梗丝生产流程及相关检验要求

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,梗丝生产流程及相关检验要求,1,制丝生产线工艺流程,制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。,2,烟丝工艺指标,检查点,项目,单位,指标,叶丝干燥后,填充值,纯净度,%,整丝率,%,碎丝率,%,含水率标准偏差,%,0.17,含水率允差,%,加香后,填充值,纯净度,%,整丝率,%,碎丝率,%,含水率标准偏差,%,0.17,含水率允差,%,3,梗丝工艺流程图,备料,拆包,定量喂料,筛分,梗丝干燥,水洗梗,一次贮梗,压梗,蒸梗,二次贮梗,定量,增温增湿,切梗丝,加料回潮,定量喂料,梗丝膨胀,梗丝风选,加香,筛分,流量控制,水分检测仪,温度检测仪,金属检测器,一般工序,关键工序,贮梗丝,4,步骤1：备料,工艺要求,:,烟梗应有序堆放，并明确标识。,按配方要求进行投料。,备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。,备料场所应有存放生产周转所需烟梗的空间。,5,步骤1：备料,工艺及设备,:,6,步骤2：拆包卸包,工艺要求,:,设备运行前检查各管路有无漏水、漏气现象。,设备运行前检查设备上各光电开关，接近开关，磁性开关状态是否正常。,设备运行前调整好上包皮带机的转动速度。根据烟梗麻包的实际情况和实际的开包效果，通过调节包皮带机的变频器数值来调整其转速。,设备运行前检查自动开包装置的润滑情况。,整,线自动开包时发现烟雾或者水雾过大，可以调节水阀来控制水流量。,自动开包时高速电机带动切割刀片进行切割，转速,12000r/s,，应注意安全。,如果在箱体内倒料失败或者夹包结构没有夹住空包，报警红灯会报警并发出警笛声，上包皮带机停止运行，打开检修门找到操作失败的空包，防止进入喂料机。,生产过程中，如出现麻袋尺寸改变，设备不适应麻袋的情况，可以调整程序中的钩包前光电管延时时间,T1,，使设备适应麻袋。,7,步骤2：拆包卸包,工艺及设备,:,拆包机,8,步骤3：定量喂料,工艺要求,:,储,料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。,结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。,向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。,保持光电控制系统的清洁和工作正常。,按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。,9,步骤4：筛分,工艺要求,:,增加烟梗含水率和温度，增加烟梗的耐加工性。,除去烟梗表面的灰尘、金属与非金属杂物。,10,步骤4：筛分,工艺及设备,:,碎梗剔除机,11,步骤,5,：水洗回潮,工艺要求,:,蒸汽、水工作压力符合设备工艺设计要求。,烟,梗流量均匀稳定、均匀，不超过设备工艺制造能力。,定期换水，废水的排放应符合环保要求。,12,步骤,4,：水洗回潮,工艺指标,:,项目,单位,指标,烟梗增加含水率,%,约,17,水温,13,步骤,5,：一次贮梗,工艺要求,:,出料应按先进先出的原则。,待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。,根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。,出,料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。,14,步骤,5,：一次贮梗,工艺指标,:,坏,境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。,一,次贮梗时间最低不得少于,4,小时，贮梗高度一般不高于,1100mm,。,15,步骤,6,：蒸梗,工艺要求,:,蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。,水流量应根据出料烟梗的含水率自行进行调整。,蒸汽、水管路畅通，喷嘴雾化效果良好，喷嘴区域合理、开阔。,开机,前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。,经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。,16,步骤,6,：蒸梗,工艺指标,:,项目,单位,指标,出口物料含水率,%,出口物料温度,50,17,步骤,6,：蒸梗,工艺及设备,:,18,步骤7：二次贮梗,工艺要求,:,出料应按先进先出的原则。,待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。,根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。,出,料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。,19,步骤7：二次贮梗,工艺指标,:,坏,境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。,一,次贮梗时间最低不得少,2,小时，贮梗高度一般不高于,1100mm,。,20,步骤7：二次贮梗,工艺及设备,:,21,步骤8：定量喂料,工艺要及设备,:,22,步骤9：增温增湿,工艺要求,:,烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。,蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。,蒸汽喷孔必须畅通。,23,步骤9：增温增湿,工艺指标,:,项目,单位,指标,物料含水率增加量,%,1-3,振动频率,1/min,396,振幅,mm,13.5,24,步骤9：增温增湿,工艺及设备,:,25,步骤10：压梗,工艺要求,:,烟梗流量均匀平稳，不超过工艺制造能力。,压辊轴向间隙必须平行。,烟,梗在辊子上不打滑。,压辊不沾烟梗，没有积垢。,压,辊自动保护功能灵敏可靠。,26,步骤10：压梗,工艺指标,:,项目,单位,指标,压梗厚度,mm,1.0-2.5,27,步骤10：压梗,28,步骤,11,：切梗丝,工艺要求,:,开机前对设备和技术条件状况进行检查。,来料流量稳定，铺料均匀、不脱节，刀门四角不得空松。,按要求设定切梗丝厚度，正确调整刀门压力，保证刀口锋利。,开始生产或调整切梗丝机时，应剔除不合格的梗丝。,经常检查切梗丝质量状况。,29,步骤,11,：切梗丝,工艺指标,:,项目,单位,指标,切梗丝宽度,mm,30,步骤,11,：切梗丝,工艺及设备,:,31,步骤,12,：定量喂料,工艺要求,:,储,料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。,结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。,向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。,保持光电控制系统的清洁和工作正常。,按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。,32,步骤,13,：加料回潮,工艺要求,:,来料梗丝流量均匀、稳定，流量波动,1.0%,，满足梗丝回潮加料机的生产能力需求。,梗,丝松散。,料,液必须符合产品配方要求，无沉淀、杂质。,33,步骤,13,：加料回潮,工艺指标,:,项目,单位,指标,含水率,%,瞬时加料精度,%,总体加料精度,%,34,步骤,13,：加料回潮,工艺及设备,:,35,步骤,14,：梗丝膨胀,工艺要求,:,检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。,蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。,根据需要设定,STS,运行的技术参数，包括梗丝流量、蒸汽流量等。,按规定的要求对,STS,进行预热操作。,需要时，合理调整,STS,稀释空气阀门的开度，保证膨胀效果符合规定的要求。,稀释空气应干净、干燥，温度稳定。,严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。,36,步骤,15,：梗丝干燥,工艺要求,:,检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。开机时打开疏水阀，排空冷凝水。,蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。,根据需要设定,FBD,运行的技术参数，包括蒸汽流量，各干燥区热风温度、风机转速，出料水分等。,经常检查出料梗丝的水分情况。出料水分长时间偏离设定值时，应适当调整,FBD,各区热风的温度和风机转速。,空气入口应干净、干燥，温度稳定，所在场地保持干净，易于清扫灰尘和垃圾，无影响空气流动的设备。不要把物品放在空气过滤器上边,严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。,37,步骤,15,：梗丝干燥,工艺及设备,:,38,步骤,16,：梗丝风选,工艺要求,:,根据需要设定,APS,运行的技术参数。,根据出料梗丝的质量状况，合理确定风选器风机转速，梗丝在风选和落料之间的输送速度一般保持在,18m/s-20m/s,。,进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的,90%,以上，且平均厚度一般在,5mm,以下。,严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。,39,步骤,16,：梗丝风选,工艺指标,:,项目,单位,指标,含水率,%,填充值,5.0,纯净度,%,99.0,整丝率,%,78,碎丝率,%,40,步骤,16,：梗丝风选,工艺及设备,:,41,步骤,17,：加香,工艺要求,:,开机前检查设备和技术条件状况。,检查香料的品种、数量及质量是否符合产品配方的要求。,经常检查并清洗香料喷嘴，保证其雾化效果优良。,开机,前应进行预填充。,使用压缩空气喷射香料，并及时检查梗丝加香均匀情况。,合理调整排潮风门开度，减少香料损失。,定期按工艺要求检查加香比例的准确性。,定期对加香系统进行深度清洁。,42,步骤,18,：筛分,工艺要求,:,筛除,1.0mm,以下的烟土烟末。,筛网网眼不得堵塞，保持畅通。,保持振筛设备工作状况良好。,筛下物料按工艺要求有效输出。,43,步骤,19,：贮梗丝,工艺要求,:,贮梗丝房温度、相对湿度达到卷烟生产环境工艺技术指标的要求，并检查、记录。,贮梗丝高度一般不大于,900mm,。,出,料执行先进先出的原则，认真做好生产记录。,出,料要均匀彻底，出料后清扫柜内卫生。,44,