5具有仓储统计账务处理能力仓管员应具备的五点素质和技能

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,20,10,年,7,月,1,日,93,93,93,仓库管理员,培训,20,10,年,7,月,1,日,主 要 内 容,1、仓库管理概论,2、仓库运作管理,(,标识,、储存、,维护,、有效期管理,）,3、,仓库运作管理,(,进出库、,账务与,盘点,、消防安全管理,）,4、,呆废料的管理与防治,5、,库存管理,（,ABC,分类法,、,MRP、,JIT,）,6、,仓库管理与,ISO9001:2000,标准,的要求,20,10,年,7,月,1,日,第一部分：,仓库管理概论,仓库有什么作用,?,20,10,年,7,月,1,日,仓库的功能,传统的观念,20,10,年,7,月,1,日,仓库,在,现代物流作业,中扮演着非常重要的角色,随着经济的发展，物流已由,少品种大批量,进入,多品种小批量,或,多批次小批量,的时代。,20,10,年,7,月,1,日,仓库的功能,现代的观念,20,10,年,7,月,1,日,如何能成为一名优秀的仓管员呢,？,20,10,年,7,月,1,日,1、建立仓库管理制度和作业规范；,2、物品的进出库管理；,3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；,4、物料防护及仓库安全措施；,5、定期搞好物料的盘点工作；,6、管理搬运装卸工用具和设备；,7、物料的有效期管理,仓管员的,七条,主要职责,20,10,年,7,月,1,日,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；,2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；,3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；,4、具备计算机操作能力；,5、具有仓储统计、账务处理能力。,仓管员应具备的,五点,素质和技能,20,10,年,7,月,1,日,对仓管员的其他要求,1、认真细心,2、反应迅速,3、严格把关,4、积极主动,20,10,年,7,月,1,日,第二部分：,仓库运作管理,20,10,年,7,月,1,日,制造型企业,的仓库管理,物料的,收,、管、,发,、运,把握的原则,及时,、准确、,安全,、节约,20,10,年,7,月,1,日,及 时,物料入库,要做到,及时接运卸车；,及时清点验收；,及时搬运入库；,及时填写货卡；,及时传递单据；,及时录入系统。,20,10,年,7,月,1,日,及 时,物料管理,要做到,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；,及时通风防潮，确保质量完好；,及时维护保养；,及时结算，确保账务准确。,20,10,年,7,月,1,日,及 时,物料出库,要做到,及时备货,及时发货,及时核库,先进先出。,20,10,年,7,月,1,日,准 确,收发和管理物料要做到：,品名、,规格,、型号、,数量,、质量配套、,单据号,、统计报表准确等。,20,10,年,7,月,1,日,安 全,做好,防潮、,防热,、防冻、,防雷,、防洪、,防火,、防爆、,防虫,、防盗；,严格遵守操作规程和各项安全制度，,搞好电源、火源、水源管理，,完善消防设施等。,20,10,年,7,月,1,日,节 约,做好,物料防护,工作，确保物料质量完好，降低,维护管理费用,；,做到物料合理堆放，提高,库房利用率,；,加强库用设备的保养，提高,工作效率,；,提高仓库,自动化,管理水平。,20,10,年,7,月,1,日,仓储业务运作的全过程,按采购订单,验收送货,按生产领,料单出库,物料进仓,品管检验,合格,不,合,格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,单据管理,（订单,/,进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良,/,呆滞申报处理,20,10,年,7,月,1,日,仓库运作管理之一,产品包装,标志,与物料,标识,20,10,年,7,月,1,日,商品包装常用的,五种标志,1、指示性标志,2、危险性标志,3、环保标志,4、质量认证标志,5、商检标志,20,10,年,7,月,1,日,指示性,标志,依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行,安全、合理操作,要求的,图像及文字,的特殊记号。,GB191-85：,包装储运图示标志，,一共有十种标志。,白纸黑字,20,10,年,7,月,1,日,指示性标志举例,GB191-85：,包装储运图示标志,20,10,年,7,月,1,日,指示性标志举例,20,10,年,7,月,1,日,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于,哪一类危险品,及,危险程度,的标志，通常用,图像和文字,来表示。,作用：,警示,物流作业人员，加强必要的,安全防护措施,，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在,醒目位置,。,2、,危险性,标志,20,10,年,7,月,1,日,GB190-85,危险货物包装标志,危险性标志有,爆炸品,、,有毒品,、,剧毒品,、,腐蚀性物品,、,氧化剂,、,自燃物品,等18种。,具体参见,GB190-85,。,危险性标志,20,10,年,7,月,1,日,3、,环保,标志,环保标志,又称为,环境标志,、,生态标志,，是一种反映环保意识的商品包装标志。,TC207/SC3/ISO14020,：,环境标志与声明,基本原则,20,10,年,7,月,1,日,商品上标有,环保标志,，表示该商品属于,环保型的商品（,包括商品及其包材,），即商品使用后可以再次回收利用；,一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,如：联邦德国,蓝色安琪尔,环保,标志,20,10,年,7,月,1,日,是,认证机构设计,并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到,某一特定标准,或,技术规范,。,通常分为三种：,方圆认证标志,、长城认证标志、,PRC,认证标志,。,质量认证,标志,20,10,年,7,月,1,日,方圆,认证标志,方圆认证标志,（分为,合格认证标志,和,安全认证标志,；前者针对,一般工农业产品,、,自愿采用,；后者针对,有安全要求的工业产品,，,强制执行,）,主管单位国家技术监督局,Q,CHINA,S,CHINA,20,10,年,7,月,1,日,4、质量认证标志,长城认证标志（,电工类商品,，,适用范围为有,安全要求的电工产品,）,主管机构中国电工产品认证委员会,PRC,认证标志,（,电子元器件,专用，适用范围是,电子元器件商品,）,主管机构中国电子元器件质量认证委员会,20,10,年,7,月,1,日,物料标识的两种分类, 产品标识,检验状态标识,20,10,年,7,月,1,日,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：,物料名称,、,批号,、,数量,、,规格型号,、,入库日期,、,检验状态,等。,20,10,年,7,月,1,日,1、严格按统一的标准执行；,2、简明、清晰、易认；,3、标识部位要醒目；,4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品,包装标识,的要求,20,10,年,7,月,1,日,仓库运作管理之二,物料的,储存,和,防护,20,10,年,7,月,1,日,物料摆放的,六条原则,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；,先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；,周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,20,10,年,7,月,1,日,物料摆放的,六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；,重量、形状对应便于搬运和安全作业；,五五,堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；,方便物料的数量控制、清点盘存。,20,10,年,7,月,1,日,产品防护的基本要求,1、严格验收入库物品；,2、合理安排储存场所；,3、妥善进行堆放隔潮措施；,4、控制好仓库温湿度；,5、认真进行商品在库检查；,6、搞好仓库清洁卫生。,20,10,年,7,月,1,日,物料,变质,与,防护,氧化（,五金塑胶类,产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；,锈蚀（,金属及合金产品,等防护：储存在干燥、通风的地方）；,霉烂与虫蛀（,食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类,等控制仓库温湿度和虫害防护）。,20,10,年,7,月,1,日,物料,霉变,的五种,防护方法,化学药剂防霉如使用,硝基苯甲醛,、,环氧乙烷,的粉末或片剂等；,气调防霉腐密封、降氧、充气等；,低温冷藏防霉腐；,干燥防霉腐；,其他方法如紫外线等。,20,10,年,7,月,1,日,影响物料质变的,三种,内在,因素,物料的,物理,性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；,物料的,机械,性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；,物料的,化学,性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,20,10,年,7,月,1,日,影响物料质变的,五种,外在,因素,空气中的氧气；,太阳光；,温、湿度；,微生物和仓库害虫；,卫生条件和有害气体等。,20,10,年,7,月,1,日,危险品,的十种类型, 爆炸性物品；,氧化剂(会引起燃烧),；, 压缩气体和液化气体；, 自燃物品；, 遇水燃烧物品；,20,10,年,7,月,1,日,危险品,的十种类型, 易燃液体；, 易燃固体；, 毒害性物品；, 腐蚀品；, 放射性物品。,20,10,年,7,月,1,日,危险品,储存的,八注意,储存地选址；,专柜专人管理；,警告标志；,明确标识；,分区分类储存；,堆放高度要求；,搬运、装运控制；,应急措施等。,20,10,年,7,月,1,日,物料的,有效期,管理, 于标识单注明生产日期；, 于文件中规定物料保存期限；, 定期进行检查。,20,10,年,7,月,1,日,仓库运作管理之三,物料的,进出库,管理,20,10,年,7,月,1,日,物料,入库交接,程序,订购单,送货单,点收检查,办理入库手续,物料放置到指定位置,物料标识,20,10,年,7,月,1,日,物料入库,可能出现的问题,1、证件不齐；,2、数量短缺；,3、质量不符合要求；,4、价格不一致。,20,10,年,7,月,1,日,物料出库流程,内部：,领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料,外部：,出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字,20,10,年,7,月,1,日,物料,出库要求,的,“三不”,三不,：未接单据不登帐,未经审单不备货,未经复核不出库,20,10,年,7,月,1,日,物料,出库要求,的,“三核”,三核,：即在,发货时,要,核实凭证,核对帐卡,核对实物,20,10,年,7,月,1,日,物料,出库要求,的,“五检查”,五检查,：即对单据和实物进行,品名检查,、,规格检查,、,包装检查,、,件数检查,、,重量检查,。,20,10,年,7,月,1,日,仓库运作管理之四,物料的,账务,与,盘点,20,10,年,7,月,1,日,物料盘点,盘点的运作：,盘点计划,订定目标,执行盘点,比较分析,调整、处理和改善,20,10,年,7,月,1,日,物料盘点的,六检查,1,检查物料,账上数量、,实物数量、,标识卡上数量,是否一致；,2,检查物料的,收发情况,及是否按,先进先出的原则,发放物料；,3,检查,物料的堆放及维护,情况；,20,10,年,7,月,1,日,物料盘点的,六检查,4检查物料有无,超储积压,，,损坏变质,；,5检查对,不合格品,及,呆料,的处理；,6检查,安全设施,及,消防安全,情况。,20,10,年,7,月,1,日,仓库运作管理之五,仓库的安全管理,重点,消防管理,20,10,年,7,月,1,日,火灾产生的必备条件,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；,2、可燃物质；,3、燃烧环境。,20,10,年,7,月,1,日,防火的,六种,措施,1、普及防火知识并定期演习；,2、遵守“建筑设计防火规范”；,3、电气设备应符合规范的要求；,20,10,年,7,月,1,日,防火的,六种,措施,4、易燃易爆危险品妥善保管；,5、明火作业需经相关部门批准；,6、足够的消防设备和报警装置。,20,10,年,7,月,1,日,灭火的,四种,方法,1、冷却灭火法,将灭火剂（如,CO,2,）,喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；,2、拆移灭火法,将燃烧物与可燃物分离开来；,20,10,年,7,月,1,日,灭火的,四种,方法,3、窒息灭火法,使燃烧物与氧气隔绝；,4、抑制灭火法,将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,20,10,年,7,月,1,日,第三部分：,呆废料,的管理与防治,从,“,现场七大浪费,”,中可以看出，,呆废料的存在,确实给企业带来很大的损失。,20,10,年,7,月,1,日,呆料,给企业造成的,损失,1、资金积压的损失；,2、物料陈腐化损失；,3、变成废料的损失；,4、空间及设施的损失；,5、仓储管理费用的损失。,物料储存,-,总的损失为,20%-24%,/年,20,10,年,7,月,1,日,呆料,是怎样形成的,？,1、客户取消订单或减少订单量；,2、市场变化造成滞销；,3、安全库存量不合理；,20,10,年,7,月,1,日,呆料,是怎样形成的,？,4、设计变更或设计错误所致；,5、账务不准；,6、采购原因等。,20,10,年,7,月,1,日,呆料,的防治对策,？,因果图,1、选用合理的库存管理模式；,2、做好盘点,账物卡一致；,3、严格控制,ECN；,4、执行先进先出原则；,5、加强采购控制及及时处理等。,20,10,年,7,月,1,日,呆料,如何处理,？,1、与其他厂换料；,2、,退还供应商；,3、再加工其他材料；,4、报废等。,20,10,年,7,月,1,日,废料,给企业造成的,损失,1、搬运的损失；,2、处理费用的损失；,3、废料再生的费用等。,20,10,年,7,月,1,日,废料,是怎样形成的,？,1、对呆料姑息养奸；,2、防护失当造成物料报废；,3、未严格控制物料的保存期限；,4、特采意识的结果等。,20,10,年,7,月,1,日,呆废料管理,应提出的八个问题,？,是否统计贵司有多少呆废料？,多久统计一次？,占总库存量的多少？,会造成多少损失？,同行业的呆料率是多少？,哪一类呆废料最多？,有无分析产生的原因？,该如何处理呆废料？,有无具体的管理防治对策？,20,10,年,7,月,1,日,（,ABC,分类法、,MRP,、,JIT,）,第四部分：,库存管理,20,10,年,7,月,1,日,库存管理的目标,在确保仓储安全的前提下，使,库存费用,、,订货费用,、,缺货损失,的总和降至最低。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,分类法,的产生,仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但,对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品,，所以有必要对库存物品进行,重点管理,。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,分类法与,巴雷特曲线,任何复杂的事情，都存在“,关键的少数和,一般的多数,”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等,少数事物具有决定性的影响作用,，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会,事半功倍,。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,分类法的概念,ABC,分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：, 特别重要的库存（,A,类）；, 一般重要的库存（,B,类）；, 不重要的库存（,C,类）。,然后针对不同等级分别进行管理和控制。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,三种类型的特点,A,类：品种少、占用资金多、采购较难；,B,类：品种较多、占用资金一般；,C,类：品种多、占用资金少、采购容易。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,分类法分类原则,参考比例,A,类：品目累计,5%15%,，平均资金占用额累计百分数,60%80%,；,B,类：品目累计,20%30%,，平均资金占用额累计百分数,20%30%,；,C,类：品目累计,60%80%,，平均资金占用额累计百分数,5%15%,。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,三类物品的,管理方法,1、,A,类：,实行重点管理, 采取,定期订货,的方式，进行严格的检查、盘点，,减少不必要的库存,；, 重点保管和养护,A,类在库物品，,防止变质,；,20,10,年,7,月,1,日,ABC,三类物品的管理方法,1、,A,类：,实行重点管理, 详细记录并经常检查分析,物品进出库情况,，保证,不拖延交货期；, 在保证供应的前提下，保持,尽可能低,的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，,加快库存周转率。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,三类物品的管理方法,2、,B,类：,采用一般管理,，采用比,A,类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用,定量订货,方式和,定期定量混合,方式。,20,10,年,7,月,1,日,ABC,三类物品的管理方法,3、,C,类,：采用,简单管理方式,可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；,减少这类物品的库存管理人员和设施；,库存检查、盘点时间可长些；,对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,20,10,年,7,月,1,日,A,类 物品,B,类 物品,C,类 物品,控制程度,严控精管,一般控制,简单控制,库存量计算,详细计算,一般计算,简单或不计,进出库记录,详细记录,一般记录,简单记录,检查频率,密 集,一 般,很 低,安全库存量,低,较 大,大 量,三类物品管控方法比较,20,10,年,7,月,1,日,ABC,分类法案例分析,20,10,年,7,月,1,日,ABC,分类法的应用步骤,收集数据、整理数据；,绘制,ABC,分类管理表；,分类原则；,绘制,ABC,分类管理图；,确定重点管理的要求。,20,10,年,7,月,1,日,案例,：,某公司仓库的库存物品共有,26种,，现要对库存物品进行,ABC,分类法,管理，具体操作如下：,收集26种物品的名称、单价、平均库存量；,收集26种物品的平均资金占用额；,绘制26种物品的,ABC,分类表；,参照分类原则进行分类；,绘制,ABC,分类管理图；,确定各类物品的管理要求。,20,10,年,7,月,1,日,MRP,物料需求计划简介,20,10,年,7,月,1,日,MRP,(Material Requements Planning),依据,市场需求预测,和,客户订单,编制,产品的生产计划，然后根据产品的,物料,清单,（BOM:Bill of Materids),和,库存,状况,，通过计算机算出,所需物料的数量,和,时间,，从而确定物料,加工进度,和,订货,日期,的一种实用的技术。,20,10,年,7,月,1,日,BOM,：,物料清单,MRP,按结构编制的物料清单不仅说明,产品的构成情况,，还说明了产品在制造,过程中,经历的各个加工阶段,。,图解方式表示的,BOM,又叫,产品树,、,圣诞树,。,20,10,年,7,月,1,日,MRP,的作用,在,需要的时间里,供应,所需要的物料,，同时使库存保持在,最低水平,。,一般来讲，,MRP,适合于特别复杂或,装配型的企业。,20,10,年,7,月,1,日,MRP,(Manufacture Resource Planning),这种技术是在,MRP,的基础上发展起来,的，它不担管理物料，而且还用,MRP,的思,想对,工时,、,物流成本,、,设备,及,资金,等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。,20,10,年,7,月,1,日,JIT,(,Just in Time,),准时制系统,：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料,；,如一切顺利，,不设仓库,，应能达到名符其实的,“,零库存,”,。,库存物料,库存设备设施及活动,