资源描述
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,防止人為疏失錯誤,1,疏失錯誤的真因,2,人為疏失的類別,1.,明知故犯型：不遵守規範，自行其事為傲。,2.,認知錯誤型：彼此間認知有差別。,3.,漫不經心型：注意力不集中或不用心理解。,4.,混淆不清型：物件無法清晰分辨。,5.,半生不熟型：工作技巧尚未熟練。,6.,藝高膽大型：不依標準程序作業，而依其習慣工作。,7.,無知犯錯型：缺乏訓練、缺乏知識而任意工作。,8.,反應遲鈍型：反應太慢，無法立即接續工作。,9.,指示不全型：指示的工作方法或程序不齊全與不週到。,10.,意料之外型：遭遇意外狀況而驚慌失措，產生錯誤動作。,3,消除不良的方法等級與評價,4,防錯法的構造與等級,發生防止：,1.,排除化：根本上不使發生不良品。,2.,代替化：利用自動元件設計機構防止人為疏失。,3.,容易化：容易區別各物件，減少失誤。,波及防止：,4.,異常檢出：發生異常時，機器設備與作業人員能立即知道並排除。,5.,緩和影響：透過機器設備的機能連鎖或安全的連鎖機能使不良品數,量與嚴重程度能降到最低。,5,防錯法十大原理,6,防錯法十大原理,7,零不良的管理面配套措施,8,5S,環境管理,Seiri,整理,Seiton,整頓,Seiso,清掃,Seiketsu,清潔,Shitsuke,教養,區分要與不要的東西,能正確快速取放物品,打掃周遭環境乾淨,容易維持上述,3S,於良好狀態,有禮節守紀律習慣化,9,一個流的流線生產方式,：依產品別，從第一工序以迄最後一個工序都連貫起來，不要中斷。,：每次加工一個產品、檢查一個產品，傳送一個產品到下工序，不要有,批量流,的作法。,：支流的加工流程要併入主流同步生產，不要有離島批量生產。,不良品要在線上立即同步回修。,一貫化、一個流、同步化的生產方式是減少不良的最重要的手法,10,儲位管理表示方式,：要劃出格位線,：要定出地址碼,：顏色區別不同類別,：定出最大量,/,最小量,：要能先進先出,：固定物品固定儲位,11,物料供應配套化,E,零件,(20,個,),D,零件,(60,個,),B,零件,(20,個,),C,零件,(40,個,),A,零件,(20,個,),配套化之便當盒,一個產品要裝配之零件數為,A,：,1,個,B,：,1,個,C,：,2,個,D,：,3,個,E,：,1,個,如果每一箱可以裝,10,個產品。,此例之,”,便當盒,”,是以可以裝二箱成品,(20,個產品,),為配套化之供應。,12,不要調整的快速換模,改善的觀念,不是減少換模次數,而是縮短換模時間,減少或消除更換設定動作,從一條大線,做多種產品,改變為多條小線,只做單一產品,不同產品需要,不同模具,模具設計,共通化,不用換模設定動作,消除不良潛在因素,13,作業重點書的應用,Safety,安全重點,Quality,品質重點,Productivity,效率重點,5S,保全重點,ANPS Standard Operation Key Sheet,作業重點書,1.,四大領域：安全重點,品質重點,效率重點,保全重點,2.,書寫要領：每一領域,3,個重點,每個重點字體要大,要經常更新重點內容,14,善用,”,人為疏失表,”,管理,應用要領：,1.,每一位作業員前方要掛一張表。,2.,由檢察人員在發現疏失時，立即拿不良品給該作業員看，並記錄於疏失表上。,3.,管理者每天或每小時要看看每一位作業員的疏失次數及類別。,4.,要設法了解疏失的真因並加以改善。,5.,管理人員要確實關心每一個人是否有進步。,FORM,：,ANPSI4,ANPS,Kaizen Intermational,台新企管,15,發現不良能立即停止的生產線,作業員的責任,管理員的責任,要將生產線停下來,要將生產線動起來,16,外觀檢查的一致性,外觀檢查的一致性,使不同人的檢查觀點能接近一致,以約數十個實物樣本做為,訓練之依據,以實物做為主觀認知差異所在,為相互了解之依據,多次嘗試逐漸減少,每個人的差異性,逐漸接近一致性,17,遵守作業標準與標準作業,作業標準,與 是不同的,標準作業,作業標準,標準作業,規範個別工序之標準程序,規範人員、動線、機器佈置、,在製品數量的最佳組合之標準狀態,要依據目標的,”,產距時間,”,生產,不是某一工序過快或過慢生產,會造成生產條件一致性的變異,產生不良的潛在因素,18,落實自主保全與預防保全,機器的保全之目的,減少機器故障時間,保持製程能力保障品質,一般的保全二大領域,自主保全,預防保全,由操作機器的作業人員自己做保全,日常點檢清掃,提早發覺異常跡象,由操作機器的作業人員自己做保全,日常點檢清掃,提早發覺異常跡象,19,定時輪換工作與多能工訓練,人工檢查,要依賴注意力,容易疲勞,注意力衰退,檢查疏失,不良發生,人員輪調,保持注意力,檢查徹底,不良少發,多能工訓練,每人都要會,前後工序先學,管理員教導,20,不增加工時的檢查治具化,檢查的新觀念,自主全數檢查,不要多花費工時檢查,自働檢查防錯檢查,為上策,一時做不到，要以,”,檢查治具化,”,來減少工時,以,GO-NO,GO,的方式檢查,二分法的判定：,OK, 良品,NG,不良品,21,零,PPM,不良防錯實例,22,減少不良的改善過程,步驟一,主題選定,步驟二,目標設定,步驟三,現況調查,步驟四,真因造查,不良模式帕拉圖,選定,A,類為改善對象,A,類項目再細分底層項目,步驟五,對策試行,步驟六,效果確認,步驟七,標準維持,步驟八,水平展開,確定主題名稱，改善範圍,上級方針,客戶要求,競爭對手,自我挑戰,掌握五現原則,尋找真因七手法,穩定製程三要領,防錯法十大原理,推移圖,改善成果表,作業重點書,人為疏失表,推廣計畫,管理面配套措施,目視管理板,每日一課,23,防錯實例,24,防錯實例,25,報告完畢謝謝各位！,26,
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