图形电镀与蚀刻工序培训教材

上传人:花****园 文档编号:242938221 上传时间:2024-09-12 格式:PPT 页数:22 大小:558.50KB
返回 下载 相关 举报
图形电镀与蚀刻工序培训教材_第1页
第1页 / 共22页
图形电镀与蚀刻工序培训教材_第2页
第2页 / 共22页
图形电镀与蚀刻工序培训教材_第3页
第3页 / 共22页
点击查看更多>>
资源描述
,单击此处编辑母版文本样式,第二级,來自 中国最大的资料库下载第四级,第五级,*,2024/9/12,22,非工程技术人员培训教材,图形电镀与蚀刻工序培训教材,制程目的,加厚线路及孔内铜厚,使产品达到客户要求。,工艺流程,上板除油水洗微蚀水洗酸浸镀,Cu,水洗酸浸镀,Sn,水洗下板炸棍水洗上板,图形电镀工艺制程,流程,主要药水成份,工艺参数,作用,除油,PC,清洁剂,温度:405、时间:34,min,SG:1.0251.035,清洗板面,微蚀,NPS(,过硫酸钠),+H,2,SO,4,温度:30 45、时间:11.5,min、,浓度:5070,g/l,粗化底铜,酸浸,H,2,SO,4,时间:11.5,min、,浓度:810%,除去氧化层及平衡药水浓度,镀,Cu,CuSO,4,.5H,2,O,、,HCL,、光剂、,H,2,SO,4,电流密度:525,ASF,时间:6070,min,(背板:210,min,280,min),加厚铜、,镀,Sn,SnSO,4,、,H,2,SO,4,光剂,电流密度:1218,ASF,时间:810,min,保护,Cu,面(蚀刻时),炸棍,HNO,3,时间: 58,min 、,浓度:3060%,夹仔上残铜的清洗,主要物料及特性,图形电镀设备,龙门式自动电镀线,采用生产方式为垂直浸镀方式。,产能,:,141.5万尺,制程能力,:,深镀能力(,孔内铜厚度/板面铜厚度,),:80%,最大生产板尺寸:24 40 ,铜厚范围:0.52.5,mil,均镀能力:分布系数,Cov,8%,图形电镀制程能力,图形电镀常见缺陷,缺陷名称,描述,产生原因,铜薄,孔内或表面铜厚没有达到客户要求,1.,夹仔与飞巴接触不良,2.,火牛偏差,3.阳极铜球不足,夹菲林,镀,Cu,偏厚,密线处菲林被,Cu,夹住,褪不掉,1.,火牛偏差,2.,菲林设计不合理,烧板,局部电流密度过大,镀,Cu,结晶不好,粗糙、光亮性差,1.,夹具上电流分布不均匀,2.,打气不均匀,3.,光剂含量偏高或偏低,擦花,人为或机器原因,撞伤线路,人为操作不当、机器故障,图形电镀主要物料及特性(用途),物料名称,规格,用途,图示,铜粒,33mm,磷铜球,阳极、补充消耗的铜,锡条,纯,Sn,条:长度24或36 ,阳极、补充消耗的锡,H,2,SO,4,AR,级,导电剂,阳极袋,耐酸碱丙纶编织袋,过滤阳极泥,滤芯,5um10,、,1um 10, 、,5um20,过滤药水,物料名称,作用对比,CP,光剂,适用纵横比较小、电流密度范围8-25,ASF,,生产普通板,EP,光剂,适用纵横比较大、电流密度范围5-25,ASF,,生产背板及普通板。,棉芯,过滤固体杂质,用于净化药水,碳芯,可过滤固体杂质及有机杂质,用于药水的碳处理,图形电镀主要物料对比,蚀刻工序,制程目的:,蚀掉非线路底铜,获得成品线路图形,使产品达到导通的基本功能。,蚀刻工艺流程,工艺流程,:,褪膜,水洗,蚀刻,药水洗,清水洗,褪锡,水洗,磨板,蚀刻工序主要工艺参数,工序,主要药水成份,主要工艺参数,作用,褪膜,NaOH,浓度:2.54.5,kg/l,温度:503,速度:2.04.0,m/min,压力:2.00.5,bar,除去阻镀干膜,露出底铜,蚀刻,NH,4,CL,NH,3,.H,2,O,温度:502,速度:2.05.0,m/min,压力:3.0 0.8,bar,(上),1.5,0.5 bar (,下),SG:1.1651.185,蚀掉非线路底铜,褪锡,HNO,3,温度:2540 ,时间:2.04.0,m/ min,压力:2.0 0.5,bar,总酸度:3.44.4,N,除去铜面保护,Sn,层,物料名称,规格,外观特性,作用,片碱,NaOH,含量,96% 25,kg,/包,片状白色晶体,强腐蚀性,易溶于水,褪膜,NH,3,.H,2,O,含量,20%,20kg,/桶,无色透明或带微黄色液体,有腐蚀性,气味刺激性,蚀刻补充药水,蚀板盐,(,NH,4,CL),25,kg,/包,白色粉状,不易溶于水,蚀刻补充药水,褪锡水,190,L/,桶,黄色液体,有腐蚀性,刺激性气味,褪掉,Sn,面保护层,蚀刻工序主要物料及特性,水平蚀刻线(喷淋式,),蚀刻工序制作能力,工序制作能力,产能,:129.8万平方尺,生产能力,:,最小线宽/线隙:3/1.6,mil(1/4OZ,底铜,),最大板厚:270,mil,最大尺寸:24 40 ,蚀刻工序常见缺陷及产生原因,缺陷名称,描述,产生原因,图示,线幼,线宽偏小,不能满足客户要求,1.,蚀刻速度偏小;,2.,蚀刻压力过大。,线隙不足,线隙过小,不能满足客户要求,1.,蚀刻速度过快;,2.,蚀刻压力过小;,3.,喷咀堵塞;,4.,药水失调。,蚀刻工序物料对比,名称,作用对比,金华大2402褪锡水,褪纯锡(电镀,Sn,板,沉,Sn,板),363褪锡水,褪铅锡(喷,Sn,板),片碱,褪1.5,mil,干膜,速度慢时有熔锡现象,易产生锡薄。,褪膜水,属有机碱类,不易发生锡薄,褪膜速度快。,电镀发展趋势,水平电镀,脉冲电镀,Thank You!,铜球,锡条,过滤棉芯,结束 谢谢观看,
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 管理文书 > 金融资料


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!