生产率及生产率管理课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产率及生产率管理,主 讲,廖 巍,湖南科技大学：,工业工程系,8290040；,200,7.9.13,WS,一 生产率的基本概念,1.生产率的含义,2.,生产率衡量,3.,生产率的分类与计算,生产要素,人。财。物,投入,转换,产出,生产的财富,产品。服务,生产率=产出/投入,技术,管理,生产系统构成,马克思资本论第卷：生产率是“,生产活动在定时间内的效率,”。,韦氏(,Webster),大辞典定义：“,每单位生产劳动的实物产出；工业管理上使用生产设施的有效程度；使用劳动力和设备的有效程度”,。,美国生产率中心领导人格雷森(,Jackson Grayson),定义：“,从投入中通过一系列活动后所获得的产出”,。,肯德里克(,John Kendrick),懂得生产率理解为：“,商品或服务的产出与生产过程中所投入的人力与物力的关系”,。,生产率的定义（,Productivity,）,生产率的定义（,Productivity,）,生产率的最简单定义是：,产出和投入之比。,生产率是指生产系统的转换效率，即系统产出与投入之比。,产出指为满足社会需要而生产出来的产品或提供的服务；投入指为获得这些产出而投入的生产要素。,生产率实际上是衡量生产要素使用效率的尺度。,生产率与生产效率是不同的,.,向社会提供产品和服务是一切组织存在的基础,。,不断提高生产率则是一个组织维持和发展的决定因素,。,生产率计算公式:,P=,O/,I,2.,生产率衡量,生产率已成为国家财富,120,年中工业化国家制造业生产率提高了,45,倍；,美国一个工人年平均工作时间,3000,降低到,1800,小时；,生产率爆炸引起教育事业,10,倍拓展；,衡量生产率的主要目的：,使用较少投入生产相同产出,使用相同投入生产较多的产出,工业工程的功能是规划、设计、评价、创新；,生产率是衡量工业工程应用效果的指标，是,工业工程师必须掌握的一个重要尺度和准则。,衡量生产率的标杆,(Benchmark),或者标准,(Criteria),3.,生产率的种类,1,、按生产要素的种类分类,-,某一单一要素生产率,例如：,（,1,）劳动生产率,（,2,）资本生产率,（,3,）原材料生产率,（,4,）能源生产率,（,5,）直接劳动成本生产率,（,6,）总成本生产率,（,7,）外汇生产率,生产率的种类,2.,按生产要素的数量分类,（,1,）总生产率或全要素生产率,一个系统的总产出量与全部生产要素真实投入量之比。,（,2,）多要素生产率,一种生产过程的实际产出量对某几种生产要素的实际投入量之比，,表明几种要素的综合使用效率。,（,3,）单要素生产率,一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。,3.,按测定方式分类,（,1,）静态生产率,某一给定时期的产出量与投入量之比。,指某一给定时期的绝对生产率。,（,2,）动态生产率指数,一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率,相除得的商，反映不同时期生产率的变化情况。,将以上内容综合起来，可以用图来表示：,生产率的种类,生产率,静态生产率,动态生产率,单要素生产率,多要素生产率,全要素生产率,劳动生产率,资本生产率,材料生产率,能源生产率,外汇生产率,从总体上看，设置生产率指标大体上可以有如下的分类：,从投入要素来看。可分为综合性生产率指标和单要素指标两大类；,从投入与产出的计量形态看，可分为实物形态和价值形态两大类；,从生产率覆盖面的层次看，大体有国民经济生产率，部门(或行业)生产率，企业生产率，劳动者个人生产率等。,按生产系统运作结果,狭义,P,（,O/I,）,广义,P,（测评指标另述）,从研究生产率的内容上,研究生产率，既要考察边际生产率，也要考察平均生产率。,边际生产率是指在定规模基础上增加单位要素投入所带来的产出，其近似算法是追加投入带来的产出增量与投入增量的比率。其严格的表达式是在投入增量趋近于零时产出增量与投入增量之比的极限，考察边际生产率，对于优化资源的配置以提高生产率，是一个有效的分析方法。,平均生产率则考察某商品价值和社会必要劳动量的关系，是对按该部门全部劳动投入量平均计算的生产率指标。,（,2,）生产率的计算,静态生产率,测定期内总产出量,生产率,=,测定期内要素投入量,动态生产率指数,测定期静态生产率 测定期产出量,/,测定期投入量,生产率指数,= =,基准期静态生产率 基准期产出量,/,基准期投入量,二、生产率管理与测定,1.,生产率管理的概念,2.,生产率测定与评价的概念,3,、生产率测定的意义,4.,生产率评价的基本方法,5.,生产率测评的种类,6,、生产率测定的实施,7,、我国工业的生产率测定,二、生产率管理与测定,1.,生产率管理的概念,对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制、,和提高的系统管理过程。,生产率管理模型图见书,P37,2.,生产率测定与评价的概念,测评：是对某一生产、服务系统（组织）或社会经济系统,的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。,包括：,Productivity Measurement,Productivity Evaluation,意义：？从那儿找机会提高,P,；改善与提高,P,的工作量大小。,采,购,转换过程,生产率,测定过程,销,售,产出量,投入量,代用生产,率度量,T2,时产出量,/T1,时产出量,T2,时投入量,/T1,时投入量,标准,生产率评价、规划、控制、提高,投入,产出,战略技术,与经营规划,标准,标准,多要素,多要素,单要素,单要素,静态生产率,动态生产率指数,环境,环境,生产率管理规划部分,生产率,测定部分,调节反馈环,管理过程,3,、生产率测定的意义,生产率测定是提高生产率的前提。,由于各生产要素的作用并不是简单的叠加，它们对生产率贡献的大小，必须进行加权度量，然后归并成整体生产率。所以，科学、准确地测定生产率非常重要。,4.,生产率评价的基本方法,5.,生产率测评的种类,广义,P,测评指标：,效益或效果,(Effectiveness)_,实现既定目标程度,效率,(Efficiency),对资源的利用程度,质量,(Quality),系统行为符合用户要求及技术规格的程度,生产率,(Productivity),投入产出比,获利能力,(Profitability),盈利性指标，如利润、利润率,工作生活质量,(Quality of Work Life),工作、生活条件,创新,(Innovation),系统创造性长时间不断改善与持续发展,P,6,、生产率测定的实施,数据采集（产品数据、会计数据、作业测定数据）,生产率测定模型选择,单要素、多要素、全要素生产率模型作用是不同的，单要素生产率往往不能真实地反映一个组织（系统）的整体效果，原因在于总生产率不等于各要素生产率的简单相加。,7,、我国工业的生产率测定,我国工业生产率测定的主要指标：劳动、材料、能源、固定资产、流动资金、工资。,P34,36,三、提高生产率途径,1.,影响生产率的因素,2.,提高生产率的意义,3.,提高生产率的方法,4.,提高现场生产效率系列方法,三、提高生产率途径,1,、 影响生产率的因素,生产率是一个取决于多种要素及其相互作用的综合技术经济指标，它受许多因素的影响和制约。一般说来，这些影响因素可以归纳为两个方面：,一是生产要素（资源）本身的质量和水平；,二是生产系统的功能和环境条件，即对生产要素之间相互作用的影响好坏。,影响生产率的因素很多，也很复杂。既有,人,的因素，也有,物,的因素；既有,宏观,的因素，也有,微观,的因素；既有,客观,的因素，也有,主观,的因素；既有,历史,的因素，也有,现实,的因素；既有,管理,的因素，也有,政策,的因素；还有,科技、教育和文化,的因素。,生产率的影响因素,(1)宏观上:影响当代中国工业生产率的基本因素有,素质性因素:,劳动者(人力资源),、,劳动手段(主要是技术装备,与资本投资)、劳动对象三个生产力要素的素质,。,结构性因素:,优化经济结构、产业结构、工业结构、技术结构,、企业组织结构，并根据客观规律使之逐步现代,化、科学化，是从整体上提高工业生产率的战略,性因素。,机制性因素,:,政府的管理措施、法规.政府过多行政干预对提高,生产率是不利的,。,（2）影响生产率的因素很多，从企业来说，有内部因素和外部因素两种。,外部因素有自然资源、基础设施和政府政策等,内部因素无非是硬件和软件两大部分。,硬件包括设备、技术、能源（或产品、厂房设备、技术、材料和能源）,软件包括人员素质、生产系统、组织结构的合理性，以及管理工作的好坏等（人、组织机构、工作方法、管理方式）。,这些因素可概括为资本、劳动力和管理3个因素，其中最不可忽视的是管理这个因素。技术是重要的因素，但只有进行周密的计划，使整个生产系统工作协调，才能充分利用先进的技术。先进的设备也是提高生产率的重要因素，但设备只有在合理布置下，才能有效地发挥作用。,企业与生产率,（,3,）工业企业的竞争力与生产率的关系,核心竞争力：核心能力。它是指那些最基本的、能使整个企业保持长久稳定的竞争优势的、获得稳定超额利润的竞争能力；特别是在同类行业中能保持竞争优势的能力，因此，通常把它称为核心竞争力。,核心竞争力概念的重要意义在于：企业即使不具备整体优势，但仍可充分发挥本企业独有若干关键技术的作用，使企业在某方面独具优势，从而获得较强的竞争力。,竞争力是企业立足市场、战胜对手、求得巩固和发展的一种持久能力,。,在市场经济条件下，企业要销售产品和服务，就面临着竞争。一般说来，一个,企业的生产率愈高，效益愈好，它的竞争力就愈大，,这是互为因果的。,但要赢得竞争，还得多方面的努力，主要是在价格、质量、产品的独特性，以及快速响应市场能力等方面。,(1)价格。,条件相同，顾客总是选择价格低的产品。价格低可能会降低企业的利润，但会促进企业降低成本。从薄利多销观点来看，价格低不一定降低利润。,(2)质量。,质量是留住顾客的法宝。高的质量并不意味着高的成本。例如，自动线生产的汽车，它的成本比手工制造要低得多，但质量却很高。,(3)产品的独特性。,一种产品的独特性是指，它比市场上的同类产品具有令顾客喜爱的某种特质，譬如，更安全，更省电，更小巧玲珑，使用更简便，等等。,(4)快速响应市场的能力。,包括快速捕捉市场信息，挖掘顾客的潜在需求，掌握新技术、快速开发新产品，加工设备柔性化、可迅速重组以便让新产品尽快投产，等等。,工业企业的竞争力,影响生产率的因素,国家和部门生产率的影响因素（宏观角度）,人力资源,科技水平,宏观管理,企业生产率的影响因素（微观角度）,产品设计,生产系统设计,生产规模,职工素质,生产率提高的速度决定国家经济发展速度；(比人口增长快则经济发展快.),提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件；(可增加工资而不使物价增长太快),提高生产率可以缓和通货膨胀；(工资与物价螺旋助长,生产率提高抑制物价上涨),提高生产率可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡；(品种质量性能相当时,价格-交货期是关键),生产率提高对就业和社会发展有促进作用；,生产率与质量是同步发展的关系。(没有一定水平的质量就谈不上提高生产率),2.,提高生产率的意义,技术方法,工作研究方法,：,要求在不增加资源消耗的前提下，,努力生产出更多更好的产品或提,供更多更好的服务。,首要任务就是提高生产率。,3.,提高生产率的方法,物质激励,非物质激励,教育培训,职业保障,人事方法人力资源开发和管理的方法；,提高劳动生产率的方法,提高劳动生产率的方法,:,提高劳动生产率的途径很多，归纳起来，主要有两种办法：,一是增加资源的投入，如增加投资、更新设备、吸收外资、引进技术、提高劳动强度等：,二是从改进方法人手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。,A、,强化班组的管理,B、,5S,的推行,C、,提案改善制度的推行,D、,QCC,（,品管圈）的推行,E、,QC,七手法的应用,F、,工作改善七手法,G、,合理排线的七大原则,H、,工作研究方法,(,IE),推广,4,、提高现场生产效率系列方法,1,日常管理（,4,M.1E,）；,2,机能管理,(,PQCDSM),；,3,问题排除技巧,(,发掘,/,分析,/,改善,),；,4,领导力的培养,(,团队沟通能力训练,/,问题员工处理,/,圆融人际关系建立,),；,5,职业道德与理想教育,(,自我成长与前途规划,),。,A、,强化班组的管理,：,人们通常在生产活动中把人（,Man,）、,设备（,Machine,）、,原料（,Material,）、,资金（,Money,）、,和方法（,Method,）,看作五个要素（即,5,M,要素），五要素构成了企业生产的输入物,与此相应的输出物就是人们常说的产量（,Production,）、,质量（,Quality,）、,成本（,Cost,）、,交货期（,Delivery,）、,安全卫生和无公害（,Safety,，,Health,，,Environment,）,以及操作人员饱满的劳动情绪（,Morale,），,这就是所谓的,PQCDSM,等六个方面，设备管理与输出物的六个方面有着密切的关系，并在其中发挥着越来越重要的作用。因为，随着自动化程度的提高，生产的主体从过去单纯依靠人的劳力转向技术与管理，而对设备的要求日益增加。因此本人认为，无论是产量、质量、成本、交货期，还是安全、卫生、环境、劳动情绪等都可能被设备管理的好坏所左右。,1,5,S,的起源；,2,5,S,的定义；,3,5,S,的推行方法；,4,5,S,的激励制度；,5,5,S,的实施步骤；,6,5,S,的成果评价；,7,5,S,的效果维持及标准化的建立。,B、5S/,6S/7S/8S,的推行,整理,整顿,清扫,清洁,素养,节约,安全,标准化,1,提案改善制度的起源；,2,提案改善制度的定义；,3,提案改善制度的推行方法；,4,提案改善制度实施细则,5,评审及实施追踪；,6,成果统计及奖励,。,C、,提案改善制度的推行：,企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化,建议，企业受理和评议建议、采纳实施建议、给,与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的,一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实,施才使企业提案管理规范化、程式化，事项的处,理具体化、简洁化，,D、,QCC,（,品管圈）的推行：,1,QCC,的起源和定义；,2,QCC,的导入；,3,QCC,会议的有效进行；,4,现场管理与改善；,5,品管圈手法的灵活运用；,6,QCC,大会与交流会；,7,QCC,活动的收获。,品管圈是以工厂内的领班、班长、圈长为核心，把工作性质类,似或在一起工作的作业员，通常,3,至,15,人为一组，组织起来，,施以简易品管方法，工厂改善原理、价值分析、人群关系、问,题点分析、重点管理与异常管理，使全体人员能自动从事品质,管制的活动，训练第一线的主管人员的领导、管理能力，发掘,现场人员的潜在能力，培养全体员工自动自发的发掘问题、解,决问题的能力，进而自我启发，交换工作技能与知识，以达,成全员经营的目标。,E、,QC,七手法的应用：,1,层别法；,2,柏拉图；,3,特性要因图；,4,散布图；,5,查核表；,6,直方图；,7,管制图；,现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运,用,才能在整体上发挥效果,QC,手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问,题,达到解决问题,改善质量目的的方法.,QC,手法最初出现于日本,日本之所,以在战后迅速崛起,与日本企业重视质量是密切相关的,日本货质量好是世界公认得,日本的品保手法就成了世界研究和效法的对象. 日本企业发明的,QC,七大手法所应用,的统计方法都很简单,但非常有效,QC,七大手法浅说 (1).根据事实与数据发言-图表(,Graph),检查表(,Checklist),散布图(,Scatter Diagram) (2),分析原因与结果的关系,以探讨潜在性的问题-特性,要因图(,Characteristic Diagram) (3).,凡事物不能完全单独用平均数来考虑,应了,解事物都有变差存在,须从平均数与变异性来考虑-直方图(,Histogram),控制图(,Control Chart),F、,工作改善七手法：,1,防呆法；,各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以 下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况 并习以为常。,POKAYOKE,防呆法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其 发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。,POKAYOKE,防呆技术经过几十年 的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。,2,BS,脑力风暴法；,3,比较法；,4,五五（,5,W3H,）,法；,5,FMEA,法；,故障模式和后果分析法，简称,FMEA,法,6,目视管理法；,7,JIT,管理法；,G、,合理排线的七大原则,1,短距离原则；,2,流畅原则；,3,固定循序原则；,4,分工原则；,5,经济产量原则；,6,平衡原则；,7,防错原则。,H、,IE,工作研究方法推广,：,1,IE,的起源；,2,企业为何要推行,IE,工作；,3,IE,的定义；,4,IE,的范畴,/,职能,/,角色；,5,IE,的性质和特点；,6,生产率的定义,7,影响企业生产率的内外部因素；,8,提高生产率的方法：,A,人事方法,-,人力资源的开发和管理；,B,技术方法,-,IE,七手方法：,流程分析法； 动作分析法；,动作经济原则； 时间研究；,工作抽查法; 人机配置法;,工作简化法(,ECRS),程序分析,操作分析,动作分析,作业测定,时间研究,工作抽样,预定时间标准,B,1,、,IE,七大手法：,善于应用IE七大手法：,应用程序分析、操作分析、动作分析、作业测定、时间研究、工作抽样、预定时间标准，去记录、分析、改善生产流程，使之降低成本，提高效率和质量。能熟练制定标准时间、工时定额、人工成本，并将可行的产品参数提供给生产计划人员，分配好各工序作业员的工作标准、时间、人数，通过平整流水线来消灭等待时间，消除工时浪费。能协助研发部的工具、夹具设计，教育员工好的作业方法。,B,2,、,IE,改善七大手法,时间研究法,动作研究法,稼动分析法（也称工作抽样法）,生产线平衡法,流程分析法,联合作业分析法,工厂布局分析法,IE,改善七大手法简介,时间研究法,主要通过对作业员、设备等实际发生的时间进行分析，找出浪费并进行改善，以达到制定标准时间、提升作业效率,动作研究法,改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更舒适、更轻松、更有效率。,稼动分析法（也称工作抽样法）,以抽样观察的方法，能快速有效的了解问题的原因，以找到改善的方向、办法,生产线平衡法,通过对人与人之间工作量分配的分析、研究，以找出瓶颈时间、平衡损失浪费的地方进行改善，达到提高效率、生产力、减少在制品、提升员工士气等目的。,IE,改善七大手法简介,流程分析法,研究、探讨涉及,2,个以上工作点或地点之间的流动关系，以发掘可以改善的地方，以达到缩短工序、提高效率,联合作业分析法,研究、探讨操作人员与设备工作的过程关系，以发掘可以改善的地方,工厂布局分析法,主要通过研究人、设备、工作台的传递方式、先后关系，寻找可以改善的地方，以达成高效、畅通的生产现场,IE,七手法与,IE,改善七手法比较,程序分析,操作分析,动作分析,作业测定,时间研究,工作抽样,预定时间标准,时间研究法,动作研究法,稼动分析法（,也称工作抽样法,）,生产线平衡法,流程分析法,联合作业分析法,工厂布局分析法,1.什么是生产率?为什么说生产率是衡量生产系统经济效益的一个指标?,2.如何理解质量与生产率的关系?为什么说两者是同时发展的?,3.提高生产率有什么重要意义?,4.什么是生产率管理?,5.生产率测定的意义和目的是什么?,6.生产率分为哪几类?其含义是什么?,7.写出单要素生产率和全要素生产率的计算公式，并说明公式中各因子的意义。,8.试述影响企业生产率的因素和提高生产率的主要途径和方法。,9.工业企业生产率测定层次有哪几个?,10.影响工业企业的竞争力因素有哪几个?,复习思考题,谢谢大家,！,下次再见！,本讲结束,