汽车新产品开发-及项目管理

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,持续改进 培训系列讲座,10,丰田 零部件新产品开发 及项目管理,2013,年,03,月,12,日,1,供应商强化 及新产品项目管理,一、供应商强化简介,二、丰田新产品开发,项目管理简介,三、供应商强化,-,项目管理工具简介,四、质量管理 及 关键绩效指标,(KPI),简介,: 1.,文件的提交；,2.,零部件完成；,3.,零部件批准；,4.,过程变更批准；,5.,项目最终批准；,2,一、供应商强化简介,二、丰田新产品开发,项目管理简介,三、供应商强化,-,项目管理工具简介,四、质量管理 及 关键绩效指标,(KPI),简介,: 1.,文件的提交；,2.,零部件完成；,3.,零部件批准；,4.,过程变更批准；,5.,项目最终批准；,内 容,3,丰田的挑战和机遇,每年都有很多车型进行：全新车型的发布：,Full Model Change,现有车型的改良：,Minor Model Change,要获得美国评级机构,JD Power,的第一名（保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）,供应商强化,丰田的成功取决于丰田和,各供应商的共同努力,一、供应商强化,4,供应商强化的任务、目的,和 基本原则,任务：,-,开发优秀供应商；,-,强化供应链管理,目的：,-,客户满意；,-,供应商满意；,-,自力更生；,基本原则：,一个丰田，一个声音；,-,合作；,-,尊重；,-,简化；,-,标准化；,-,可持续；,-,以身作则,倾听,5,供应商强化的 项目指标 和 验证方法,丰田：成功地推出发布新车型,-,按时完成；,-,没有突发的危机；,-,没有重大缺陷的车流出到市场；,供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力,-,供应商,100%,按期交付合格产品；,-,没有突发的危机；,-,没有重大缺陷的部件流出到丰田,无车辆危机,无部件危机,6,供应商强化的,4,个支柱,供应商强化,项,目,管,理,过,程,改,进,供,应,商,评,估,人,力,资,源,配,备,7,内 容,一、供应商强化简介,二、丰田新产品开发,项目管理简介,三、供应商强化,-,项目管理工具简介,四、质量管理 及 关键绩效指标,(KPI),简介,: 1.,文件的提交；,2.,零部件完成；,3.,零部件批准；,4.,过程变更批准；,5.,项目最终批准；,8,二、丰田 新产品开发 项目管理,主要方法：,将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（,phase,），里程碑（,Milestone,）和事件（,Event,）（又叫节点）；,每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标,KPI(Key Performance Indicator);,通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标,KPI,，确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制；,通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这整个新产品开发的顺利完成,9,新产品开发 项目管理的各个阶段、里程碑和节点,4,个阶段,7,个里程碑,6,个关键节点,10,新产品开发 项目管理的,4,个阶段、,7,个里程碑、,6,个节点,1,2,3,4,5,6,7,4,个阶段,7,个,里程碑,Phase 1,第,1,阶段,Phase 2,第,2,阶段,Phase 3,第,3,阶段,Phase4,第,4,阶段,Planning,计划,Initial Evaluation,初始评估,Final Verification,最终验证,MP Launch,批量生产,6,个关键,节点,车辆,构思,外协,及,风险,评估,阶段,同步,工程,工装件,及,第一次,质量,评估,工序完成件,及,零部件,批准,小批量,试生产,及,供应商,质量,确认,批量,生产,及,项目,总结,Off Tool,&,First,Quality,Assessment,CE Image,Parts,Sourcing,&,Risk,Assess.,Simultaneous,Engineering,Activities,Off,Process,& PA,HVPT&,Supplier SQCS,Mass,Production,&,Reflection,SOP,图纸发行,工装、模具,检具,1,2,3,4,5,6,第,1,次,试生产,第,2,次,试生产,11,新产品开发 及项目管理的第,1,个阶段：计划,1,2,3,4,5,6,7,Planning,计划,第一阶段： 计划,主要目标： 在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的 质量要求和期望值都明确和理解；,供应商的职责：,1.,研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准；,2.,确定生产能力、,Cpk,以及限度样品的评估基准；,3.,确定对分供应商的产品质量要求和评估基准；,4.,编制产品质量检验标准；,5.,编制,MQC,（控制计划）；,6.,编制每个产品的质量验证计划；,7.,编制,PFMEA,；,8.,参与丰田的工艺同步工程；,12,新产品开发 及项目管理的 第,2,个阶段： 初始评估,1,2,3,4,5,6,7,第二阶段： 初始评估,主要目标：在供应商质量确认阶段（,SQCS,）之前，确保产品的设计意图可以在生产 “硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。,供应商的职责：,1.,确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检,验标准；,2.,产品项目开发文件的,初稿,，如,PFMEA,，,MQC,，质量检验标准，项目实施日程表，产品 验证计划 等，能够按照要求及时提交，并获得批准；,3.,按时完成过程生产能力,【Pc】,，,Ppk,的论证；,4.,按时提交限度样品；,5.,产品满足尺寸、功能及法规的要求；,6.,满足产品耐久性、可靠性的要求；,7.,产品的检具，检验工装完成，并进行测量系统的分析；,8.,零部件分供应商的生产过程满足质量和生产的要求，包括对原材料的材质验证；,9.,向丰田提交,产品批准（,Part Approval,）程序,的申请；,Initial Evaluation,初始评估,13,新产品开发及项目管理的第,3,个阶段： 最终验证,1,2,3,4,5,6,7,第,3,阶段： 最终验证,主要目标：确保产品的设计意图和质量要求 在“生产硬件”和批量生产线上 能够以批量生产速度 持续稳定地得以实现；,供应商的职责：,1.,产品项目开发文件的,最终稿,，如,PFMEA,，,MQC,，质量检验标准，项目实施 日程表，产品验证计划 等，能够按照要求及时提交，并获得批准；,2.,通过丰田的 产品批准（,Part Approval,）程序；,3. PFMEA,，过程生产能力,【Pc】,，,Cpk,的研究必须完成；在研究和论证的 基础上，产品,MQC,控制计划中要求的措施、方法、检验手段必须实施；,4.,对分供应商的产品生产过程能力进行验证；落实其,MQC,控制计划，确保 分供方的质量缺陷产品的不流出；,5.,完成新产品的小批量试制和大批量试制；,6.,在批量试制中，产品的尺寸、功能及法规要求能得到持续及稳定的保证；,7.,开发必要的检测计划，确保,SOP,批量生产的产品质量；,8.,完成所有要求的长期耐久性、可靠性的测试；,Final Verification,最终验证,14,新产品开发及项目管理的 第,4,个阶段：批量生产,1,2,3,4,5,6,7,第,4,阶段： 批量生产,主要目标： 确保从,SOP,开始一直到产品上量，产品的设计意图和质量要求 都能够得到稳定地、持续地满足；,供应商的职责：,1.,在开始批量生产的初始阶段，要实施,特别的检查计划,，确保质量的要求 得到满足；（如：加严检查，,200%,检查）,2.,密切监控工序间的质量指标，以及外部的质量反馈，对问题点进行快速 反应；,3.,根据质量反馈，及时对”生产硬件“（设备、模具、工装等）进行调整，以 确保质量要求得到稳定地、持续地满足；,4.,向丰田提出”最终批准 （,Final Approval,）“的申请；,5.,对产品批量试制阶段和量产初始阶段的情况开始进行项目总结，吸取经验 和教训，并进行横向展开；,MP Launch,批量生产,15,项目管理的 第,1,个里程碑：车辆构思,CE Image,车辆构思,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,（,CE=chief engineer,项目总工程师）,主要内容,：,1.,以项目总工程师为首，各子 系统总工分别提出车辆各系 统构思，并最终完成车辆总 体构思和概念；,2.,了解新技术，新工艺，新材 料；,目标：,强化各子系统、各生产单位，供应商之间的参与和互动；,车辆,构思,车辆,概念,部件,采购路径,早期介入,车辆,造型图,工艺同步,工程活动,强化,工艺同步,工程活动,16,第,2,个里程碑：外协及风险评估,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,外协及风险评估,Parts Sourcing & Risk Assessment,目的：,1.,了解产品和生产过程的风险；,2.,进行风险评估，并按照重要度 进行分类（,S,，,A,，,B,，,C,级）,3.,按照风险的重要度进行管理,主要工作内容：,1.,基于,DRBFM,（,Design Review based on Failure Mode,基于失效模式的设计评审）,从设计上对产品风险进行分析；,2.,对过程风险评估进行标准化，并在设计、 质量、技术、采购等部门达成一致意见；,3.,对,S,级和,A,级风险：要和供应商一起共同 采取对策和行动计划，以降低风险级别；,17,风险评估： 风险等级 分类,18,第,3,个里程碑：同步工程,同步工程,Simultaneous Engineering,1.,对整个产品开发过程产品的各个子系统同步开发， 比如：,-,产品与工艺、工装的开发，,-,产品与质量目标同步规划，,-,产品与物流的同步开发，等； 使开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺 和工装的水平和能力，考虑质量目标的实现要求,.,2.,开发时就考虑到整个产品生命周期内的所有因素,(,包括质量、成本、 进度和用户要求,),的一种系统方法。 它把目前大多按阶段进行的跨部门,(,包括产品、材料、工艺、工装、 物流、售后服务等）工作尽可能进行同步作业，以避免后续部门的 需求导致产品设计的不断更改。,目标是提高质量、降低成本、,缩短产品开发周期,19,顺序工程 与 同步工程,开发,规划,生产,质保,物流,同步工程,开发时间缩短,传统的,20,第,3,个里程碑：同步工程,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,目的：,1.,在生产图纸发布之前，在主机 厂开始实施设计制造要求和,VE,活动（价值工程）；,2.,在生产图纸发布之前，在供应 商处开始实施设计制造要求及 成本削减活动,主要工作内容：,1.,审查同步工程设计图纸，根据成本消 减和制造的要求提出设计变更请求；,2.,审查,/,跟踪设计变更进展情况，并最终 确定（产品、模具工装、质量、采购、 物流等）协议。,同步工程,Simultaneous Engineering,也叫,SE,活动,21,第,4,个里程碑：工装件及第一次质量评估,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,目的：,1.,确实了解供应商零部件的质量 状态和工装件的状态；,2.,尽快识别出零部件质量问题或 工装件的问题，并采取对策；,主要工作内容：,1.,建立供应商零部件日程表和关键质量指标 跟踪表；并按照日程表的进度对零部件质 量完成品合格率和工装件状态进行评估；,2.,对问题点进行识别，并提出解决方案；,工装件及第一次质量评估,Off Tool & 1st Quality Assessment,也叫,1A,22,第,4,个里程碑：工装件及第一次质量评估,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,主要绩效指标（,KPI,）：质量准备就绪比率,1.,工装件完成率,2.,质量保证文件完成率,检查,标准,检具,零件,验证,计划,MQC,FMEA,完成情况,项目,截,止,日,期,计,划,实,际,目,标,计,划,实,际,检查标准,检具,零件验证计划,MQC,PFMEA,23,第,5,个里程碑：工装件及第一次质量评估,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,工序完成件及零部件批准,Off Process & PA,目的：,1.,对供应商的生产线的状态已经 是否准备就绪进行确认；,2.,对供应商的人员雇用、培训状 态进行确认；,3.,对供应商的质量标准、检验数 据的提交以及生产准备状态 进行确认；,4.,对出现的问题点进行识别和 归纳，并提出解决方案；,主要工作内容：,1.,按照供应商零部件日程表和关键质量指标 跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质 量完成情况，作业准备情况 ；,2.,提交的工序完成件通过丰田的验收 批准；,3.,对问题点进行识别，并提出解决方案；,Off process part,工序完成件指的是零部件是从,已经准备就绪的生产线上生产出来的,24,第,6,个里程碑：小批量试生产及供应商质量确认,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,小批量试生产及供应商质量确认,HVPT & Supplier SQCS,目的：,1.,对供应商的生产线的状态已经 是否准备就绪进行确认；,2.,对供应商的人员雇用、培训状 态进行确认；,3.,对供应商的质量标准、检验数 据的提交以及生产准备状态 进行确认；,4.,对出现的问题点进行识别和 归纳，并提出解决方案；,主要工作内容：,1.,按照供应商零部件日程表和关键质量指标 跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质 量完成情况，作业准备情况 ；,2.,提交的工序完成件通过丰田的验收 批准；,3.,对问题点进行识别，并提出解决方案；,High volume Production TrialSupplier Quality Confirmation Stage,25,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,工序完成件及零部件批准,Off Process & PA,小批量试生产及供应商质量确认,HVPT & Supplier SQCS,第,5,、,6,个里程碑之间的关键绩效指标,关键绩效指标,KPI,生产准备 确认 （,Production Readiness Confirmation),质量准备完成进度,Quality Readiness Completion Progress,生产工艺准备完成进度,Process Readiness Completion Progress,作业准备完成进度,Operations Readiness Completion Progress,生产线完整过程的展示（小批量、大批量试制）,Demonstrated Throughout,26,第,7,个里程碑：批量生产及项目总结,1,2,3,4,5,6,7,7,个,里程碑,批量生产及项目总结,Mass Production & Reflection,目的：,1.,供应商的生产线已经 稳定地进行批量生产；,2.,供应商的人员配备已经到位并 稳定；所有培训已经完成；,3.,供应商的质量标准、检验数 据已经落实执行；,4.,新产品试制及准备阶段出现的 问题点已经识别和归纳，措施 已经开始实施；,主要工作内容：,1.,跟踪确认供应商批量生产的运行情况， 确保生产线、人员、设备、检验等稳定 运行；,2.,对新产品开发阶段进行项目管理额总结， 并通过丰田的项目关闭评审；,3.,横向展开：经验和教训向其他项目或产品 推行；,Project Closing,27,内 容,一、供应商强化简介,二、丰田新产品开发,项目管理简介,三、供应商强化,-,项目管理工具简介,四、质量管理 及 关键绩效指标,(KPI),简介,: 1.,文件的提交；,2.,零部件完成；,3.,零部件批准；,4.,过程变更批准；,5.,项目最终批准；,28,1,2,3,4,5,6,7,车辆,构思,外协及风险,评估阶段,同步工程,工装件及,第一次质量,评估,工序完成件,及零部件批准,小批量试生产,及供应商,质量确认,批量生产,及项目总结,三、 供应商强化,: 6,个项目管理工具,风险,等级,分类,丰田,项目,进度表,S/A,级部件,对策,供应商,项目,进度表,供应商,项目,进度表,供应商,项目,进度表,关键绩,效指标,跟踪表,+,生产,准备,确认表,丰田,项目,进度表,+,关键绩,效指标,跟踪表,1,2,S,级,A,级,3,3,4,4,5,6,4,5,29,6,个项目管理工具 简介（,1,）,风险,等级,分类,1,根据技术规格判定基准，识别出并评定,S,级和,A,级关键零部件,决定哪些关键零部件外协；,风险级别要传递到供应商；,设计风险,新技术,关键安全项目,新材料,敏感的设计,关键的配合,/,外观,生产过程的风险,新供应商,新工厂,/,生产过程,现有的高,PPM,值,新的管理,准备阶段的问题,+,风险级别,S,级,A,级,B,级,C,级,=,判定基准特别的对策,30,6,个项目管理工具 简介（,2,）,S/A,级部件,对策,2,对,S,级和,A,级部件的产品或过程变更点以及风险要素进行识别；,和供应商一起分析讨论降低风险的对策；,1,识别产品和生产过程的关键风险项目,2,确定对策以及如何跟踪的方法以降低风险,3,在丰田和供应商之间成立改进小组，共同努力以实现风险控制的目的,丰田的,S / A,级关键零部件风险评估表,1,1,2,3,产品,过程,对策项目,日程表,小组,下一步的计划,31,6,个项目管理工具 简介（,3,）,丰田,项目,进度表,3,对产品开发的项目进度日程、目标以及各个里程碑进行确定；,在确定各部件的风险等级后，将丰田的项目进度表颁发到各供应商；,丰田的项目进度表,TPMS,（,Toyota Parts Master Schedule,）,质量,生产工艺,作业,部件合格率,部件,/,小时,包装,绩效指标,丰田的项目日程表,32,6,个项目管理工具 简介 （,4,）,供应商根据丰田的大项目进度表编制自己的项目进度表，以确保 达到项目的各项关键绩效指标（,KPI,）；,适用于供应商所有风险级别（,S,、,A,、,B,、,C,级）的部件；,可以用供应商自己的项目进度表格式；,供应商,项目,进度表,4,供应商的项目进度表,Supplier Parts Master Schedule,丰田各里程碑,日程,供应商对应的,日程,质量,生产工艺、工装类,作业,33,6,个项目管理工具 简介 （,5,）,对所有级别的部件用目视管理的方法跟踪各项关键绩效指标的 进展的状态以及判定；,所有问题点必须进行识别，并提出对策；,关键绩,效指标,跟踪表,5,KPIT,：,K,ey,P,erformance,I,ndicator,T,racking,关键绩效指标跟踪表,目标,实际,判定,进展情况,34,6,个项目管理工具 简介 （,6,）,供应商用于确认生产准备进度的工具 （检查表）；,所有问题点必须有对策；,生产,准备,确认表,6,PRC,：,P,rocess,R,eadiness,C,onfirmation,生产准备确认表,1. Tooling,工装准备,-,工装准备,-,设备、检具准备,-,设计变更,2.,过程文件,-,问题跟踪表,-,作业指导书,-,作业文件,35,6,个项目管理工具 的流程,丰 田,供应商,丰田,项目,进度表,供应商,项目,进度表,关键绩,效指标,跟踪表,生产,准备,确认表,发行,+,+,提交,（工装开始准备后）,审核,OK,NG,现场评审（三现主义）,36,内 容,一、供应商强化简介,二、丰田新产品开发,项目管理简介,三、供应商强化,-,项目管理工具简介,四、质量管理活动 及 关键绩效指标,(KPI),简介,: 1.,文件的提交；,2.,零部件完成；,3.,零部件批准；,4.,过程变更批准；,5.,项目最终批准；,37,各里程碑的质量关键绩效指标,Quality KPIs at Each Gate,1,2,3,4,5,6,7,车辆,构思,外协及风险,评估阶段,同步工程,工装件及,第一次质量,评估,工序完成件,及零部件,批准,小批量试生产,及供应商,质量确认,批量生产,及项目,总结,5,个主要,的,KPI,1. S / A,级关键零部件风险评估表 提交,1. B / C,级关键零部件 风险评估表的提交,2.,工装件完成,Part Completion,3.,零部件 批准,4.,质量准备完成,QRC,5.,最终 批准,FA,38,1.,文件的提交,Document Submission,1,2,3,4,5,6,7,车辆,构思,外协及风险,评估阶段,同步工程,工装件及,第一次质量,评估,工序完成件,及零部件,批准,小批量试生产,及供应商,质量确认,批量生产,及项目,总结,文件类别,目的,： 尽早进行全面质量策划活动，以降低风险,范围：,供应商生产的所有零部件,关键绩效指标,：每一个阶段和里程碑的计划,/,实际,质量检验标准,检具,MQC,PFMEA,PEP,材质证明,举例,计划,实际,39,完成率的计算是实际完成的项目对比计划完成项目；,文件的种类在供应商项目进度表中已经进行了规定；,文件的内容和完成率必须经过确认；,文件提交完成率,质量检验标准,检具,MQC,PFMEA,PEP,材质证明,文件,计划提交,实际提交,完成率,举例,2012.2.9,2012.2.9,2012.2.9,2012.3.15,2012.2.9,2012.3.20,完成率跟踪图,要点,40,文件提交 其他要点,丰田的要求和期望在丰田的项目进度表,TPMS,上都会体现；,每一个文件的内容准确性和文件质量必须要确认；,供应商的质保部长必须要签字批准；,任何不符合项都要有对于的改进措施以及实施完成日期；,41,2.,零部件完成,目的,： 使零部件的完成具有更好的可视性和可追踪性,范围：,供应商生产的所有零部件,时间节点（阶段）：,第一次,工装件,1st Off Tool,检具,确认,C/F Stage,第一次,零部件批准,1A Stage,工序件生产,Off Process,批量试生产,MPT,相关的关键文件：,质量检验标准,检验记录格式,性能测试结果,颜色及式样批准表,42,零部件完成的关键质量文件,质量检验标准（,Inspection Standard,）,尺寸类,=19,项,法规类,=7,项,可靠性类,=1,项,外观类,=7,项,功能,/,性能类,=0,项,每一个零部件，,只有当质量检验标准中的,所有项目,都满足后，,才能称为完成,43,零部件完成的进度计算,时间节点（阶段）：,第一次,工装件,1st Off Tool,检具,确认,C/F Stage,第一次,零部件批准,1A Stage,工序件生产,Off Process,批量试生产,MPT,实际完成的确认：,1.,要根据进度按时完成；,2.,零部件要进行检验，结果,OK,44,3.,零部件批准,目的,： 通过零部件的批准来逐步完成生产准备的各项活动， 确保零部件满足所有设计要求和质量检验标准的要求；,范围：,供应商生产的所有零部件,关键文件： 零部件批准申请表（,Approval Request),供应商质量手册中所规定的进行零部件批准的相关文件,零部件批准跟踪： 每个零部件的批准日期要和丰田逐项事前确认，并进行跟踪,零部件图号,申请表丰田要求提交日,申请表供应商,计划提交日,申请表供应商,实际提交日,判定,零部件批准跟踪表,45,零部件批准申请表（,Approval Request),46,4.,生产准备确认,目的,： 通过综合评审供应商的生产制造过程， 确保供应商的质量准备以及就绪并做好了批量生产准备。,范围：,供应商所有零部件的生产过程关键文件： 质量准备就绪检查表（,Quality Readiness Checksheet),跟踪： 供应商对每个零部件进行自我评估，并将结果报告给丰田； 丰田也可能和供应商一起进行评估；,质量准备就绪检查表（,Quality Readiness Checksheet),47,5.,最终批准 （,Final Approval,）,目的,： 确保零部件的所有质量要求以及长期的过程能力都满足 批量生产的要求；,范围：,供应商所有零部件在装车,90,天后生产的产品,关键文件： 最终批准申请表（,Approval Request),零部件图号,申请表计划提交日,申请表,实际提交日,判定,零部件批准跟踪表,48,供应商强化,总结,关键绩效指标：,-,文件提交,-,零部件完成,-,零部件批准,-,质量准备就绪评估,-,最终批准,对供应商的要求：,-,新产品开发项目组必须要有关键的 质量人员参加；,供应商质量手册必须完全了解；,每一个时间节点或里程碑必须对 关键绩效指标,KPI,进行评估,49,问题和解答,谢 谢 ！,50,