现场管理的基础---5S工作法基础与实施

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场管理的基础-5S工作法基础与实施,主讲：,桂学军先生,中部经理人网,1,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,2,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,3,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,4,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,5,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,6,当今制造系统方式,零浪费,稳定的制造环境,客户拉动/即时供货,7,从经济学角度来看.,成本利润价格,市场决定价格制造商控制成本利润,8,七种浪费,过量生产,库存,运输,等待,动作,不必要的过程,次品,9,当 库 存 满 时.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,10,拉 动 Vs推 动,拉动式Pull:,精确的产量,实际消耗量,小批量,少量存货,减少浪费,目视管理,沟通畅达,推动式Push:,产量预测,估计使用量,大批量,大量存货,浪费,“救火式”管理,沟通不畅,11,实施5S的好处.,对于个人而言:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会;,使您的工作环境更舒适;,使您的工作更方便;,使您的工作更安全;,使您更容易和周围的同事交流;,.,12,实施5S的好处.,对于企业而言:,零“更换”时间 - 提高产品的多样性;,零次品 - 提高产品质量;,零浪费 - 降低成本;,零“耽误” - 提高交付可靠性;,零事故-提高安全性,零停机-提高设备利用率,零抱怨-提高信心和信任,13,5S,的五大效用,5S,是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,14,5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,5S的五大效用,15,5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,5S的五大效用,16,5,S,可形成满意的工作环境（,Satisfaction,）：,明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由,5,S,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的,5,S,活动，能塑造出良性的企业文化。,5S的五大效用,17,5S 的定义和实施工具,18,5S起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,19,什 么 是 5S ?,广义概念：5,S,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,狭义概念：,1S-,分拣（整理）,2S-顺序（整顿）,3S-清扫（清扫）,4S-干净（清洁）,5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S,”,为开头，故称为,5S,20,主要内容,5S导入,5个S及其推行工具,21,1S-,分拣,2S-,布置,3S-,清扫,4S-干净,5S-,习惯,什么是5S?,1S-,整理,SEIRI,2S-整顿,SEITON,3S-清扫,SEISO,4S-清洁,SEIKETSU,5S-素养,SEITSUKE,22,1S-定义,什么是整理(分拣)?,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!,根据现场物品处理原则,只留下:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,23,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,24,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,25,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于客户的响应慢,26,27,28,29,30,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,31,2S-定义,什么是顺序(整顿)?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放!,“每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方”。,32,33,34,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,次品的浪费,不安全的环境,35,2S-关键,工具:,可视化管理:什么,哪里,多少,准备好恢复,36,2S-关键,工具:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,37,38,39,40,3S-定义,什么是清扫?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除,然后日常化,41,3S-您能获得高质量的服务吗？,42,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,43,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,要求专业人员进行维修,44,4S-定义,什么是清洁(干净)?,是用来维护3S成果的方法,是建立在前面3个S正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,45,4S-标准化工具,工厂5S评分标准,Sample,办公室5S评分标准,Sample,46,5S-定义,什么是习惯(素养)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,47,意识,时间,团队与支持,构架,认可和奖赏,满意度,系统思考,5S-关键,48,如何策划5S推行活动？,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,49,实施5S的阻力.,整理,整顿为什么很重要?,为什么要作清扫,它马上就又会脏的?,整理,整顿并不能生产出更多的产品.,我们已经实施整理,整顿了.,我们在很多年以前已经实施5S了.,我们太忙了,哪有时间实施5S.,为什么要实施5S?,50,1S-如何实施1S,存在问题：,员工不知道如何区分“需要和不需要”,员工对浪费视而不见,采取对策：,培训和指导,开展红单运动,51,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,52,53,54,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,55,1S-红单运动,一物品如果贴有红单,该物品是需要的吗,如果是需要的，是需要这么多的数量吗,如果是需要的，它需要放在这里吗,56,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的,丢弃,重新放置放到它们应该放的地方,57,1S-红单运动流程,项目启动,明确目标,设定标准,制红单,贴红单,评估红单,记录结果,58,1S-红单运动,红单运动的建议:,一个物品一张红单,数量多余也应贴红单,预先估计需多少红单,红单用料可以考虑回收利用,做好记录汇总和跟进,59,1S工作步骤,分拣,识别/做标记,扔掉/减资,等待处置,考虑清除工具,重新考虑,盘点清查,检查状态,60,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点,第二步：标识地点,61,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并“同类项”,根据“功能”或“产品”放置,62,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免“Z”型运动和突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,如适用,用脚来控制开关,63,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,64,2S-标识地点,标识板,标识线(涂漆),5S地图,颜色策略,轮廓策略,65,66,67,68,2S-标识地点,标识板：,标明是什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,69,2S-标识地点,标识线用来显示：,区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等,人行走道,开门的范围，并显示门朝哪个方向开,危险区域,70,2S工作步骤,确定地方,整理,简化,指定放置点,做上标记,使用不同颜色,制定须遵守的规则,寻找合适容器,考虑频次,让问题一览无遗,71,1S & 2S,分辨“需要”和“不需要,整理,红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里,什么,多少,可视化管理,需要的,不需要的,72,3S-如何实施3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,73,3S-如何实施3S？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,5S,分工图,5S值日表,74,3S-如何实施3S？,确定清扫方法,选择清扫工具,每天5分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫=检查,75,确定,3,S,责任人,将,3,S,熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-如何实施4S？,76,5S-如何实施5S？,如何实施系统化(素养)?,创立环境,有效工具,77,5S-如何实施5S？,创立环境:,您的角色,管理层的角色,78,5S-如何实施5S？,管理层的角色：,培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性,资源支持-让所有员工有每日开展5S,活动的时间以及成立5S小组,参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力,79,5S-如何实施5S？,员工的角色：,学习5S,积极参与5S的实施并提供建议,养成5S荣誉感,80,5S-如何实施5S？,有效工具:,海报,口号,摄影,摄像,小报,手册,工厂参观,5S月,5S地图,81,三 位 一 体,有成效的活动,改进计划,5个阶段,82,阶段1: 分拣,阶段2: 定置,阶段3: 组织,阶段,5 :,进步,阶段,4:,专业化,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,83,谢谢大家！,84,