；,编号,：,有两种编号，VNNO为联合国危险货物运输编号，CNNO为中国危险货物编号；,危险性标志：,表示化学品危险性和个体防护。标签中蓝色、红色、黄色和白色四个小菱形分别表示有毒性、燃烧危险性、活性反应危害和个体防护,；,毒性、燃烧危险性、活性反应危害：,分别用,0、1、2、3、4黑色数码表示，印在各自对应菱形图案中，数字越大，危险性越大；,个体防护：,通常有九种预防方案，分别用,1,9的9个黑色数码和11个示意图形表示。黑色数码印在白色菱形中，示意图形置在标志的下方，数码越大，防护级别越高；,提示词：,表,明化学品的危险程度，分别用“危险！”、“警告！”、“注意！”三种提示；,危险性分级：,蓝色菱形中数码,4、3、2、1、0分别为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒类；,红色菱形中数码,4、3、2、1、0分别为极度易燃、高度易燃、易燃、可燃、不燃；黄色菱形中数码4、3、2、1、0分别为极易燃爆炸，可能发生爆炸，易发生化学变化、能发生化学变化、稳定不与水反应；,安全标签,:,分为供应商标签、作业场所标签和实验室标签，工作人员在使用化学品之前，一定要注意阅读安全标签。,38,防护服,防护眼睛和面罩,呼吸防护器,护耳器,防护手套,防护膏膜,39,40,TPM是英文Total productive management同组每一个单词第一个字母的缩略语，译名叫全面生产管理。,以追求生产系统 效率（综合的效率）的极限为目标；,从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成,0灾害、 0 不良、0浪费的体系；,从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门；,从最高领导到一线作业者全员参与。,含义,41,北海道制油：劳动生产性提高,58%，故障件数减少81%；,VOLVO：劳动生产性提高30%，设备维护费减少50%；,法国铜铁：设备效率提高,50%；,美国雅玛哈：设备效率提高,28%，工程内不良率减少80%；,韩国现代汽车：设备效率提高,25%，每台车制造工时减少28%,工程内不良率减少44%；,3A企管,贵阳南明老干妈风味食品有限公司,人力资源部,