生产与生产率管理课件

基础工业工程,第一章 生产与生产率管理,工业工程导论,*,*,第三章生产系统及生产效率,武汉科技大学工业工程导论,基础工业工程,第一章 生产与生产率管理,工业工程导论,*,*,基础工业工程,第一章 生产与生产率管理,工业工程导论,*,*,基础工业工程,第一章 生产与生产率管理,工业工程导论,*,*,基础工业工程,第一章 生产与生产率管理,工业工程导论,*,*,第,3,章 生产与生产率管理,教学目的与要求,1.,了解企业,生产系统的组成,以及,典型的生产运作管理模式,。,2.,了解企业生产效益衡量方法，掌握,生产率的含义。,3.,掌握,生产率测定与管理的方法,。,4.,明确,提高企业生产率的方法,，特别是,运用工业工程方法提高企业生产率的途径,。,生产系统的组成,典型的生产运作管理模式,生产率的含义,生产率测定与管理的方法,提高企业生产率的方法,运用工业工程方法提高企业生产率的途径,复习与思考,教学内容,第一节 企业生产运作,第二节 生产率与生产率管理,第三节 成本预测和分析,第四节,生产质量控制和改进,第一节 企业生产运作,二、企业生产运作与管理存在的问题,一、企业生产运作概述,1.1,、生产系统,1.2,、生产运作管理模式,2.1,、目前企业现场管理存在的问题,2.2,、企业流程与作业方法存在的问题,2.3,、基础工业工程能解决企业生产与运作哪些问题？,1.1,、生产系统,转换过程,投入（,I,）,人力、设备、设施、材料、信息、能源等,系统,产出（,O,）,产品,服务,制造过程或生产过程是将制造资源转变为有形财富或产品的过程。,组成要素：人力、设备、设施、材料、信息、能源。简称人、机、料、法、环或,4M1E,。,（四）服务型企业,（一）离散型机械制造企业,（二）流程型钢铁制造企业,（三）重入离散型电子制造企业,1.2,、生产运作管理模式,（一）离散型机械制造企业,含义,是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。生产组织类型分为车间任务型和流水线型。,分类,1,、车间任务型,2,、流水线型生产,流水线的分类,典型行业,:,汽车制造业,流水线的分类,汽车制造业是典型的流水线生产企业,上海大众总装车间流水线,上海大众车身焊接车间,（二）流程型钢铁制造企业,流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。,分类,重复生产和连续生产。,钢铁制造企业是典型的流程制造企业,。,含义,钢铁制造企业是典型的流程制造企业,某钢铁制造流水线,（三）重入离散型电子制造企业,重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。,半导体制造业具有典型的重入型制造的特点,。,电子表面贴装元件的插装生产线,含义,电子制造企业是典型的,重入离散型制造企业,硬盘的自动装配生产线,机械臂磁盘装配,（四）服务型企业,必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。,分类,1,、按顾客的需求特性分,通用型服务,专用型服务,2,、按系统运作特点分,技术密集型,人员密集型,含义,二、企业生产运作与管理存在的问题,如何在规定的时间内完成所需的产品品种和数量？,如何保证产品质量、降低产品的成本？,如何高效率地完成产品？,生产计划与控制,现场管理,运作流程或运作方法的改善,如何解决生产与运作出现的这些问题？,例：汽车制造企业拿到定单或按照预测需求进行生产时，应该考虑哪些问题？,无效劳动普遍存在,现场环境较差,5S,不到位,2.1,、目前企业现场管理存在的问题,浪费严重,企业的整体运作不规范、不科学，且各部门独立,流程中重复作业多，作业等待时间长,流程分裂、各部门职能界限不清晰，造成流程运行不畅，部门间协作效率低下,2.2,、企业流程与作业方法存在的问题,没有标准、规范的作业流程和操作方法,设计最佳的作业方法,2.3,、基础工业工程能解决企业生产与运作哪些问题？,最佳作业方法的标准化以及其劳动定额问题,与最佳作业方法相关的生产场所布置、物流路线设计、工具设计等问题,工作设计问题,现场管理问题,有效的运作与管理，还需要以下一些方面的支持：,（,2,）合理的生产场所布局和物流规划；,（,1,）企业领导及员工的高素质；,（,4,）现代人力资源管理的支持；,（,3,）与企业匹配的管理信息系统；,第二节 生产率与生产率管理,一、生产率与生产率工程,二、生产率管理与测定,三、生产率的提高,生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度。,一、生产率与生产率工程,转换过程,O/I,投入（,I,）,人力、设备、设施、材料、信息、能源等,系统,产出（,O,）,产品,服务,生产率,投入（,Input,）,为获得这些产出而投入的生产要素,产出（,Output,）,满足外界需要而生产的产品或提供的服务,衡量生产率主要是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。,二、生产率管理与测定,（四）生产率评价的基本方法,（一）生产率测定与评价的概念和意义,（二）生产率测评的种类,（三）生产率测定的基本方法,（一）生产率测定与评价的概念和意义,生产率测评的意义,生产率测定是提高生产率的前提；,生产率的定义是进行生产率测定的依据；,生产率测定是提高生产率系统过程的中心环节。,生产率测定与评价（测评）就是对某一个生产、服务系统或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。,生产率测定与评价的概念,（二）生产率测评的种类,生产率,静态生产率,动态生产率,单要素生产率,多要素生产率,全要素生产率,外汇生产率,劳动生产率,资本生产率,材料生产率,能源生产率,测定方式,生产要素的数量,生产要素的种类,生产系统运作结果分类,按测定方式划分生产率种类,静态生产率,(Static Productivity),动态生产率指数,(Dynamic productivity Index),即某一给定时期的产出量与投入量之比，即一个测定期的绝对生产率。,一个时期,（测量期）的静态生产率与,以前某个时期,（基准期）静态生产率相除得到的商，能反映不同时期生产率的变化。,按生产要素的数量划分生产率种类,单要素生产率,(Partial-factor productivity),：一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。,多要素生产率,(Multifactor productivity),：一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。,总生产率或全要素生产率,(Total productivity),：一个系统的总产出量与全部生产要素的真实投入量之比。,按生产要素的种类划分生产率的种类,劳动,生产率,用,劳动工时作为总投入,计算的生产率。,资本,生产率,用,折旧费或者固定资产帐面值,作为生产率公式中的分母计算的生产率。,原材料,生产率,以,投入原材料的重量或者价值,作为生产率公式中的分母计算的生产率。,能源,生产率,用,能源的一项要素（通常以,KW,为单位）作为投入,来计算的生产率。,直接劳动成本生产率,资源投入用直接劳动总成本,表示的生产率。,生产系统运作结果分类,广义生产率,狭义生产率,只考虑直接的资源（要素）投入产出结果的各种要素生产率。,指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。,效益或效果,效率,质量,工作生活质量,生产率,创新,获利能力,（三）生产率测定的基本方法,生产率,=,测定期内总产出量,测定期内要素总投入量,1,、静态生产率,2,、动态生产率指数：两个不同时期生产率的比值,生产率指数,=,测定期产出量,/,测定期投入量,基准期产出量,/,基准期投入量,生产率测定需注意的问题,生产率测定需注意的问题,从理论上讲，生产率是一个比值（百分数）。但是实际应用中常采用,某种代用度量单位衡量生产率,。,如例。,在单要素或多要素的生产率的计算过程中，不必都用总的产出做分子，有时常常需要,计算某一特定范围下的生产率。,如例。,在计算全要素或多要素生产率时，要,对不同的产出和投入选择统一的度量单位，并进行加权处理。,单要素生产率的测量举例,企业类型,生产率测量,餐馆,每工时顾客数,零售商店,每平方英尺的销售额,养鸡场,每公斤饲料的产肉量,能源工厂,每吨煤的千瓦数,造纸厂,单位体积木材产纸吨数,企业类型,生产率测量,餐馆,每工时顾客数,零售商店,每平方英尺的销售额,养鸡场,每公斤饲料的产肉量,能源工厂,每吨煤的千瓦数,造纸厂,单位体积木材产纸吨数,例：在一个,5,人作业小组，在一个月里生产了,500,个单位量的产品，所花的劳力为,880,个单位（这里采用的单位是小时，,5,人,22,日,/,月,8,小时,/,人,日,=880,小时,/,月）。计算生产率。假定第二个月这个小组生产了,600,单位产品，而所用的劳力为,800,单位（,5,人,20,日,/,月,8,小时,/,人,日,=800,时,/,月）。计算此月的生产率，并计算动态生产率指数。,例：在一个,5,人,作业小组，在,一个月,里生产了,500,个单位量,的产品，所花的劳力为,880,个单位,（这里采用的单位是小时，,5,人,22,日,/,月,8,小时,/,人,日,=880,小时,/,月）。计算生产率。假定第二个月这个小组生产了,600,单位,产品，而所用的劳力为,800,单位,（,5,人,20,日,/,月,8,小时,/,人,日,=800,时,/,月）。计算,此月的生产率,，并计算,动态生产率指数。,生产率测定实例练习,（四）生产率评价的基本方法,生产率评价方法,比较分析法,系统评价,法,企业生产率实用评价方法,系统评价的一般过程,生产率的测评方法,模糊中和评判法,层次分析法,数据包络分析法,效用成本分析,进展趋势,有效性,效率,经济或收益分析,生产率快速评估方法,劳勒法,系统比较,横向比较,纵向比较,三、生产率的提高,主要,影响因素,人力资源、经济结构、科技水平、宏观管理政策等,直接,影响因素,产品结构设计、生产系统规划与设计、生产规模、组织合理性、职工素质、管理及激励,至关重要,影响因素,人力资源开发与管理、组织变革与管理、技术创新与进步等,影响国家或产业生产率提高的因素,见下表,1-2,提高生产率的途径与方法,提高企业生产率的途径可归纳为两类,提高制造工业部门生产率的途径,对影响生产率的因素努力进行改善和加强。,企业外部要素,/,方法：企业提高生产率的条件和基础，是间接作用的要素。,企业内部方法：提高生产率的直接方法和途径，主要是,IE,范畴的方法。,具体如下表所示。,提高生产率的方法与途径进一步说明,1.,提高生产率的外部要素,/,方法,（,1,）工人和管理者对提高生产率的态度,（,2,）提高生产率的经济和环境方面的要素,-,市场规模,-,市场的稳定性,-,生产要素的变动性,-,原材料的质量和适用性,-,资金和信贷的可利用性,-,税收机制,-,有效的培训设施,-,研究和信息交换,-,技术革新和机械化,-,企业的地理优势,2.,提高生产率的内部方法,（,1,）工厂布置、机器和设备,-,每个工人的平均资本装备量,-,物料搬运,-,机器的维修保养,-,工厂布置,（,2,）成本会计和降低成本的技术,-,成本控制,-,预算和预算控制,-,机会成本分析,-,成本增量分析,-,例外管理,-,盈亏平衡分析,-,组织的成本降低计划,-,折现现金流计算,（,3,）生产的组织、计划和控制,-,生产计划和控制,-,简化、标准化和专业化（包括更好的产品设计）,-,作业测定,-,组织和方法研究,-,库存控制,-,价值分析,-,其他方法：如运筹学（,OR,）、抽样、模拟、排队论、网络计划技术（,CPM,、,PERT,）,（,4,）人事策略,-,管理者与工人的合作,-,工人的选择与安排,-,职业培训,-,职务分析、绩效评价和晋升,-,督促与纪律,-,工资激励和利润分成计划,-,工作条件和福利,-,劳动方法,-,作业时间,-,轮班数,各种方法之间是相互依赖或影响，为了提高整个系统的生产率，不能孤立地运用某种方法。,因此，一个企业在经营管理上要注意研究和选择恰当的提高生产率途径，采取比较理想的若干方法的组合，以便更有效的达到提高生产率的目的。,提高生产率的直接方法的比较见下表,。,说 明,方法比较,提高方式,采取的方法,成本,见效快慢,提高程度,工作研究的作用,投,资,1.,开发新技术，或对现有工艺做根本性改进,基础研究,应用研究,实验研究,高昂,一般需数十年,无明显限制,以方法研究来改进设计阶段的作业与维护保养工作,2.,增设更现代化的或提高生产能力的工厂或设备，或使现有工厂现代化,工艺研究,高昂,安装后即见效,无明显限制,在进行现代化改造时，对工厂布局进行方法研究，以改进作业,改,进,3.,减少产品的工作量,产品研究与开发，质量管理，方法研究，价值分析,与,1,和,2,比较不高,一般要几个月,应在,3,和,4,之前采用,方法研究，改进设计，使生产易于进行,4.,减少工艺的工作量,工艺研究，实验，工艺计划，方法研究，操作工人培训，价值分析,低廉,立即见效,有限度，但常常程度较高,方法研究，通过消除不必要的活动，减少操作中的精力与时间浪费,5.,减少无效时间（包括管理部门和工人造成的）,作业测定、产品开发，生产计划与控制，有计划的维修保养，人事政策，改善劳动条件，操作工人培训，奖惩制度,低廉,开始收效慢，但效果迅速增加,有限度，但常常程度较高,作业测定，调查现有做法，指出无效时间，规定绩效标准，作为计划与控制；工时的利用；劳动成本控制；奖惩制度的基础,3.3,成本预测和分析,3.3.1,成本和费用几个概念：,支出：,企业的一切开支及耗费都属于支出，因此支出是耗费的最大概念。,费用：,支出中凡是与本企业的生产经营有关的部分称为费用。,成本：,是为实现某一特定目标而发生或将要发生的以货币计量的代价。,费用中符合规定的部分才构成成本。,支出，费用与成本之间的关系图 支出与费用的关系,2024年9月12日,38,1,）费用和成本的联系,费用是企业生产经营过程中发生的各种耗费，成本是企业为了取得某项资产所作出的价值牺牲。,费用与成本都是企业在生产经营过程中所发生的耗费,费用是计算成本的前提和基础。成本是一种对象化的费用。,2,）费用和成本的区别在于：,费用强调的是一定利益主体（如企业、集团等）的耗费，成本强调的是为特定目的（如某件或某批产品等）所发生的耗费。,费用按时期来归集计算，成本按对象来归集计算。,费用不一定记入成本，要看是否列入成本开支范围,生产费用不包括期初在产品成本，也不剔除期末在产品成本，而产品成本计算刚好相反。,先有费用发生，后有成本计算。成本计算是费用核算过程中的一个环节。,费用和成本的联系与区别,2024年9月12日,39,3.3.2,成本的分类,1.,按职能分类,2024年9月12日,40,2.,按与收益相配比的时间分类,2024年9月12日,41,3.,按性态分类,固定成本和单位固定成本示意图,2024年9月12日,42,变动成本和单位变动成本的示意图,2024年9月12日,43,办变动成本,半固定成本,延期变动成本,2024年9月12日,44,3.3.3,成本预测与成本预算,成本预测的,主要,内容,有：,新建和扩建企业的成本预测；,确定技术措施方案的成本预测；,新产品的成本预测；,在新的条件下对原有产品的成本预测。,成本预测的,步骤：,提出一个目标成本草案。,采用各种专门方法，预测本企业在当前实际情况下成本可能达到的水平，算出预测成本与目标成本的差距,动员企业内部一切潜力，拟定出降低成本的各种可行性方案，力求缩小预算成本与目标成本的差距。,对降低成本的各种可行性方案进行技术经济分析，从中选出经济效益最佳的降低成本方案，并制定正式的目标成本，做出成本的最优决策。,2024年9月12日,45,对成本进行预测分析一般都是根据成本的历史数据，并按照成本的习性运用数理统计的方法来预测成本发展的趋势。主要有以下三种方法：,高低点法,加权平均法,回归分析法。,高低点法,：选用一定时期历史资料中的最高业务量与最低业务量的总成本之差（,y,）与两者业务量之差（,x,）进行对比，先求出单位变动成本,b,，然后再求得固定成本总额,a,的方法。其计算公式如下：,y=a+bx,；,y=bx,；,b=y/x,预测计划期产品总成本,：（,yp=a+bxp,）,预测计划期产品单位成本,：,zp=yp/xp,2024年9月12日,46,例,3-1,假如华中公司只生产一种产品，从它最近一年的历史成本数据中获悉该公司产量最高的月份为,12,月，共生产,10 000,件，其总成本为,370 000,元，公司产量最低的月份为,4,月份，共生产,6 000,件 ，其总成本为,250 000,元。若计划年度一月份的产量为,20 000,件，预测其总成本与单位成本各为多少？,解 将上述有关资料列表,3-3,如下。,2024年9月12日,47,摘要,高点（,12,月份）,低点（,4,月份）,差异（）,业务量（,x,）件,10000,件,6000,件,x=4000,件,总成本（,y,）,370000,元,250000,元,y=120000,元,b=y/x=30,元,代入高点：,a=yH-bxH=370000-(3010000)=70000,元,代入低点：,a=yL-bxL=250000-(306000) =70000,元,预测计划年度一月份产品的总成本,=a+bxp=70000+(3020000)=670000,元,预测计划年度一月份产品的单位成本,=33.50,元,2024年9月12日,48,(1),成本预算分,制造费用预算,和,期间费用预算,。,(2),制造费用预算,是指除直接材料和直接人工预算以外的一切生产费用的预算，列示了所有间接制造项目的成本。,(3),期间费用,包括企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的管理费用，为筹集资金而发生的财务费用，以及为销售产品或提供劳务而发生的销售费用等。,下表为某公司,2004,年直接人工预算表,项目,/,时间,第,1,季度,第,2,季度,第,3,季度,第,4,季度,年度,合计,生产量,单位产品直接人工小时,总需用小时数,每小时平均工资,人工成本合计,2400,0.015,36,10,360,6000,0.015,90,10,900,5600,0.015,84,10,840,2000,0.015,30,10,300,16000,0.015,240,10,2400,成本预算,2024年9月12日,49,3.3.4,成本控制与成本分析,成本控制,是指在企业生产经营过程中，按照既定的成本目标,对构成产品成本费用的一切耗费进行严格的计算、调节和监督，及时揭示偏差，并采取有效措施纠正不利差异，发展有利差异，使产品实际成本被限制在预定的目标范围之内。,（,1,）成本控制基本,程序,制定成本控制标准，并据以制定各项节约措施；,执行标准，即对成本的形成过程进行具体的监督；,确定差异；,消除差异。,2024年9月12日,50,（,2,）成本控制的,标准,目标成本,计划指标,消耗定额,费用预算,（,3,）成本控制的,手段,凭证控制,厂币控制,制度控制,（,4,）成本,分级分口管理责任制,。,厂部成本管理,车间成本管理,班组成本管理,2024年9月12日,51,标准成本,是指以在产品设计阶段所选定的最优设计和工艺方案为基础，根据料、工、费的合理耗费，在企业现有的生产工艺技术水平条件下，进行经营应该发生的成本。,标准成本控制的运作程序为：,制定单位产品的标准成本,：单位产品标准成本,=,直接材料标准成本,+,直接人工标准成本,+,制造费用标准成本,计算某种产品的标准成本,：某种产品标准成本,=,产品的实际产量,单位产品标准成本,汇总计算实际成本,计算成本差异,：成本差异,=,实际成本一标准成本,分析成本差异,标准成本控制,2024年9月12日,52,成本分析评价,是对企业成本水平和成本管理工作的总结和鉴定。,成本分析评价要通过一定的经济指标进行， 目前常用的,指标,有：,主要产品单位成本,可比产品成本降低率,全部产品成本降低额,百元产值成本,行业平均先进成本,成本分析,2024年9月12日,53,3.3.5,作业成本法,传统成本法是一种通用的解决方案，不考虑企业的目标，会带来后果。,1,、产品成本计算不准,在新制造环境下，机器和电脑辅助生产系统在某些工作上已经取代了人工（人工成本由,20,和,40,-,下降,5,）。但制造费用剧增并呈多样化，其分摊标准只用人工小时已难于正确反映各种产品的成本。,2,、成本控制可能产生负功能行为,传统成本会计中将预算与实际业绩编成差异报告，即将实际发生的成本与标准成本相比较。但在新制造环境下，这一控制系统将产生负功能的行为，,例如为获得有利的效率差异，可能导致企业片面追求大量生产，造成存货的增加；另外，为获得有利价格差异，采购部门可能购买低质量的原材料，或进行大宗采购，造成质量问题或材料库存积压等等。,新兴的作业成本从一开始就考虑企业的实施目标和范围，结合企业的实际情况实施，并把,成本核算与成本信息分析,和应用结合起来，直至采取改善行动，为企业提供一个整体的解决方案。,2024年9月12日,54,直接追溯,直接材料,产品,直接人工,间接费用,直接追溯,部门间接费用分配率,传统成本计算法,直接追溯,直接材料,产品,作业,直接人工,间接费用,直接追溯,资源动因,作业动因,作业成本计算法（,ABC,）,3.3.5,作业成本法,作业成本法（,Activity-Based Costing,），,是一种通过对所有作业活动进行追踪动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源的利用情况的成本计算和管理方法。,ABC,以作业为中心，根据作业对,资源耗费的情况,将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。,ABC,是将企业一般管理费用按照,更现实的基础进行分摊,而非按照直接劳动工时或机械工时,。达成该目标的工具是作业成本法（,ABC,）会计系统，首先基于实施的作业累加成本，然后按成本动因分摊成本到产品或其他要素，如客户、市场或项目。,2024年9月12日,57,3.3.5,作业成本法,作业,是指企业生产经营过程中相互联系、各自独立的活动。它可以作为企业划分控制和管理的单元。企业经营过程中的每个环节或生产过程中的每道工序都可以视为一项工作。,在,作业成本法,下，,成本被定义为资源的耗用,，,而不是为获得资源而发生的支出,。,作业成本法计量的是资源耗费水平的变动，而不是支出水平的变化,。前者取决于对资源的需求，后者则取决于现有的资源状况。,作业成本系统大致由两部分组成：,（,1,）,作业成本计算法,（,activity-based costing,，,ABC,），分两步：一步是将耗费的资源按资源动因计入作业并计算作业成本，另一步是将作业成本按作业动因计入产品并计算产品成本。,（,2,）,作业管理,（,activity-based management,，,ABM,）。,包括流程优化和对流程当事人业绩考核。,2024年9月12日,58,3.3.5,作业成本法,ABC,方法的计算步骤 ：,确认和计量各类资源，将资源耗费价值归集到各资源库。,将企业经营过程划分为各项工作。,确定,“,资源动因,”,。,根据各项作业所消耗的资源动因数，将各资源库汇集的价值根据资 源动因逐项分配到各作业成本库中去，将每个作业成本库中转入的各项资源价值相加就形成了作业成本库价值。,确认各作业的成本动因，再根据每个成本动因计算相应的作业动因分配率。,根据各项作业所消耗的成本动因数将各作业成本库价值分配计入有关产品或劳务成本计算单，计算完工产品或劳务成本。,2024年9月12日,59,间接制造费,生产现场,检 查,材料采购,设 计,A,产品,B,产品,直接材料费,直接人工费,设计,次数,零部,件数,检查,数,组装时间,机械时间,作业中心,作业动因,作业成本分配,资源,根据资源动因分配,3.3.5,作业成本法,2024年9月12日,60,3.4,生产质量控制和改进,质量：,一组固有特性满足要求的程度。 （,ISO9000,：,2000,质量管理体系中给出的定义）,质量管理的内涵,：按,ISO9000,的定义，,“,质量管理是指导和控制一个组织的与质量有关的相互协调的活动,”,，这些活动包括：,质量方针、质量策划、质量控制、质量保证、持续改进,。,何谓质量？,ISO9000,推荐的质量管理体系模式,2024年9月12日,61,企业质量管理组织结构图,2024年9月12日,62,质量成本的分类,2024年9月12日,63,质量成本曲线图,控制区域分类质量,质量成本图是,预防成本，鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本,四种质量成本之间的关系曲线。可以看到，质量成本曲线在最低点,A,点的时候为最佳质量水平。,2024年9月12日,64,3.4.3,质量控制的改进,1,设计和开发,设计和开发策划,组织应对产品的设计和开发进行策划和控制,设计和开发输入,应确定与产品要求有关的输入，并保持记录,设计和开发输出,设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在放行前得到批准。,设计和开发评审,在适宜的阶段，应依据所策划的安排设计和开发进行系统评审，评价设计和开发的结果是否满足要求，识别任何问题并提出必要的措施。,设计和开发验证,为确保设计和开发输出能满足输入的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行验证，验证结果及任何必要措施的记录应予保留。,设计和开发确认,为确保产品能够满足规定的使用要求或已知预期用途的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行确认。,设计和开发更改的控制,应识别设计和开发的更改，并保留记录，在适当的时候，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认。,2024年9月12日,65,2,采购,（,1,）,采购过程,组织应确保采购的产品符合规定的采购要求，对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。,（,2,）,采购信息,采购信息应表述拟采购的产品，其内容包括：产品、程序、过程和设备的批准的要求；人员资格的要求；质量管理体系的要求。在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。,（,3,）,采购产品的验证,组织应建立并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。,2024年9月12日,66,3,生产和服务提供,（,1,）生产和服务提供的控制,(2),生产和服务提供过程的确认 （,3,） 标识和可追溯性 （,4,） 顾客财产 （,5,） 产品防护 （,6,） 监视和测量装置的控制,4,不合格品控制,组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付，对于不合格品控制及不合格品处置的有关职责和权限应在文件中做出规定。,5,改进,（,1,） 持续改进 （,2,） 纠正措施 （,3,） 预防措施,2024年9月12日,67,3.4.4,质量控制与改进的常用方法,1,PDCA,循环管理法,2,质量管理图表法,3,抽样检验,4,统计过程控制,5,6,质量计划,2024年9月12日,68,PDCA,循环,是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。,P,（,Plan,）,表示计划,；,D,（,Do,）,表示执行,；,C,（,Check,）,表示检查,；,A,（,Action,）,表示处理,。,PDCA,循环管理图,2024年9月12日,69,直方图,是质量管理中应用很广泛的一种工具。它以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以便对总体的分布特性进行推断。,工厂生产的产品规格分布情况,对应的直方图,尺寸,/mm,39.89,39.91,39.93,39.95,39.97,39.99,40.01,40.03,40.05,40.07,40.09,39.91,39.93,39.95,39.97,39.99,40.01,40.03,40.05,40.07,40.09,40.11,分布,a,1,1,3,6,20,39,19,7,2,1,1,分布,b,4,11,11,13,18,11,8,8,4,4,6,2024年9月12日,70,统计过程控制,统计过程控制,是利用统计规律判别和控制异常因素造成的质量波动，从而保证工序处于控制状态的手段也称为统计工序控制。一般生产过程中影响质量的因素分为偶然因素和异常因素。,控制图,是由美国贝尔,(Bell),通信研究所的休哈特,(W.A Shewhart),博士发明的，因此也称休哈特控制图。控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况的图表。,控制图的基本构造,2024年9月12日,71,控制图的两类错误,两类错误损失图,放宽控制界限,，即,k,越大，第一类错误的概率,越小，第二类错误的概率,越大；反之，加严控制界限，即,k,越小，第一类错误的概率,越大，第二类错误的概率,减小。控制界限系数,k,的确定应以两类错误判断的总损失最小为原则。,理论证明,，,当,k=3,时，即控制图上下界限距中心线,CL,为,3,时，合计损失为最小。这就是所谓的,3,原理,。,2024年9月12日,72,控制图的绘制程序,：,确定受控质量特性,选定控制图种类,收集预备数据,计算控制界限,作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态,与规格比较，确定控制用控制图,应用控制图控制工序,2024年9月12日,73,6,质量计划,是希腊字母表里的一个字母。专业术语,“,Sigma,”,定义为,标准偏差,-,用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度,。,越高，过程产生缺陷的可能性越少。当,值增加时，成本下降，工作周期减少，同时客户满意度提高。,6,与,3,比较图,2024年9月12日,74,6,质量与,3,质量之比,6,是一种愿景,一种展望,一种基于数据制定决策的方法,一种致力于改善客户质量的承诺。,6,是产品质量和过程能力的衡量指标，目标是每百万次机会,3.4,个缺陷，即短期,水平达到,6,。,2024年9月12日,75,从,20,世纪,80,年代诞生发展至今，六西格玛已经演变成为一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的系统方法论，而推动企业不断持续改进的六西格玛具体实施模式,DMAIC,（见下图），研究成为世界上持续改善的标准流程。,实施模式和,DMAIC,的标准流程,2024年9月12日,76,思考题：,如何提高生产系统的生产效率？,2024年9月12日,77,复习与思考,1,、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么，应该如何解决？,2,、企业生产效益的衡量方法有哪些？如何理解能够运用生产率衡量企业生产资源的利用效率？,3,、不同发展时期企业对于效率的衡量侧重不同，请明确各种要素生产率的含义以及运用工业工程的方法提高生产率的途径。,