减少浪费-工厂中常见的8大浪费（PPT46页）

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,减少浪费,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,1,课程大纲,生产现场追求的目标,认识浪费（,Muda）,消除浪费（,Muda）,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,2,生产现场追求的目标,7个“,零,”目标, 零切换浪费, 零库存, 零浪费, 零不良, 零故障, 零停滞, 零事故,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,3,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,切换,浪费,多品种,对应,切换时间长，,切换后不稳定, 经济批量, 物流方式,JIT,生产计划标准化, 作业管理, 标准化作业,零,库存,发现,真正,问题,大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里, 探求必要库存的原因, 库存规模的合理使用, 均衡化生产, 设备流水化,零,浪费,降低,成本,“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除, 整体能力协调, 拉式生产彻底暴露问题, 流程路线图,生产现场追求的目标,4,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,不良,质量,保证,低级错误频发，,不良率高，,批量事故多发，,忙于“救火”, 三不主义, 零缺陷运动, 工作质量, 全员质量改善活动, 自主研究活动, 质量改善工具运用,零,故障,生产,效率,故障频繁发生，,加班加点与待工待料一样多, 效率管理,TPM,全面设备维护, 故障分析与故障源对策, 初期清扫与自主维护,零,停滞,缩短,交货期,交货期长、延迟交货多,顾客投诉多，,加班加点、赶工赶料, 同步化、均衡化, 生产布局改善, 设备小型化、专用化,生产现场追求的目标,5,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,事故,安全,保证,忙于赶货疲于奔命，,忽视安全事故频发，,意识淡薄，人为事故多, 安全第一, 5,S,活动, 危险预知训练, 定期巡查, 安全教育活动, 安全改善活动,生产现场追求的目标,6,第二章 认识浪费（,Muda）,什么是浪,费,工厂中常见的8大浪费,全面生产系统（5,MQS）,的浪费,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,7,浪费,?,什么是浪费：,不增加价值的活动，是浪费；,尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“,绝对最少,”的界限，也是浪费。,加工,(,),搬运,(,),检查,(,),等待,(,),存储,(,),工序中加工占几成？,8,工厂中常见的 8大浪费,M U D A,NO,制造现场的浪费,说明,管理部门的浪费,制造过多的浪费（最大）,在不必要的时候制造不必要的产品,超前预计市场的结果,等待的浪费,人、机械、部件在不必要时发生的各种等待,等待的浪费,搬运的浪费,物料搬运的浪费,搬运步行的浪费,加工的浪费,与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费,作业浪费,9,工厂中常见的 8大浪费,M U D A,NO,制造现场的浪费,说明,管理部门的浪费,5,库存的浪费,成品、中间品、原材料的库存浪费,超前储备的浪费带来大量的管理浪费,动作的浪费,步行、放置、大幅度的动作,动作的浪费,不良的浪费,制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费,低可靠性带来的各种事中、事后的浪费,8,管理的浪费,管理本身成为一种专职的工作发生的浪费,事后管理的浪费,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,10,全面生产系统的浪费,生产要素的5,MQS:,Man(,人),Machine(,机器),Material(,物料),Method(,作业方法),Management(,管理),Quality(,品质),Safety(,安全),11,M U D A,分类,浪费,说明,5,M,人的浪费,行走的浪费,监视的浪费,寻找的浪费,动作的浪费,职责不清的浪费,走一步一秒的浪费,CNC,操控的无谓监视,找寻物品的时间浪费,不增值的动作浪费,不知自己的职责，人制管理的浪费,材料的浪费,原料的浪费,螺栓的浪费,焊接的浪费,功能的浪费,不良报废的材料,多余原料,过多螺栓连接，设计不良,焊接过多,多余功能造成的材料浪费,报废本身就是浪费,设备的浪费,大型机械的浪费,通用机械的浪费,传送带的浪费,压缩机的能力过剩,故障的浪费,批量生产带来的搬运、停滞的浪费,通用机械功能多数只用一半,只用作传送的皮带是一种浪费,全自动气动装置使压缩机过多投入,机械故障的浪费,5MQS,的浪费,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,12,M U D A,分类,浪费,说明,5,M,作业方法的浪费,批量加工的浪费,库存的浪费,搬运的浪费,放置（停滞）的浪费,等待的浪费,不平衡的浪费,由于批量生产造成的浪费,库存本身就是浪费,设备布局的浪费,工序过于细分化造成的浪费,能力不平衡造成的各种等待、停滞,流程混乱造成的浪费,管理的浪费,资料的浪费,会议的浪费,管理的浪费,通信的浪费,工作单的浪费,资料不用便是浪费,会议本身的目的不明确就是浪费,管理是浪费，目标、职责不清,信息的目的性不明确就是浪费,工作单的编制填写确认保管就是浪费,5MQS,的浪费,13,5MQS,的浪费,M U D A,分类,浪费,说明,Q,品质的浪费,不良品的浪费,修正不良的浪费,错误的发生,检验的浪费,品质管理的浪费,不良本身就是浪费,治标不治本的浪费,只有临时对策，不追究根本原因的浪费,品质管理的事后检查本身就是浪费,S,安全,灾害与事故的防止,安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一,14,、制造过多（早）的浪费,案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？,分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。,再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。,亏大了！,15,、等待的浪费,生产线的品种切换；,每天的工作量变动很大；,因缺料而使机器闲置；,工序不平准；,机器设备发生故障；,劳逸不均；,管理指令问题。,时间就是金钱,效率就是生命,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,16,等待的浪费事例,17,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,18,、搬运的浪费,物品移动所需要的空间浪费；,时间的耗费；,人力、工具的占用。,搬运是一种不产生附加价值的动作；,搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,19,、加工的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备；,生产用电、气压、油等能源浪费；,管理工时增加。,20,加工的浪费事例,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,21,5,、库存的浪费（含中间在制品）,库存量越多，资金积压越大。,库存包括：,零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途零部件,22,库存隐藏的问题,23,库存浪费的主要表现：,产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；,使,FIFO,作业困难；,占用资金（损失利息）及额外的管理费用；,物品的价值衰减，变成呆料、废料；,占用空间，仓库建设投资增加；,掩盖问题、能力不足被隐藏。,库存的浪费（含中间在制品）,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,24,无形损失比有形损失更可怕：,一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；,二是设备能力及人员需求的误判。,库存的无形损失,库存是,万恶之源,25,库存的浪费事例,.,铁牛弯管每日焊接产量,200,件，每日弯管产量,600,件，为节省换模时间连续弯管,1200,件,共用个料架，因客户原因突然停止生产，导致弯管积压，防止生锈用薄模包裹，由于时间过长导致管件生锈，给后两道工序造成困难（焊接前除锈，焊接后除锈都需要大量人力，生锈会造成,ED,不良）,料架占用，辅料增加，返工费用增加，品质隐患,26,、动作的浪费,物品取放、反转、对准,作业步行、弯腰、转身,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,27,两手空空；,单手空闲；,作作业动作停止；,动动作太大；,左右手交换；,步行多；,转身角度大；,移动中变换“状态”；,不明技巧；,伸背动作；,弯腰动作；,重复不必要动作。,常见的12种动作浪费,28,动作浪费事例,29,动作浪费事例,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,30,、不良、修理的浪费,材料的损失；,设备、人员、工时的损失；,额外的修复、选别、追加检查；,额外的检查预防人员；,降价处理；,出货延误取消定单；,信誉下降；,31,8,、管理的浪费,管理问题：,是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。,案例：,盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台,。,32,我们的工厂存在哪些浪费,请列出：,1,、,2、,3、,4、,5、,6、,.,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,33,第三章 消除浪费,消除浪费,消除浪费的七个方法,34,消除浪费,丰田副社长对浪费的定义：,超过生产所需的基本设备、材料、零件及人工的任何东西。,七种应消除的浪费,制造过多、待工待料、搬运、库存、加工本身、动作、制造不合格品,这种哲学观“没有超量生产，也没有安全存量”,35,专业工厂的网络,群组技术,源头的品质,及时生产,稳定的生产负荷,广告牌生产管制系统,最小的生产设定时间,消除浪费的七个手法：,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,36,专业工厂的网络,建立小型的专业工厂,301000人,不是大型的垂直整合生产设施,大型作业和官僚体系很难管理,37,群组技术,将零件、机器群组在一起,代替工作要在不同部门的专业员工间移转,?,一种浪费，参看图表,10.2,消除不同作业间的搬运及等候时间,降低库存及所需的员工数,员工必须弹性地操做数种机器及制程,?,多能工（作业标准化）,38,图表,10.2,群组技术生产单元,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,39,源头的品质,第一次就做对,发生错误时立即停止制程或装配线,员工是自己的检验员，对自己的产出质量负责,员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决,40,及时生产,有需求时，生产所需对象且不超额生产,典型应用在重复性制造,及时生产的理念下：,批量大小是一,典型批量：一天生产量的十分之一,供货商一天送货数次,效益,存货投资缩小、前置时间缩短,公司对需求变动可以更快反应,质量问题亦可浮现,JIT,暴露隐藏于过量库存和员工中的问题,41,均衡生产负荷,平顺生产流程以减缓排程变动所产生的波动,最终组装产生变动时，变动会经由生产线及供应链扩大,消除问题的方法：生产计划尽可能地小幅调整，使产出率固定,藉由每日生产少量、相同的产品组合来达成,以不同的产品组合来反应需求的变动，如图表,10.5(,丰田混合形式生产循环）,周期时间被用来调整生产特定数量产品所需的资源,?,仅生产每天所需的数量,JIT,努力达成依据排程、成本和数量生产,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,42,广告牌系统,使用讯号装置来控制及时生产流量,Kanban,指讯号或指示卡,容器可用来代替卡片,广告牌拖曳系统,生产或供应零件的授权来自下游作业，图表,10.6,员工依排程生产但执行时根据广告牌,43,其它形式的广告牌,物料箱,(,库存量的调整依据物料箱数量的增减）,地上或桌上划上置物方块,彩色的高尔夫球（川崎引擎厂）：置于通往供应厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件,广告牌拉式生产也可用于生产工厂之间、制造厂与外部供货商之间,广告牌系统,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,44,最小的生产设定时间,小批量为常态,机器设定必须能迅速完成,才能达成混线生产,为缩减设定时间，设定分为,内部设定作业：必须在机器停止运转时执行,外部设定作业：可在机器运转下执行,45,如何消除以上列出的浪费？,对策：,1,、,2、,3、,4、,5、,6、,.,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,46,