精益工厂的建立实施

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,LP Finishing Factory,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,1,精益工厂建立与管理,华天谋咨询网（）,1,2,精益生产基础与原理,精益工厂的管理基础,精益生产项目管理技巧,内容摘要,2,3,精益生产原理,精益工具,:7,大浪费,精益价值流图,(VSM),精益基础,精益工厂建立与管理,3,4,精益生产历史,精益工厂建立与管理,管理学之父,装配流水线概念之父,TPS(,丰田生产系统,),及精益概念诞生,“The machine that changed the world”,美国麻省理工学院出版,4,国内精益生产状况,精益工厂建立与管理,500,人规模以上制造业,了解、听说过精益生产,曾尝试推行过精益生产,精益生产取得部分效益,精益制造体系全面建立,精益企业文化融入组织,约,60%,约,30%,15%,5%,?%,5,精益生产原理,精益工厂建立与管理,定义价值,(Identify Value),价值流,(The Value Stream),流动,(Flow),拉动,(Pull),尽善尽美,(Perfection),6,精益生产原理,精益工厂建立与管理,定义价值,(Identify Value),增值,(Value added),客户愿意为此支付的,在一般的制造业中，增值活动一般小于,10%,7,精益生产原理,精益工厂建立与管理,定义价值,(Identify Value),让我们看以下制造过程,收料,检验,搬运,储存,清,点,发料,搬运,机器设置,加,工,搬运,清洁,检验,返修,检验,包装,搬运,储存,检验,交付,哪些是增值的过程？,8,精益生产原理,精益工厂建立与管理,价值流,(The Value Stream),完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）,从原料到交付给客户之间所需的生产流程,连接过程之间的信息流,从概念到成品的设计流程,所有过程中问题的解决,9,精益生产原理,精益工厂建立与管理,流动,(Flow),产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程,及所需的时间,10,精益生产原理,精益工厂建立与管理,拉动,(Pull),以客户的真实需求拉动产品的生产,库存既是浪费,尚未售出的完成品也是浪费,去除过剩的产能,提高客户需求拉动速度,11,精益生产原理,精益工厂建立与管理,尽善尽美,(Perfection),终极目标“七个零”,“零”延误,100%,准时交付,“零”设置,没有设置时间,“零”异常,没有异常停线,“零”库存,没有库存,“零”作业浪费,员工作业都是有价值的活动,“零”不良,没有质量缺陷,“零”事故,没有安全事故,12,精益生产原理,精益工厂建立与管理,通向完美之路,(The Road To Perfection),认识并识别浪费,有勇气称之为浪费,渴望消除浪费,采取行动，彻底消除浪费,13,精益生产原理,精益工厂建立与管理,精益工具,SMED(,快速换模,),5S,TPM(,全面生产维护,),Jidoka(,自动化,),Kaikaku(,创新,),Kanban(,看板,) JIT(,准时化生产,),Kaizen/CI(,持续改善,),定义价值,价值流,消除浪费,均衡、稳定性,拉动,单元布局,标准化作业,14,精益生产原理,精益工厂建立与管理,案例分析：精益生产能给企业带来什么改变？,15,精益生产原理,精益工厂建立与管理,精益收益,(Benefits from Lean),减少库存，节约资金成本,提高效率，减少劳动力及设备成本,优化信息流程，减少管理成本,缩短制造周期，敏捷交付,16,精益基础,精益工厂建立与管理,精益生产原理,精益工具,:7,大浪费,精益价值流图,(VSM),17,精益工厂建立与管理,“浪费”,任何不能给客户带来价值的活动！,18,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,运输（,TRANSPORTATION,）,低效的人员、物料、信息的移动和传输，,客户不会为此额外付钱,19,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,图中哪一种堆放方式更有利于于搬运,?,20,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,库存（,INVENTORY,）,除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品,21,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,库存,（,INVENTORY,）,原因,过量生产的结果,以防万一的逻辑,生产线工作站位不平衡,生产计划不平衡,供应商不可靠导,习惯成自然,解决方法,根据客户需求生产,建立,KANBAN,拉动系统,消除库存储存空间,平衡生产计划,停止不必要的库存生产,计划,22,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,多余动作（,MOTION,）,人、零部件、设备多余的动作,原因,差的生产线及工作站布局,缺乏标准化，工作方法不一致,解决方法,5,”,S”,活动推行,工作站设计、标准化,POUS,在使用点储存,23,精益工厂建立与管理,多余动作（,MOTION,）,原则,1,：两手应同时开始及完成动作,原则,2,：除休息时间外，两手不应同时空闲,原则,3,：两臂应尽量对称工作,原则,4,：尽可能以最低级别的动作工作,消除多余动作：动作经济原则,人體運動部份,手指,+手撑,+前臂,+上臂,+肩,動力作範,圍,手指節之長,手掌之長,前臂之長,上臂之長,上臂,+,身軀彎曲,速度,1,2,3,4,5,體力消耗,最少,少,中,多,最多,動作力量,最弱,弱,中,强,最强,疲勞度,最小,小,中,大,最大,移动時間(M),0.129秒*1,0.129秒*2,0.129秒*3,0.129秒*4,0.129秒*5,移动距离 (CM),2.5,5,15,30,45,24,动作浪费改善,精益工厂建立与管理,动作：放喇叭至主机旁,改善前：转身防于输送带,改善后,:,伸手放在输送带上,25,动作浪费改善,精益工厂建立与管理,动作：取螺丝,改善前：转身走步拿取螺丝,改善后,:,垂手拿取螺丝,26,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,等待（,WAITING,）,等待人、设备、材料、信息。,原因,工作负荷不平衡,生产计划不平衡,非计划的停线时间,解决方法,建立需求拉动系统,减少每批数量,推行快速换模、转拉。,27,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,过量生产（,OVER-PRODUCTION,）,先于下个工序或客户实际需求而生产的产品,原因,以防万一逻辑,工作站位之间不平衡,生产计划不不遵从客户需求。,解决方法,按客户需求生产,使生产设计流速,=,客户需求节拍时间,（,TAKT,）,减少设置时间,建立需求拉动系统,最严重的浪费！,28,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,冗杂处理（,OVER-PROCESSING,）,内、外部客户需求以外的多余操作、处理,原因,工作方法不一致，标准化程度差,沟通渠道不流畅,对客户的要求、规格不清楚,多余的批准、承认程序,解决方法,科学的生产工位自检,防错防呆（,JIKODA,，,POKA YOKE,）,29,七大浪费,(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,缺陷（,DEFECTS,）,第一次没有将工作做好、做对,原因,没有使用防错，防呆方法,工作方法不一致，标准化程度差,解决方法,科学的生产工位自检,防错防呆（,JIKODA,，,POKA,YOKE,）,安全（,SAFTY,）,工作场所存在的安全隐患,30,精益工厂建立与管理,看影片，找浪费,影片中存在哪些,种类的浪费？,如何改善或消除,存在的浪费？,31,精益基础,精益工厂建立与管理,精益生产原理,精益工具,:7,大浪费,精益价值流图,(VSM),32,精益工厂建立与管理,33,内容摘要,精益工厂建立与管理,精益生产基础与原理,精益工厂的管理基础,精益生产项目管理技巧,34,精益工厂管理基础,精益工厂建立与管理,计划物控与精益生产,供应商管理与精益生产,生产执行与精益生产,IE,与精益生产,35,生产运营组织结构,精益工厂建立与管理,36,精益计划管理,精益工厂建立与管理,内外销售,（月销售计划）,计划,PC,物控,MC,（物料采购需求）,跟单采购,（下采购定单）,未来,1-2,周物料状况信息反馈,周排产计划，,2,周,预排产计划,三天,滚动,计划,总装工厂,（按三天计划生产）,物控,MC,（产生三天交货计划,),仓库,（按计划收货）,跟单采购,（按计划催货）,委外厂商,（按计划交货,),内部供应商,（按计划生产）,物料采购状况信,息反馈,按计划配,送物料,37,计划物控的精益准备,精益工厂建立与管理,掌握产线（设备）的生产能力,向工艺（,PE,）,/IE,取得客观的产能评估报告,根据标准产能安排每日生产计划,跟进生产状况、取得每日生产日报,评估计划、产量达成状况,适时会同相关部门调整标准产能,38,计划物控的精益准备,精益工厂建立与管理,制定拉动式生产计划,按客户交付需求制定末工序生产日计划,会同,IE/PE,制定工序间安全缓冲,KANBAN,根据工艺流程,产能及设定,KANBAN,制定各工序生产计划,跟进生产状况、确保各工序生产顺畅,生产现场异常的处理与协调,计划的临时调整与变更,39,拉动式生产模式,精益工厂建立与管理,40,计划物控的精益准备,精益工厂建立与管理,制定原物料交付计划,根据生产计划日排程制定供方物料交付计划,原则上提前生产排程,1,3,天交付,适时会同采购推进,VMI,零库存管理,实施大件物料,JIT,准时化交付,缺料及物料质量异常的处理与协调,41,供方交付管理,精益工厂建立与管理,供应商管理库存（,VMI/JIT,）,在需要的时候，,生产交付需要的数量,送到指定的地点,确保合格的品质,生产物料计划,PMC,采购计划,供应商,物料,KANBAN,区,生产制造,VMI,VMI,拉动,拉动,拉动,37days,28hours,物料补充系统,42,PMC,有关的精益指标,精益工厂建立与管理,（一）,ITO (Inventory Turns),物料库存周转率,库存周转率（按月计）,=,（当月产品销售物料成本,+,当月原 物料销售（原价）,X 12,）,/,当前,2,月平均物料库存,库存周转率（按季计）,=,（前季度产品销售物料成本,+,前季 度原物料销售（原价）,X 4,）,/,前,4,月平均物料库存,43,PMC,有关的精益指标,精益工厂建立与管理,（二）,MCT,（,Manufacturing cycle time,）,制造周期时间,MCT=,（产品各工序在制品总库存）,/,末工序成品产出,某产品各工序总在制品,WIP,为,5000,件，末工序（包装）每 日产出为,500,件，则该产品的制造周期时间为：,MCT=,（,5000,件）,/ 500,件,/,天,=10,天,注：若产品由多个零部件加工装配而成，以最长,MCT,的零 部件为该产品的,MCT,44,PMC,有关的精益指标,精益工厂建立与管理,(,三,),准,时,交,货,率,Month,准时交货率（）,=,（月准时交货数量,) /,月承诺交货总数量,X,准时交货率（）,=,（月准时交货定单数,) /,月承诺交货定单总数量,X,45,精益工厂管理基础,精益工厂建立与管理,计划物控与精益生产,供应商管理与精益生产,生产执行与精益生产,IE,与精益生产,46,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适时,(Right Time),传统的理解,在采购订单要求的时间前,交付,尽量不要提前太早交付，,控制库存,拒收后能及时补货,精益的理解,生产需要的时候交付, JIT,准时化交付,供应商管理库存（,VMI,），,需时取用,47,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适质,(Right Quality),传统的理解,供应商应交付合格的产,品，以检验活动确保品质, IQC,进行品质检验,货仓发放检验合格的产品,质量的时效性,精益的理解,供应商具有足够的制程能力,减少直至能够取消检验活动,一次就做好，自动化防错、,防呆运用,追求产品的“零缺陷”,48,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适量,(Right Quantity),传统的理解,按客户需求数量采购,供方按采购数量交付,安全库存,/,预备损耗采购,仓库按采购数量收货,精益的理解,供应商按生产需求数量交付, JIT,准时化交付需求数量,供应商管理库存（,VMI,），按,生产需求数量取用：“先消,费，后买单”,49,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适地,(Right Place),传统的理解,国际转国内采购,当地（省内）采购,本市、本区域采购,考虑距离产生的有形和无,形成本,精益的理解,工业园战略配套供应商,供应商配套供应仓库,/,租用,VMI,仓位,多批少量供货能力,距离就近、集中收货条件,50,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,1,、规模匹配：,厂房及设备规模,工厂人数,营业额规模,推荐原则：,工厂人数为己公司约,10,分之,1,以上,产能至少是己公司计划采购量,3,倍以上,当前产能富裕，并能短期扩充,51,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,2,、门当户对：,企业性质,组织结构及管理文化,质量及管理水平,推荐原则：,优先选择相同企业性质的供应商,优先选择相似组织结构及管理文化的供应商,选择匹配的质量及管理水平供应商,52,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,3,、就近原则：,给不同的采购物料划定采购区域范围,常规物料,1,小时车程原则, JITVMI,支持者优先,远亲不如近邻,避免：,不断膨胀的关系户供应商,一任采购一任供应商,同一类物料超过三个供应商,53,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,4,、财务健康：,最近一个以上财务年度赢利,应收账款（减应付账款）余额小于年度利润,准时支付供应商货款，不拖欠工资,现金流充裕,资产负债率低（,50%,以下）,警惕：,现场管理混乱、物料堆积如山,仓库面积超过生产车间、总是不够用,工资发放时间不规律,54,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,5,、信誉良好：,准时交付承诺给客户的定单,客户投诉少,客户投诉处理及时、认真并能采取根本解决措施,顾客满意度调查,85,分以上,具有行业内在己公司质量水准之上的客户,警惕：,准时交货率低于,80%,每月客户投诉,3,次以上,55,精益工厂建立与管理,供应商评价准则,评价内容：,供应商价格竞争力,供应商品质表现,供应商交期（,OTD,）表现,供应商管理库存（,SMI/VMI,），,持续物料补充（,CRP,）,服务支持表现,推荐分数：,30,分,25,分,15,分,15,分,15,分,56,精益工厂管理基础,精益工厂建立与管理,计划物控与精益生产,供应商管理与精益生产,生产执行与精益生产,IE,与精益生产,57,标准化作业是基础,精益工厂建立与管理,科学、稳定的生产工艺，稳定品质,作业员培训的依据,固定的作业方法，孰能生巧,通过标准化作业识别浪费,减少对员工个人技能的依赖,58,工艺流程标准化,精益工厂建立与管理,NG,修理,59,工序标准化,精益工厂建立与管理,零部件装配顺序,分配组装工序,识别质量关键点,60,作业标准化,精益工厂建立与管理,61,环境标准化,精益工厂建立与管理,设备、设置标准化,工具、治具标准化,物料标准化,放置标准化,62,全员改善是目标,精益工厂建立与管理,生产部是精益现场改善实施的主体,应实施全员精益改善培训,及时的改善案例宣导,全员改善提案制度落实,适当激励,63,精益工厂管理基础,精益工厂建立与管理,计划物控与精益生产,供应商管理与精益生产,生产执行与精益生产,IE,与精益生产,64,核定标准工时,精益工厂建立与管理,标准工时制定,为产品报价提供预估标准工时,为生产效率考核、评估提供依据,为财务成本预算管理提供依据,效率改善的标准和起点,65,规划与布局,精益工厂建立与管理,厂房布局设计,减少搬运浪费,运输经济性、消防安全性、参观效果及美化,66,产线设计、优化,精益工厂建立与管理,生产线设计,产能规划、布局设计、自动化设计、平衡,多品种、少批量单元线设计,更短的线、更少的人,更慢的节拍、更多单元,更少的工位、更复杂的工作,更少的动作损失、更快转线,要求更多能的员工、更系统的培训,67,工序能力平衡,精益工厂建立与管理,生产线平衡分析,减少等待浪费,时间研究、消除瓶颈、平衡改善,68,持续改善推动,精益工厂建立与管理,现场改善实施,消除浪费、作业改善,69,物流设计,精益工厂建立与管理,现场物流规划,数量,补充频次,容器,物料架,专职补料员,定时监管,生产物料,回收包材,废料,直接到使用点,配套、均衡,周转器具,打单,备料,齐套,分装,核账,入系统,70,工装设计,精益工厂建立与管理,工装设计,物料配送工装、物料摆放、工装夹具,71,配送工装优化,精益工厂建立与管理,改善前：占用空间，物料配送至操作人员,身后，需作业人员转身拿取物料,改善后：空间剩余下来了，操作人员不用自已转身拿取物料了,72,小组讨论,精益工厂建立与管理,如何在工厂顺利推行精益生产？成功的基本,要素是什么？,73,内容摘要,精益工厂建立与管理,精益生产基础与原理,精益工厂的管理基础,精益生产项目管理技巧,74,如何做好项目,的策划,精益工厂建立与管理,精益生产项目定义,项目范围的书面说明，包括：, 项目潜在改善机会、合理性说明, 项目的范围：改善领域、样板车间等, 项目推进路径图：关键步骤, 项目的目标：如效率目标；库存目标；质,量目标等,75,如何做好项目,的策划,精益工厂建立与管理,精益生产项目团队组建,组成合适的项目团队，包括：,改善实施单位的成员：如生产经理、主,管、组长等,相关单位成员：如计划主管、采购主管、,质量工程师、工艺工程师、设备管理人员,推进单位成员：如精益专员、,IE,工程师等,76,如何做好项目,的策划,精益工厂建立与管理,项目团队的结构,注朔,主管,总装,主管,冲压,主管,77,如何做好项目,的策划,精益工厂建立与管理,项目团队的结构,78,高效的项目团队,管理,精益工厂建立与管理,提升影响力,精益生产项目负责人应设法提升自己在团队中的影响力：, 素质魅力：项目负责人应注重自己的个人素质培养，成为,团队成员尊重的对象, 专业魅力：项目负责人应展现自己的专业管理能力，适时,为团队成员提供必要的精益生产知识培训与辅导, 敬业魅力：项目负责人通常是一个责大权小的职位，需要,执着敬业来取得精益项目的成功,79,高效的项目团队,管理,精益工厂建立与管理,借力管理,项目负责人在管理中可以借助其他力量对团队进行管理：, 公司领导：项目通常是公司领导关注的事件，项目负责人,应学会在不同的场合借助领导的影响力助推项目管理, 上司力量：在重要的项目节点应借助上司的力量进行必要,的统筹协调, 职能经理：项目负责人要习惯与职能经理沟通，借助职能,经理对项目推进施加影响,80,高效的项目团队,管理,精益工厂建立与管理,绩效管理,项目负责人应对各分解的任务确定进度目标：, 目标分解：应指导、监督各项目任务执行者对工作的具体,事项制定进度目标并监督执行, 绩效沟通：项目负责人应定期与项目组成员进行目标达成,沟通，协调解决目标达成过程中遇到的问题, 绩效激励：项目负责人可采取多种方式对团队成员达成目,标状况进行激励，包括绩效公布、表扬及物质奖励等,81,高效的项目团队,管理,精益工厂建立与管理,制度化管理,项目负责人可将项目管理工作制度化：, 工作交流：应制定相应的工作交流制度，确保自己与所有,团队成员有定期的单独工作交流机会, 项目会议：项目负责人应定期制度性召集项目团队召开项,目管理会议，如周会、月会等, 工作总结：项目负责人应识别项目进度过程中的关键节点，,并作出项目阶段性工作总结，识别问题，拟定改善方案,82,高效的项目团队,管理,精益工厂建立与管理,项目启动,成立精益生产改善项目委员会,任命项目委员会主任,各相关部门成立管理改善小组，部门负责人任小组长,制定各项目小组在项目中的职责及与项目有关的,KPI,绩效考,核指标,召开项目启动大会,83,精益工厂建立与管理,公司成立项目委员会,Sample,84,精益工厂建立与管理,明确各主要成员职责,85,精益工厂建立与管理,项目推行方法,诊断分析,理论培训,改善方案,实施监督,人员访谈,收集数据资料,分析当前流程,制度,精益生产原理,制造流程知识,PMC,计划管理,仓库管理,5S,、目视化,整体改善方案,部门改善方案,流程改善方案,改善计划,周计划完成监督,月计划完成总结,表彰与激励,86,精益工厂建立与管理,项目月度计划跟进,Sample,87,精益工厂建立与管理,项目周进度计划跟进,Sample,88,精益工厂建立与管理,总结会、改善表彰会,公司财务预算一定费用作为阶段性管理改善表彰基金,公司高层管理参加阶段性的总结表彰大会,项目组成员参加每周一次的总结会,经验总结推广,89,精益工厂建立与管理,本次课程回顾,Q&A,：学员提问及问题解答,90,精益工厂建立与管理,谁干咨询网（）,91,