矿山企业设备管理(3)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,实现矿山企业管理的现代化、科学化和规范化，必须要了解和掌握现代企业管理的基本理论、基本原理和基本知识。,矿山企业管理,课题内容：矿山企业设备管理,教学目的：,了解设备分类和磨损规律,教学方法：,讲授法,重 点：,掌握设备磨损规律和设备故障曲线,难 点,:,掌握设备磨损规律和设备故障曲线,能力培养：,了解设备磨损规律并调节,课堂类型：,新授课,教 具：,投影仪、多媒体设备,授课班级,矿安,1001,班 采煤,1001,班,第,20,次,课,授课时间,2012,年,4,月,19,日 星期四,授课地点,精业楼,507,多媒体教室,设备管理任务和基本原则,一、设备管理的任务,（一）保持设备完好；,（二）改善和提高技术装备素质；,（三）充分发挥设备效能；,（四）取得良好的投资效益。,二、设备管理的原则,（一）技术管理与经济管理相结合原则；,（二）依靠技术进步；,（三）预防为主的原则；,（四）群众参与设备管理的原则。,设备的前期管理,一、设备前期管理的重要性,（一）设备投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用，影响着企业产品成本。,（二）设备投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，影响着企业生产效率和产品质量。,（三）设备投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，影响到企业装备效能的发挥和可利用率。,二、外购设备的选型,（一）设备选型应遵循的原则,生产上适用、技术上先进、经济上合理,（二）设备选型应考虑的问题,生产率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性、环保性,设备的使用、维护与修理,一、设备的合理使用,合理使用设备，应该做好以下几方面工作：,（一）合理配置设备；,（二）建立健全必要的规章制度；,（三）为设备提供良好的工作环境；,（四）配备合格的操作者，调动操作工人的积极性。,设备的使用、维护与修理,二、设备的维护保养,（一）设备完好的标准,1、设备性能良好；,2、设备运转正常；,3、设备消耗正常。,（二）设备的三级保养制,1、设备的日常维护保养：日保养和周保养；,2、一级保养：,以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。,3、二级保养：,以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到完好标准的要求。,设备的使用、维护与修理,三、设备故障管理,（一）设备故障及故障管理的概念,设备故障指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态。,（二）设备故障管理的重要性,四、设备的修理,（一）设备维修方式,1、事后维修；,2、预防维修：,（1）定期维修；,（2）状态监测维修；,（3）改善维修。,（二）设备修理的类别,大修、项修、小修、定期精度调整、定期预防性试验,设备的改造与更新,一、设备的磨损及其补偿,（一）设备两种磨损形式,1、设备的有形磨损：物质磨损；,2、设备的无形磨损：经济磨损。,（二）设备磨损的补偿,二、设备的更新,（一）设备的寿命,1、设备的物理寿命；,2、设备的技术寿命；,3、设备的经济寿命。,（二）设备的更新,设备的改造与更新,三、设备的技术改造,设备的技术改造又称为设备的现代化改装。所谓设备的技术改造，是指为适应企业生产发展的具体需要，应用新的科学技术成果和先进经验，通过改变现有设备的结构（给旧设备更换或增加新部件、新装置、新附件），来改善和提高现有设备的技术性能的技术管理活动。,四、设备更新改造的经济评价,（一）运行成本；,（二）设备购置费的年分摊额。,设备成本变化曲线,一、设备,定义：,在使用过程中，实物基本不变，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。,设备的分类,按其在生产中的作用分：,生产工艺设备,辅助生产设备,试验研究设备,管理用设备,公用福利设备,设备磨损规律,按设备工艺性质分为：,机械设备：,金属切削机床 锻压设备,起重运输设备 铸造设备,专业生产用设备 其它机械设备,动力设备：,动能发生设备 电器设备,工业炉窑 其它动力设备,设备管理,定义：,通过技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的,物质运动状态,和,价值运动状态,进行的综合管理工作。,设备寿命周期,：,从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。,设备的寿命周期费用：,设备设置费,维持费,总费用=制造成本+使用成本+设计、调试费,设备的前期管理,：,制订设备规划,选购设备，必要时组织设计、制造,组织安装和调试,设备的后期管理,：,对运行设备的正确、合理使用,维护、保养、检修,适时改造、更新设备,设备管理的主要内容,设备磨损理论,1.,设备磨损的类型,有形磨损,：,由于在设备使用过程中机械磨损所致的磨损称为有形磨损。,第,种有形磨损：,第,种有形磨损：,设备在运转过程中，其零部件由于磨擦、应力作用及化学反应的影响，致使其实体发生的磨损。,因生锈、腐蚀而丧失精度和工作能力，从而引发的故障。,无形磨损：,由于经济或科学技术的原因而使原有设备贬值所致的磨损称为无形磨损,（1）第类无形磨损：,经济性无形磨损,（2）第类无形磨损：,技术性磨损,设备磨损的规律,I II III,t,：,初期磨损阶段。磨损速度较快，时间跨度短。,II,：正常磨损阶段。,设备处于最佳运行状态、磨损速度缓慢、磨损量小，曲线呈平稳状态。,III：,急剧磨损阶段。,磨损突然加快，设备性能急剧下降。在进入此阶段发生之前应对设备及时修理。,设备使用寿命指哪个阶段？,1、设备故障：,由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况,。,（1）突发故障：,发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。,（2）劣化故障：,由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。,设备故障曲线,（1）初始故障期,故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。,（2）偶发故障期,故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。,（3）耗损故障期,故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。,2、设备故障曲线,（,“浴盆曲线”,）,时间,故障率,初始故障期,偶发故障期,耗损故障期,故障率曲线（浴盆曲线）,设备管理的项目,设备的异常处理委托单,年度的设备故障记录表,设备的点检表,设备典型及重大故障的维修报告,设备故障的FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）,设备故障的联络图表,1,设备管理有关的具体项目,一 设备管理的项目,设备的档案,设备的故障记录,设备的点检表,设备的FMEA,典型及严重故障的维修报告,设备及附属设备的说明和调机维修的方法记录,2,建立设备完善的管理档案,设备故障FMEA的建立,设备,FMEA,的定义,在设备维修管理中，通过对组成设备的各系统部件功能的分析，找出系统或部件潜在的故障模式，分析每种故障模式对设备和产品的影响，评价出每种故障模式影响的严重程度，根据评价结果，制定相应的管理措施和维修保养方式，从而尽可能地减少和消除故障的产生，减少设备的非正常停运，提高设备的可靠性和维修性。,设备故障FMEA的建立,设备,FMEA,的建立需要所有有经验的：管理人员、操作人员、设备维修人员共同分析，力求全面找出可能发生的所有故障和产生的根本原因及解决与预防的措施。,最终使设备实现零故障的理想目标，来满足生产的需求。,设备故障FMEA的建立,设备管理人员,工艺工程师,现场的操作技术员,熟悉此设备的相关人员,需要协助的相关人员,设备故障FMEA的建立,1,设备停止直接导致停产的,（,ADS laser,）,2,有替代相同的设备或可以手动完成的，印象产量的 （,ASM 819-20,贴片）,3,对生产印象小的,设备故障,FMEA,建立的优先顺序 ？,资料的管理责任人,资料在制作过程中的跟踪整理,完成后的保管,后期的更新,设备故障的总结与分析,