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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,欠料不良,方法,条件,压力,溶胶温度低,射出压力小,合模压力大,背压力小,位置,保压切,换位置大,位置小,金型温度低,热胶道,速度,射出,速度慢,保压力小,射出,检查,外观全检,漏检,出货检查,拔取数量不够,未全数检查,项目不全/方,异常处理,操作,未确认,下料槽,未废弃异,开机生,产部品,料筒热,流道,清洗,维护,未按时,进行,日常,保养,未按计划进行,定期,保养,修理,未检查,配件装错,未按WGS作业,人,作业者,作业手法错误,工作马虎,PQC,品质观,念不强,技术员,技术缺乏,未对量产前,部品进行确认,未打,开运水,未按标,准作业,不良位置,不明确,拔取数,量不够,设备,过滤网未,定期清扫,发热器,料筒,螺杆磨损,合模力大,器坏,磨损,使用大吨,位机器,材质差,设计不适,进胶不,进胶口小,部品肉厚太薄,取数过多,配件不良,破损,排气槽不良,清扫不及时,槽深度不够,位子不当,热流道不顺,碳化物堵塞,材料,性能,流动性差,制剂添,加过多,未密封,氧化,配件装错,修模,技术员,未按照规定清扫,排气槽,材料,干燥时间不足,干燥温度偏低,设定错误,设备异常,加料不及时,定时器,异常,混合材,粉尘多,粉碎机异常,刀片筛,网磨损,未筛选,混入杂物,材质,分解,长时间外露,吸水,混合比例异常,混合机异常,搅拌,模温机,机水,压力不足,开关未开,统异常,循环水不足,发热异常,三、欠料的原因的分析:,未定,期清洗,未确,认品质,未清洗,未按规定,废弃数量,未废弃开,机不良品,操作失误,尺寸不良,设定错误,过期失效,过滤网堵塞,坏,不能正,保养位,方法错误,保压时间不够,速度快,不同材料,磨损,1,
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