多联机产品室外机关键工序简介

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,多联机产品室外机关键工序简介,编制：刘新风,新产品研发过程中，工艺的工作职责：,负责新产品从设计到投产阶段的产品,工艺性,评审、把关；自制件和装配,工艺方案,设计，试产至投产技术准备和组织，确保新产品具备良好的,装配工艺性,、,安装维修性,，新产品投产后符合产品设计及品质方面要求。,专业术语,工艺方案,工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。,工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。,除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。,工艺线路,工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。,专业术语,上底盘,装压缩机,装配管,配管焊接,装冷凝器部件,装线圈，,焊接冷凝器,氦检,装支撑板,抽真空,电控接线,充注、封口,风机接线,扎线,打顶盖、电机,安装外围钣金,安全、,性能检测,第二卤检,球阀封口,放附件打面板,贴标贴,打包,下线,检大漏、真空箱,部件焊接,冷凝器折弯,部装,电机,电控部装,工艺线路,：,V4+,为例：总装装配流程图,一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱,and,第一检漏为氦检） （适用：,M2,、,M3,）,上线,装制冷系统,钎悍,充氦,氦检,装冷凝器、钎悍,抽真空,充冷媒,装电控,安全检测,性能检测,卤检,装围板,主打包,两器成型,两器焊接,真空箱检漏,回收氦气,氦回收,电控盒钣金,装配电子原器件,插接线、扎线,电控检测,电控跟线生产,下线,二、室外机装配工序流程图（多联机二车间） 适用：,Q1,、,Q3,上线,装换热器,装制冷系统,检大漏、氦检,抽真空,钎悍,卤检,充冷媒,装电控,安全检测,性能检测,卤检,打包,下线,两器成型,两器焊接,电控盒钣金,装配电子原器件,插接线、扎线,电控检测,电控跟线生产,A,定义,：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。,B,流程,：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式纳入关键工序进行管理。,关键工序的确定,一、压缩机装配,1,、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（,MES,系统）上线采集物料信息；,2,、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的，错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫,3,、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片（具体根据压缩机说明书）,间隙应该大于等于,5mm,一、压缩机装配,4,、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于,45,度；,5,、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒,R407C,、,410A,，不允许超过,5,分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。,注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压缩机内的冷冻油随保护氮气漏出,6,、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以,BOM,明细为准；以,V4+,为例，每个压缩机追加,0.7L,；,7,、压缩机端子间阻值公式为：,单相压缩机：静态电阻关系式：,RRS RRC+ RCS (C,为公共端、,R,为运行端，,S,为启动端）,备注：压缩机冷态下的数据,三相压缩机：静态电阻关系式：,RUV= RUW= RVW,8,、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限制的，要求火焰方向不能对着接线端子。,9,、 压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路，防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。,二、钎焊,焊接原理：,钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到钎料熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的一种方法。,铜管温度与钎料的关系,钎焊的气体：,本部工厂：氧气、石油气（,LPG,）、焊接水（部品车间）；,重庆工厂： 天燃气、石油气（,LPG,）、焊接水,二、钎焊,钎料选择及套接深度,焊料与管材的选择,连接件材料,紫铜,-,紫铜,(22,以下,),黄铜,-,紫铜,紫铜,-,紫铜,(22,或,22,以上,),所有压缩机进出管焊口,铜,-,钢,焊料选择,BCu91PAg(2B),BCu92PAg,（,1B,）,BCu93P(,铜磷,),BCu89PAg(5B),2.5*500mm,BAg25CuZu(25B),2.5*500mm,配管 安 装,检 验,焊 前 清 理,检 验,充 氮 保 护,火 焰 调 节,加 热,加入钎料钎剂,保 温,焊 后 处 理,焊接检验,结 束,NO,OK,NO,OK,NO,OK,异 常 处 理,焊接操作步骤流程图,操作技术,操作技术,-,不良接头示意图,操作技术,-,充氮保护,接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。,管径,氮气流量,(,焊接中,),焊后保持时间,氮气压力,预充式,边充边焊,30,时系统将不能启动。,6,制,冷,检,测,将室外环境温度工装调到,35,将室内机设定为,17,度，,全开,制冷；,待机状态时,SV4,开启,2,分钟,后关闭；,待机,3,分钟后左右,风机以,初始风档运行,、,SV6,上电,、,压缩机启动；,变频压缩机启动,90s,后，,风机风挡根据排气压力,控制,整机按室外机设定能力，,依次开启定频压缩机,检查回油毛细管是否有温,差,将,变频排气温度传感器,工,装（,105,度）短接，,喷液冷,却阀,SV2,是否开启,检测完毕后，重新接上,T4,检验,SV6,是否动作；,点检并检查,EXVA,是否可靠打,开；,左右风机的初始风档根据环,境温度,T4,控制，对应风档参,照表一,变频压缩机启动,90s,后，根,据,排气压力,检测风机运行情,况；,此时点检排气压力和风机状,态，可以判断风档控制是否,正确，风档控制参考图一,;,注意：切勿长时间停风机，以免出现故障,。,检查压缩机动作情况,检查,SV2,动作情况, SV2,根据,排气温度控制，排气温度高,于,100,度开启，低于,90,度关,闭,判断运行参数是否正常,P,高,：,1.9,2.5Mpa,P,低,：,0.8,1.4Mpa,排气温度：,65,80,180S,+180S,+240S,1.,室外机待机,3,分钟后启动制冷运,行，,频率升至,60Hz,，然后下降至,35HZ,运行,4,分,30,秒,，这期间,SV6,是,一,直上电,（变频压缩机启动运行,10,分,钟内）,10,分钟后,SV6,根据室内机能,力需求控制,。,2.,室外风机判定：,根据风机风档控,制图一控制,，,注意风机是否反转，,风机风声可以判断风机接线是否正,确,3.,检查定速压缩机是否安顺序正常,开启，,SV2,是否正常开启。,4.,检查各回油毛细管温度（温度慢,慢上升，制冷全开三分钟后手摸感,觉温度在,50-60,度左右）。,5.,检查,SV2,开启情况：手摸,SV2,阀体,前后铜管，如果很凉，则证实,SV2,开,启。,6.,检查各配管是否相碰？保温管是,否捆扎到位？毛细管是否扎好？压,缩机是否有异声？其它部件是否有,异声？电控线组是否插接太松或太,紧？检查系统的关键零部件型号是,否正确？ 螺钉是否打紧？,3.,室外风机,:,室外风机共,9,档。,一,.,制冷,:,制冷启动时,风机初始状态根据环境温度,T4,开启 （表一）,环境温度,T4,T4,5,5T4,1,0,10,T4,15,15,T4,2,0,20T4,25,25T4,3,0,T430,风机初始状态,1,档,2,档,3,档,4,档,5,档,6,档,8,档,风扇转速上限,:8,档,启动,90,秒后风机根据排气压力,Pc,控制,如下图,:,当,1.9Pc2.5,，则保持当前风挡，,当,2.5,Pc2.7,则风扇转速,+1,档,上限为,7,档，若,Pc2.9,则风扇转速上限为,8,档,若,Pc1.9,，,则风扇转速,-1,档。（注,:,如果,Pc,0.3,则风机只按照初始状态运行）,二,.,制热,:,根据室外环境温度,T4,控制风机如下,（表二）,环境温度,T4,T4,10,10T4,15,15T4,20,20T4,25,25T4,风机状态,8,档,7,档,6,档,5,档,4,档,注意要点,机器运行后的综合判定及数据的记录：,检测参数包含标准内机进出风温度、电流、电压、功率、压缩机电流、高低压侧压力、通讯信号,几个关键点的数据,（,标准内机进出风温差至少在,8 ,以上）：,1.,制冷状态下（,25,）：,R410A,系统,:,高压,1.9-2.3MPa,、低压：,0.85,1.2MPa,排气,75,80,、回气,11,14,：,R22,系统,:,高压,0.85,1.2MPa,、低压：,0.45,0.6 MPa,排气,80,85 ,、回气：,8,12,2.,制热工况（,25,）：,R410A,系统,:,高压,2.5-2.8MPa,、低压：,0.85,1.2MPa,排气,65,80,、回气：,-2,2,R22,系统,:,高压,1.4,1.7 MPa,、低压：大于,0.34 Mpa,排气,70,80 ,、回气：,-2,3,检测数据的判定,：参照相应机型的检测作业指导书。（如有异常：需注意整批机子的一致性）,在流程卡上记录好检测结果及在相应的位置上盖章，同时在,室外线性能检测记录表,上记录机型、条形码和问题描述，最后放行。,点检工艺规范,(,大检、小检,),的,注意要点：,检测时：以检测设备显示数据为准,;,大检,：全面检查标准内机连接管密封系统。时间：两次,/,月；检查方法：正压和负压检测同时进行。,A,、正压检测：,标准内机电子膨胀阀保证全开的情况下，直接充入高压氮气进行保压检漏。充入氮气压力：约,2.5MPa,，保压时间：,12,小时,压力不能下降超过,0.1Mpa,。,B,、负压检测：,用可移动的真空泵通过角阀连接到标准内机的连接管，接通电源抽真空。真空度抽到电脑显示真空度,-0.05MP,（即,50000Pa,）位置，拔掉与真空泵连接标准内机的连接管，保压,20,秒，压力不能有回弹。,小检：,对连机检测的连接管系统进行点检。时间：一次,/,天，连机运行检测第一台；检查方法：检测负压泄漏。,检查负压泄漏,：第一台被测室外机运行检测合格后，回收冷媒至,-0.02MPa,时，把时间适当延长约,20,秒再关闭阀芯断电。在不拔掉高低压阀连接管情况下保持,20S,；然后拔出连接管，再保持,20S,。连接管系统压力允许有反弹，但绝对不能出现正值。,(,注意：不能使用,R410A,数码室外机来做此检查,),注意事项,1,、 对超过,3,天未使用的检测用标准内机，再次使用时，须按大检处理 ；,2,、对须更换待检机的冷媒种类 时操作步骤：首先需要用高压氮气吹管路,1,分钟左右； 然后再抽真空抽到压力,20Pa,，合格后投入使用；,3,、冷媒回收顺序及压力：,在空调制冷状态下：先关高压阀,待回收压力,(-0.02MPa),时，关掉低压阀再断电,；特例：,R410A,机型回收最低压力为,0.2Mpa,。,4,、,检测房停线管理：,1,、下班时，检测房不允许有外机插上标准内机连接管的情况，保证方法：,1,）下班时，检测房对所有已插连接管的外机必须检测完成，收完雪种后拔掉连接管，可提前,10,分钟不对进入检测房的外机联机检测（不插接连接管）,2,） 上班时，检测房可先手动停止循环线,10,分钟，须先将下班时已进入检测房,但未插连接管的外机联机检测，达到正常检测时间后，打开循环线放机进入检测房,2,、对长时间未使用的检测用标准内机及连接管，再次使用时，须按大检点检求要求进行处理,3,、对检测过程中，发现和怀疑有异常的标准内机及连接管，须立即停止检测，待大检后再作处理 。,十一、打包下线,对插入机型必须有插入牌，并注明机型、作业号（单号）以及数量；,转产牌、插入牌、,BOM,单（明细表）、转产牌、首检表以及出口文件（在出口机情况下）必须在套纸箱岗位，由该岗位人员明确机型并回收。,防错定量管理：,禁止生产线员工开多余纸箱,生产,10,匹以下机型时，允许提前开,5,个纸箱，,10,匹以上机型，允许开,2,个多余纸箱，注意不允许开不同机型纸箱；,平面件、说明书等附件采用定量管理（根据各线生产节拍不同规定，一般为,10,台定量）；,标贴件由专人负责,粘贴前应检查平面件的正确性；,粘贴标贴件之前,手要保持干净,粘贴后要用刮板来回刮两次,;,要求标贴件粘贴牢固，横平竖直，无气泡，不翘边,无折纹，保持干净整洁；,标贴件要粘贴在定位框之内,;,如果没有定位框,制作简易的定位工装后再粘贴，或将标贴件尽量靠边靠角粘贴,如果客户有特殊要求,请参照相关文件要求,.,室外机需有三个检验合格章或签名确认：第一检漏、安全检测、性能检测、第二检漏。如有遗漏，立即通知巡检处理相关事宜；,检查流程卡上是否有需返修项目、工艺返修方案、返修结果及签名，并检查是否已返修完好。,十二、工艺禁令介绍,1.,严禁焊接时不充氮气,2.,严禁不填写关键物料对照表,3.,严禁批量生产时不做首检,4.,严禁抽空压力、时间未到直接拔管,5.,严禁使用充注机强行充注,6.,严禁不检大漏就进行真空箱氦检,7.,严禁擅自减少工序更改关键工序,8.,严禁关键工序人员未取得岗证就上岗,9.,严禁未返修就将不合格品送入下工序,10.,严禁擅自更改、调整专用工具、检测仪器、设备工艺参数,违反工艺禁令立即开除,