资源描述
目 录,项目八 高级工综合件加工,任务二 高级工综合件双面类零件的加工,任务三 配合件的加工,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,1,工、量、刃具选择,（,1,）工具选择：工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，,X,、,Y,方向用寻边器对刀，其工具见表。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,（,2,）量具选择：孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；,2,10+0,0220,，孔精度要求较高用内径千分尺测量，其规格、参数见表。,（,3,）刃具选择：工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。具体规格、参数见表。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,2,加工工艺方案,（,1,）确定加工工艺路线,粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，精铣留余量,0,5,mm,。,用中心钻钻中心孔。,用,10,键槽铣刀粗，精铣中心孔,25+0,021,。,用,10,立铣刀粗精，铣内槽,80,0,02,。,用,10,立铣刀粗精，铣椭圆。,用,9,7,钻头加工,2,10+0,0220,的通孔。,用,10H7,机用铰刀铰,2,10+0,0220,的孔。,用,10,立铣刀粗，精铣沉头孔,18,。,用,8,立铣刀粗，精铣,“,菱型,”,凹槽。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,（,2,）选择合理的切削用量,加工钢件可根据刀具的材料设置分层铣削，垂直下刀进给量应小，参考切削用量见表。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,3.,参考程序,选择工件中心为工件坐标系,X,、,Y,原点，工件的上表面为工件坐标系的,Z=1,面。,FANUC,系统参考程序见表。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,一、加工工艺分析,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,二、加工准备,阅读零件图，并检查坯料的尺寸。,开机，机床回参考点。,输入程序并检查该程序。,安装夹具，夹紧工件。,装夹刀具。,本任务共使用了,7,把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉加工，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,三、任务步骤,Step1:,对刀。,（,1,）,X,、,Y,向对刀,采用寻边器对刀。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，常应用在数控铣床（加工中心）上。触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴上时。,台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光电信号。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,三、任务步骤,将寻边器装在主轴上并校正。,沿,X,或,Y,方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。,降低移动量，移动测头直至指示灯亮。,逐级降低移动量（,0,1,mm,0,01,mm,0,001,mm,），重复上面,、,的两项操作，直至指示灯亮。,进行面板操作，把操作得到的偏置量输入零点偏置中。,任务一 高级工综合件单面类零件的加工,三、任务步骤,（,2,）,Z,向对刀,测量,7,把刀的刀位点从参考点到工件上表面的,Z,数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中（,G54,中,Z,值设为,-1,）。,Step2:,空运行及仿真。,注意空运行及仿真时，机床机械锁定或在,G54,中的,Z,坐标中输入,50,mm,，按下,“,启动,”,键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改,G54,的,Z,坐标状态下，空运行结束后,Z,坐标值恢复为,-1,，机床不需要回参考点。,Step3:,零件自动加工。,首先使各个倍率开关达到最小状态，按下,“,循环启动,”,键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。,Step4:,零件检测。,Step5:,加工结束，清理机床。,任务二 高级工综合件双面类零件的加工,任务实施,一、 加工工艺分析,1,工、量、刃具选择,（,1,）工具选择,工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，,X,、,Y,方向用寻边器对刀，其工具见表。,（,2,）量具选择,孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；孔精度要求较高，用内径千分尺测量，其规格、参数见表。,（,3,）刃具选择,工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。具体规格、参数见表。,任务实施,任务二 高级工综合件双面类零件的加工,二、任务步骤,Step1:,对刀。,（,1,）,X,、,Y,向对刀,采用寻边器对刀。,（,2,）,Z,向对刀,采用,Z,轴设定器对刀。如图所示，主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的,Z,轴坐标，通过光电指示或指针指示判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度应达到,0,005mm,。,Z,轴设定器高度一般为,50mm,或,100mm,。,任务二 高级工综合件双面类零件的加工,任务实施,任务三 配合件的加工,任务实施,一、加工工艺分析,1,工、量、刃具选择,（,1,）工具选择,工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，,X,、,Y,方向用寻边器对刀，其工具见表。,（,2,）量具选择,孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；孔精度要求较高用内径千分尺测量，其规格、参数见表。,（,3,）刃具选择,工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。具体规格、参数见表。,任务三 配合件的加工,任务实施,任务三 配合件的加工,任务实施,2,确定加工工艺方案,本任务若作为单独件加工工序很简单，但作为配合件之一，除保证零件的本身的精度外，还要保证配合精度。所以加工本任务首先应粗、精铣毛坯上表面，然后用,10,键槽铣刀（立铣刀）粗、精铣六边形凹槽、扇形凸台、,11,圆柱凸台，因为这三个图素为配合图素，因此加工精度要求较高，建议通过修改刀具半径补偿值来保证配合精度；最后用,10,键槽铣刀加工两个半圆形。其具体工艺路线安排如下：,用,20,铣刀粗、精铣毛坯上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量,0,5,mm,。,用,10,键槽铣刀粗、精铣六边形内槽。,用,10,键槽铣刀粗、精铣扇形凸台。,用,10,键槽铣刀粗、精铣,11,圆柱凸台。,用,10,键槽铣刀粗、精铣两个半圆形。,用毛刺刮刀去毛刺。,任务三 配合件的加工,任务实施,（,2,）选择合理的切削用量,任务三 配合件的加工,任务实施,任务三 配合件的加工,任务实施,二、加工准备,阅读零件图，并检查坯料的尺寸。,开机，机床回参考点。,输入程序并检查该程序。,安装夹具，夹紧工件。,刀具装夹,本任务共使用了,7,把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉的，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。,任务三 配合件的加工,任务实施,三、任务步骤,Step1:,对刀。,（,1,）,X,、,Y,向对刀采用寻边器对刀,把寻边器装在主轴上并校正。,沿,X,或,Y,方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。,降低移动量，移动测头直至指示灯亮。,逐级降低移动量（,0,1,mm0,01,mm0,001,mm,），重复上面、两项操作，最后指示灯亮。,进行面板操作，把操作得到的偏置量输入零点偏置中。,（,2,）,Z,向对刀采用,Z,轴设定器对刀,Z,轴设定器对刀主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的,Z,轴坐标，通过光电指示或指针指示判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度应达到,0,005mm,。,Z,轴设定器高度一般为,50mm,或,100mm,。,任务三 配合件的加工,任务实施,Step2:,空运行及仿真。,注意空运行及仿真时，机床机械锁定或在,G54,中的,Z,坐标中输入,50,mm,，按下,“,启动,”,键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改,G54,的,Z,坐标状态下，空运行结束后,Z,坐标值恢复为,-1,，机床不需要回参考点。,Step3:,零件自动加工。,首先使各个倍率开关调至最小状态，按下,“,循环启动,”,键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。,Step4:,零件检测。,零件加工结束后，进行尺寸检测。,Step5:,加工结束，清理机床。,学习难点回顾,项目八 高级工综合件加工,本项目通过高级工单面类零件加工、双面类零件加工、配合件加工三个任务，重点讲述了这三种类型零件的加工工艺。双面类零件加工需要考虑正反面轮廓特征的位置度要求，配合件加工需要考虑配合精度。通过这三种类型的学习有助于开拓思路，考虑零件的一些特殊工艺。为数控铣工高级职业资格考试指明练习的方向。,
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