生产管理者认知与成本管理优秀课件

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产管理者的能力认知与成本管理,主讲,导师,周士量,1,课程说明,第一讲,管理者的能力认知与团队管理,第二讲,全面成本管理,第三讲,成本管理与控制-应用技术,2,管理者的角色认知与团队管理,第,一,讲,1、搭建强有力,的,管理,组织,执行角色,2、对三个阶层人员的不同立场,3,、,管人、,管,物、管事的,艺术,4,、,工作,使命,5、综合,素质要求,6、,团队管理,3,总经理、副总经理,经理、部长,车间主任、,班组长,一线员工,经营层,管理层,督导层,基 层,1、搭建强有力的执行角色,4,2、对三个阶层人员的不同立场,面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;,面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者,的声音说话;,面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人,员的立场上讲话.,5,1,、,计划,2、组织,3、沟通,4、控制,5、决策,3、管理艺术,6,4,、,工作,使命,高质量,高效率,低成本,好安全,精团队,7,5,、管理者具备的能力,专业能力,解决问题的能力,组织能力,交流/交际的能力,倾听的能力,幽默的能力,激励的能力,指导员工的能力,培养能力,控制情绪的能力,自我约束的能力,概念化能力,8,6、,团队,管理,一,、何谓团队,团队首先是在一起工作的一群人，有着共同的目标和相同的利益价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。,二,、团队角色分类,1）创新者,2）信息者,3）监督者,4）凝聚者,5）完美主义者,三,、成功团队的特征,清晰的目标,互补的技能,相互的信任与合作,高昂的士气,良好的沟通,有力的支持,9,1,、消除员工的不安全因素，让员工属于企业。,2,、形成让员工决定班组编制的制度。,3,、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。,4,、培育敬业员工与改善型员工,5,、以员工为中心的“群众性管理”,四,、打造团队文化所需要的条件,10,五,、创建优秀的班组文化,1,、班组的凝聚力建设,（班组口号、班组宗旨、凡是举手表决制）,2,、提高班组的执行力和班组成员的敬业精神,（定目标、定标准、定考核、定责任人。班组标兵塑造）,3,、提高班组的团队协作性,（员工之间有效沟通、分工明确、有效合作、高效激励）,11,六、,员工的十大不足,知识不够用学而不多、用非所学 技能不熟练似懂非懂、不懂装懂,理解不深刻一知半解、不求甚解,责任心不强事不关己、高高挂起,心态不正常打工心态、斤斤计较,习惯不够好拖拖拉拉、糊里糊涂,意志不坚强知难必退、遇挫就撤,情绪不稳定大惊小怪、喜怒无常,方法不恰当行动不对、技巧缺乏,沟通不到位既不上报、也不交流,12,指挥型员工的激励,关系型员工的激励,智力型员工的激励,工兵型员工的激励,七、根据人格类型进行激励,13,八、,2/8原则与ABC对员工分析,20%员工当中的ABC员工,80%员工当中的ABC员工,14,第,二,讲,全面成本管理,一、对成本意识的认知,二、成本的构成,三、全面成本管理,15,我不是,管理者,，成本与我无关,；,公家的东西，不用白不用,，不拿白不拿；,节约了成本，我有什么好处,；,明天说不定就不干了，企业好与坏与我一点关系都没有；,在这个工厂都干几年了，工资总是不涨，老板真抠门；,都是计件的，如果单价不再提高，我就不干了；,干好了又有什么用，工资还不是老样子。,1、要不得的成本意识,成本不是我的事情，是财务人员的事情，是成本会计的事情；,成本核算，没听说过，成本干嘛让我们来核算；,成本高与低与我没有关系，工资照旧就行；,降低成本做梦去吧。是总经理要考虑的，我的工作就是完成工作任务，不出乱子就好了。,员工说,主管说,一、对成本意识的认知,16,2、,成本，也有你的份,决策阶层,他们决定和影响着企业成本形成的基本条件,。,工程人员和生产人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。,供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。,17,3、培育成本意识首先从发展员工的观念与心态开始,给,打工,给,打工,给,做事,给,而战,18,4、对成本意识的认知,不要受固有意识的影响,100元人民币与100元的材料,成本意识的彻底落实,改善、合理化与降低成本息息相关,一顿铁和,一顿棉花，,哪一个重？,100元的人民币、,100元的材料、,100元的时间,站在公司的角度,：成本意识可以,理解为对物料、,零件等物的量和,时间的多少，将,其换算成等值的,一种内心的反应，,通俗讲，在公司,内的一切都不是,免费的。,在公司里，成本降低的,机会在企业里无处不在。,19,5、世界先进企业降低成本的新趋势,一般企业降低成本的方法,先进企业降低成本的方法,实例,1、采用自动或高速机械,省人化、无人化、系列化,机器人 、无人工厂,2、零件工艺过程,装配及加工过程、包装,装配机器人、自动装包机,3、使用同一种材料,多种材料的活用,钢-塑料-陶瓷,4、制造现场,设计、研发,VE、CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造）,5、加工场合,采购层面,非标准件转为标准件,6、少品种、大批量,多品种、小批量,计算机控制、柔性制造系统,7、以制造部门为中心,整个业务流程,无人仓库、零库存、看板管理,8、局部的,全面的,全面成本管理、全面质量管理,9、国内采购,国外采购,电子商务、供应链管理,20,原材料,生产流程,厂房设备,成本,工人,生产管理,辅料、零件、配件,水、气、汽、电等,说明：,1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。,2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗费就构成了生产成本。,3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。,4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。,5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。,6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。,二、成本构成,原料费,人工费,制造费用,21,三、,全面成本管理,成本管理与控制不单是一个,专门成本管理机构的工作，企,业内部每一部门和每一个员工,都是成本形成的影响着和成本,控制的参与者和实施着。企业,在进行成本管理时，应将全体,员工，特别是对成本发生负有,责任的管理者，诸如决策阶层,、部门负责人、工程技术人员,专设成本机构人员视为成本控,制的的主体，并将成本控制意,识作为企业文化的一部分，自,上而下树立从此次成本和效益,意识，消除认为成本无法再降,低的错误思想。,实现成本,目标责任制，,把公司各个职,能部门都变,成“赚钱”的部门,成本管理,成本指标分解,以定额为指标的业绩考核,增强员工的成本意识,运用体制把每个,员工变成“经营体”,成本控制的工作,成本管理的原则,降低成本的方法,22,成本控制的工作,成本管理的方法,1、以各部门或单位为中心，按其经济成本指标进行层层分解，分解到每个员工；,2、建立严格的费用审批制度，确保开支的合理性；,3、建立原始记录与数据收集整理制度（如：材料、燃料和动力、工时等的消耗、员工出勤、产品产量及入库、费用开支、产品质量检验等）；,4、建立定额管理制度，应根据目前已达到的水平，结合当前的管理水平，采取适当的方法，制订定额，加强定额执行、检查、分析，定期修订定额；,5、建立材料物资的计量验收制度，进行成本核算（如物料物资的收发、领退，在产品、半成品的内部转移，完成品完工入库等）；,6、“每天小指标竞赛”、“单位业绩小指标竞赛”等。,1、全员参与；,2、常态化-提倡降低成本就是提高收入；,3、实施成本降低技术；,4、老总与主管的全面参与,5、与工资挂钩，赚的多、多发，赚的少、少发；,6、员工技能训练。,1、消除浪费就是降低成本,2、5S管理,3、班组承包,4、效率管理,5、,减低人工成本,6、提案改善活动,23,第,四,讲,成本管理与控制,-,降低成本的应用技术,1、,消除浪费就是降低成本,2、,5S管理,3、班组,承包,4、,效率管理,5、降低人工成本,6、,提案改善活动,24,动作的浪费 不良改正的,浪费,等待的浪费,制造过,多的浪费,加工过,剩的浪费,搬运,的浪费,在库量过,多的浪费,高级,浪费,低级浪费,串岗；,聊天；,干私活；,心不在焉；,1、,消除浪费就是降低成本,25,一、倡导节约与杜绝浪费,1、节约成为企业的一种精神,、一种文化,-打造“节约型企业”,2、让节约意识深入每个员工的心田,-“抠门”的员工最优秀,3、抓住决策龙头，避免全局的浪费,-凡是都“拍脑门”，就是“败家子”,4、从细节入手，节约要体现在点滴之中,-“聚沙成塔，集腋成裘”-积少成多,26,“节约型企业”就是资源消耗少、成本水平低、科技含量高、经济效益和社会效益好的企业。,资源消耗少：对能源、原材料等各种资源的需求实行节量化，尽量实现重复循环利用，尽可能减少各种资源消耗。,成本水平低：加强成本管理，使企业的各种成本低于同行业、同类企业的社会平均成本。,科技含量高：不断进行创新与改善，增加产品科技含量与附加值。,经济效益与社会效益：企业具有较高的资源利用率和投入产出率，在较少的资源消耗与较低的企业成本下，创造相同或更多的企业经济效益和社会效益。,1、让节约成为企业的一种精神,、一种文化,-打造“节约型企业”,建设“节约型企业的首要任务：,改变每个人原有的浪费习惯和工作方式，树立节约的观念,和节约的意识，正确引导员工“高收入来自于每时每刻的节约”。,“节约型企业”,就是,“高收入企业”,27,2、让节约意识深入每个员工的心田,-“抠门”的员工最优秀,做“当家”的员工，为企业节约每一个“铜板”，每一个“铜板”中有我、有你、也有他。看谁“铜板”攒的多。攒的多的，不但是最优秀的员工，收入也是最高的。,在企业内部实行“攒铜板”活动。,制订活动规则，奖励措施。,要求此项活动常态化。,28,3、抓住决策龙头，避免全局的浪费,-凡是都“拍脑门”，就是“败家子”,决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始；,决策上失之毫厘，经营上就会耗费千万；,盲目的决策导致惊人的浪费-就是赌博；,成功的决策必然要为“变数”留有余地。,1、求实决策的原则：调查研究,2、民主决策的原则：员工参与,集体决策,3、面向市场的原则：2/8 原则,4、目标明确的原则：战略愿景,决策节约的关键是,遵循正确的原则,29,4、从细节入手，节约要体现在点滴之中,-“聚沙成塔，集腋成裘”-积少成多,一张纸、一度电、一滴油、一颗螺丝、一滴水、一分钱电话费,能自己做的事情尽量自己做、要做都要第一次做对,30,以目视管理发现浪费,以看板管理说明浪费,走动管理与“三现主义”,5问必答,防呆纠错方法的应用,二、通过现场改善来消除浪费,31,以目视管理发现浪费,目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.,由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:,Q(品质):异常及问题的浮现化,C(成本):浪费,不均,不合理浮显化,D(交期):延误及进度状况明确化,S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识,M(士气):团队意识和人员合作态度信念化,32,作业管理,利用照片,图片 制成标准书.,工具,零件放置的颜色管理.,异常报警电灯.,限度样本.,利用区域,颜色别的棚架标示.,半成品放置标示.,控制图标示及控制管理.,人员的配置图.,危险区域标示.,物流放置标示.,生产进度管理板.,生产计划板.,总产量标示板.,工作指示板.,检验,工具,量具管理.,不量品样本.,不量的直方图管理.,检验仪器的精度标示及校验标签.,问题异常分析板.,加油口的颜色标示.,操作台上现有物品的顺序指引.,危险动作的颜色区分.,换模部位与固定部位的颜色区分.,定期保养标示.,发生异常,停止及启动的指示灯.,螺栓的配合记号.,过程管理,品质管理,设计管理,33,以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.,34,走动管理与“三现主义”,1、走动管理,到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。,2、“三现主义”,现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。,35,与现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步：,发现异常与快速的消除异常是今后现场管理者最主要的工作；,当异常发生时，要第一时间去现场；,检查现物（有关出异常的物件）；,当场采取暂行处理措施；,发掘真正的原因并将它排除；,留下排除异常情况的实际记录；,标准化以防止再次发生。,发掘现场原因的最有效的方法，,就是持续地问,5,个“为什么,?”,问题被解决后，,新的作业程序予以标准化：,标准化,执行,检查,处理,走动管理与“三现主义”的意义,36,5问必答,问5次为什么”-挖掘问题方法,“为何你将铁屑洒在地面上？”,“因为地面有点滑，不安全。”,“为什么会滑，不安全？”,“因为那儿有油渍。”,“为什么会有油渍？”,“因为机器在滴油。”,“为什么会滴油？”,“因为油是从联结器泄漏出来的。”,“为什么会泄漏？”,“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,37,防呆纠错方法的应用,颜色防呆,图画防呆,气味防呆,声音防呆,38,5,S口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到;,只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;,整理整顿没清扫,物品使用不可靠;,3S之效果怎保证?清洁出来献一招;,标准作业练素养,安全生产最重要;,日积月累勤改善,公司管理水平,高,。,2、,创造看得见浪费的现场,-5,S,管理,39,5,S,推行口号,工作效率想提高,整理整顿先做好,.,清扫清洁大家做,安全环境真不错,.,培养良好素养,营造团队力量,.,全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起,.,40,5S的来源与6S的管理,5S活动源于日本，它指的是在生产,现场中，对材料、设备、人员等生,产要素进行相应的“整理、整顿、清,扫、清洁、素养”等活动，为其他管,理活动的开展打下良好的基础，它,是日本产品在二战后品质得以提升，,并行销全世界的一大法宝,。,由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。,41,6S活动的定义,整理,(SEIRI),：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。,整顿,(SEITON),：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。,清扫,(SEISO),：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。,清洁,(SEIKETSU),：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。,素养,(SHITESUKE),：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。,安全,(SAFETY),：按操作规程进行工作，避免事故的发生。,42,（1）经济指标确立,产量定额,质量定额,消耗定额,成本定额,设备利用定额,费用总支出定额,一、,设立班组“银行”,二、,设立“代价劵索赔机制”,建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法,打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”,三、在,单位与员工设定,在员工之间制造,“假想敌人”,在企业内培育,紧张感,不断加剧良性竞争,（树立对立面形成“比、学、赶、超、帮”竞争格局,）,（2）内部结算方式,3,、班组,承包,43,4、效率管理与JIT,J,ust,I,n,T,ime,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。,JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。,精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,适品 适量 适时,44,JIT一个流生产的八大要点,单件流动,按加工顺序排列设备,按节拍进行生产,站立式走动作业,培养多能工,使用小型、便宜的设备,生产设备“U形布置,作业标准化,45,5,、降低人工成本,省人化（减少人员）,要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；,减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。,少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）,无论谁都能简单作业的标准化；,在机器设备上安装，可以使其自由运动；,集中在一个地方作业，管理多个工程；,进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；,抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；,9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。,46,6,、,提案改善活动-,TPM,T：Total (全员参与）,P：Productive（生产性）,M：Maintenance（保全）,全员参加的生产性保全活动,指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理,部门在内的所有部门，,从最高管理层到一线员,工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生,产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，,挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率,企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型,企业。,47,TPM的特点与四个要素,一、TPM的特点-Total:两个全,全员,纵向：从最高领导到第一线人员参与,横向：各个部门人员参与,全效率,停机为零：计划外的设备停机时间为零,速度损失为零：设备速度降低造成的产量损失为零,二、TPM的工作维护四个要素,清扫：设备清扫与擦拭,点检：利用五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器，对设备的规定部位（点）进行检查、确认,加油：加润滑油/润滑脂、更换润滑油/润滑脂,紧固：紧固螺钉螺帽，更换易损件（皮带、油封、插销、保险丝），调整易松件（弹簧、螺栓、皮带、传送带、制动器、限位器）,48,工厂成本管理与控制,TPM的活动内容,行业内的一流1企业：有良好效益，有持续发展动力的企业,评价指标：质量、成本、交货期、安全、精神面貌,八大,支柱,三大,基石,全部门参加，以分科会的形式开展,自主,保全,专业,保全,个别,保全,品质,保全,初期,保全,事务,保全,人才,保全,环境,保全,彻底的,5S运动,工厂坚实基础,IE工业工程,不间断的小,集团改善活动,49,TPM,的目标及期待效果,四大目标：,灾害“零”化,故障“零”化,不良“零”化,浪费“零”化,期待效果：,有形效果,无形效果,50,谢谢合作!,51,