培训饲料加工过程质量管理体系

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,北京君德同创农牧科技有限公司,饲料加工过程质量管理体系,1,培训内容,前 言,原料接收作业管理,原料投料作业管理,饲料配方管理,回机料处理作业管理,小料配料作业管理,小料投料作业管理,成品入库作业管理,产品退货管理,产品质量检验规程,质量事故处理预案,饲料清洁生产规程,2,前 言,2.品质管理的目标以最低的成本，生产出合格的产品。,一、什么是品质管理,1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。,3,3.品质管理的功能,1）品质控制的功能-对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。,2）品质保证的功能-为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。,3）服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决,4,传统品质管理,检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。,现代品质管理,预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。,品质管理理念的变迁,5,4.品控管理的组织与责任,技术部：配方设计、新产品开发,采购部: 按标准采购原料和生产辅料,品控部：品保、品控、化验,生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等,销售部: 市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调,共同的责任制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。,6,二、饲料加工过程质量管理体系的构成,是,饲料企业整个质量管理体系中的组成部分,是对饲料营养质量指标体系的补充与完善,饲料加工质量主要靠过程管理来保证,加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的,7,单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：,制定关键的作业程序与作业规程,质量控制点控制什么内容？谁来执行？,生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？,如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？,各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？,8,一、原料接收作业管理流程,9,原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知,原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等,原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等,原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”,10,客户,门卫,采购部,品管部,地磅,生产部,财务部,总经理,开具,原料收货报告,初检,合格,退货,NO,Yes,过磅，填写过磅单,卸货码垛,复检,合格,NO,Yes,退货,检查,凭原料收货报告入库,记帐,合同,申请单,收货报告,发票,检查,合格,审批,核,准,付款,检查,过磅，填写,过磅单,Yes,原料接收作业管理流程实例,11,二、原料投料作业管理流程,12,在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）,投料速度要满足输送设备的生产能力,散料及时清理,废旧包装袋的整理,投料现场要清理干净,投料工和中控工要加强沟通,何时开始、合适结束相互通报,13,投错原料会有什么后果？,错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？,不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？,不按指令，多投原料行不行？,思考：,14,投料通知单,指定取料垛位,开机,投料,投料准备,停机,投料日报表,中控工向投料组长和原料保管下达,投料通知单,投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备,原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位,投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料,投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料,原料保管或投料工根据实际投料情况填写,投料日报表,原料投料作业管理流程实例,投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管,15,原料投料作业涉及的岗位与工种：,原料保管（作业指导书）,原料叉车工（作业指导书）,原料投料工（作业指导书）,中控工 （作业指导书）,16,三、饲料配方管理流程,17,几点提示：,配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能,配方的更改应该非常谨慎,仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的,配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性,18,配方设计,配方会审,输入微机,输入审核,审核,组织生产,效果反馈,技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方,由总经理对配方进行审核，批准后向车间中控室下达,配方执行通知单,技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整,中控工将配方输入车间中控微机,由生产部经理对输入微机的配方进行审核，审核无误后方可组织生产,生产部向技术部反馈配方生产性能,销售部向技术部反馈配方的产品质量,饲料配方管理流程实例,19,准备工作,尾料生产处理,调仓、调整,工艺规程,备料,清理生产线,核实与检查,新配方生产,中控工调出待生产配方，提前半小时通知各相关岗位,打包工、制粒工、看仓工、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签,中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛,由中控工下投料通知单；投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料,由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕,由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量,产品配方更换流程实例,打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区,认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产记录,20,四、回机料处理作业管理流程,21,回机料的来源：,品种更换时的头尾料,生产质量不合格的产品,保质期已过的产品,用户退货的产品,22,如何减少回机料的产生：,生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；,严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；,严格按规定上料，查仓，配料，投料；,23,严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；,各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；,根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。,24,回机料的处理原则：,回机料应,有规定的存放区及品种存放界线；,各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；,每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；,在可能的情况下，回机料应尽快使用；,回机料的产生和处理要有记录,25,产生,当班处理,回机料存放,每个配方批次产品的前,3,袋和后,4,袋取出作为头尾料，由打包口接出,当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理,如当班继续生产同料号饲料，则由,小料添加工,将头包直接加入下一批产品中,头尾料处理作业流程,26,产 生,检 验,废料处理,投 料,处理意见,未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货,由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部,品管对回机料营养成分进行抽样化验,可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加,回机料处理作业管理流程实例,品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理,27,五、小料配料作业管理流程,28,小料配料注意事项：,小料配料质量是产品质量的重要保证,小料配料单要注意保密,小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分,小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点,领出未用完的添加剂原料要妥善保存,小料配料计量工具应定期校验,29,小料配料单,小料领料单,配 料,配料校验,领 料,存 放,品管根据当班生产计划向中控工下达,小料配料单,，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比,小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录,中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的,小料领料单,小料工严格按照小料配方配制小料,一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并填写,小料配料记录表,配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用,小料配料作业管理流程实例,30,六、小料投料作业管理流程,31,生产通知,投料准备,小料投料记录,投料完毕,投料,中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌,小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口,小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应,每投一批，小料工进行,小料投料记录,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料,小料投料作业管理流程实例,一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机,32,七、成品出入库作业管理流程,33,成品入库注意事项：,垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划,成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点,垛与垛之间要有足够的通道,破袋、缝口掉线应及时换袋,成品袋禁止踩踏,34,打包,指定垛位,质量检验,入库,转运码垛,标识,打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位,成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收,成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工,品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见,检验合格，打包工填写,成品入库单,，通知成品保管办理入库手续,检验前：黄色标识,检验合格：绿色标识,检验不合格：红色标识,成品入库作业管理流程实例,如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理,35,成品出库注意事项：,成品保管只能凭财务室开具的发货单发货,装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货,只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料,装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货,成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符,36,发货单,指定停车位,清点,盖好油布,拆垛、装车,签署发货单,客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量,装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车数量。,装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车,，发现破袋要报告保管,成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位,装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量,无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过磅,成品出库作业管理流程实例,保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认,成品出库记录表,发货完毕，成品保管填写,成品发货记录表,37,八、用户退货管理流程,38,退货申请,品管部评审,成品保管接收,发还货款,总经理审核,客户向销售部门提出退货申请，需填写,退货单,总经理对品管建议进行审核，决定是否同意退货,品管对客户的退货理由作出评审，提出是否准予退货的建议,如同意退货，由成品保管接收退货，并将指定垛位卸货，同时在退货单上签署退货数量,财务凭退货单将货款发还客户，回收退货单,退货管理流程实例一,39,客户要求退货,作废料,复加工,可出售,卸原料仓,先,出售,返工,处理,销管开退料单,品管检查,总经理审核,卸成品库,责任人,工作内容,客户,提出退货要求和退货理由,销管人员,开具退货单，记录退货理由、数量和生产日期,品管人员,对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同意退货的建议,总经理,审核品管人员的建议，决定是否同意退货,品管人员,同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出处理意见,装卸工,保管,按照品管意见，将退回饲料卸到指定地点,销售部,生产部,依据品管意见，对退货作出相应处理,退货管理流程实例二,40,九、产品质量检验规程,41,原料进厂初检规程,原料进厂复检规程,原料储存品质检验规程,制程品质检验规程,原料粉碎品质检验规程,配料混合品质检验规程,制粒质量检验规程,成品质量检验规程,新配方产品检验规程,42,第一次取样,核查（成分确定）,接收或退货,30,取样,水分,颜色,气味,温度,掺杂,尿素酶,粒度,虫害,霉变,破损,密度,原料进厂初检规程,43,第二次取样,核查（成分确定）,接收或退货,100,取样,水分,霉变,粗蛋白,灰分,脂肪,粗纤维,钙,磷,盐分,氟含量,尿素酶活性,原料进厂复检规程,44,存放地检查,每周例行检查,每月取样分析,通风好,无漏水,无虫害,干净,无交叉污染,原料温度,虫害,霉变,原料储存品质检验规程,品质变化,变质,/,污染,45,原料粉碎品质检验规程,原料进仓是否正确,粉碎粒度检查,粉碎水分检查,看仓工从溜管取样孔观察,看仓工在每种原料粉碎进仓时，从溜管取样孔取样进行筛分，检查原料粉碎粒径及其均匀性，特别注意是否有整粒玉米,由品管每班抽样化验粉碎后原料的水分,46,配料混合品质检验规程,成品混合均匀度检查,由生产部经理会同中控工、品管人员每周检查一次动态精度，每半年检查一次静态精度并对秤进行标定,已使用6年的混合机，品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数。未到6年的半年检测一次,品管人员每个月一次从打包机出口进行粉状产品抽样，检查成品的变异系数,配料精度检查,混合机性能检查,思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？,47,制粒质量检验规程,品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前的粉料水分含量,制粒前水分检验,调质温度和水分检验,制粒工每品种一次从制粒机调质器出口和制粒机出口抽样，检查调质温度、制粒后温度和添加的水分,（注意：怎样测量才准确？）,成形率检验,品管人员每周一次从制粒机出口抽样，检查制粒机成形率，颗粒长径比和颗粒外观质量,其它颗粒质量指标,品管人员每周一次从成品出口取样，检查颗粒含粉率、水中稳定性、漂浮性等颗粒质量指标；每月一次从成品出口取样，检查颗粒硬度（粉化率）,48,成品质量检验规程,成品物理感官检验,当班每个配方生产的色泽、气味、粒度、均匀度、温度的感官检验，由打包工完成,成品物理感官检验,成品物理感官检验,当班每个配方生产的水分、蛋白、钙、磷、盐分、灰分、脂肪含量分析，由品管人员在打包口抽样化验，并留样,成品营养成分分析,49,新配方产品检验规程,制粒前水分检验,调质温度和水分检验,成形率与长径比检验,粉化率、水中稳定性、漂浮性检验,成品物理感官检验,成品物理感官检验,成品物理感官检验,成品营养成分分析,新配方投入生产后，应组织人员进行相关检验，并根据检验结果对配方作出相应调整,50,十、质量事故处理预案,51,52,1.,原料错投,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员,生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识,品管部对错投的原料作出评估,可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用,不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用,生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录,53,2.,原料粉碎不合格,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知,带班长、生产部经理和车间品管员,生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用,生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录,54,3.,配料错误,发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并,通知带班长、生产部经理和车间品管员,品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案,在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理,在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用,55,错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。,品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机,生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录,56,4.,制粒、冷却、破碎、包装不合格,对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识,生产部和车间品管员共同进行评估,制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理,冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却,破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品种产品时作回机处理,包装不合格产品，重新进行包装,包装重量不足,57,5.,成品饲料最终检验不合格,化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标不符合产品标准，要立即报品管部经理。指定品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库，将改批料单独分区存放，并作好相应标识,品管部对检测指标不合格的成品再次多点取样，送化验室进行营养指标检测，核实第一次检测结果,58,品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理意见,降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售,回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理,报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理,生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录,59,若出现以下问题应该如何处理：,原料窜仓；,粉碎机破筛20分钟；,停电后混合机中未混合好的产品放出；,颗粒成品窜仓；,冷却器事故导致热料进入成品仓；,配料和混合正在进行时停电；,60,十一、饲料企业清洁生产规程,61,清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害（,中华人民共和国清洁生产促进法摘录,）,62,中华人民共和国清洁生产促进法,从2003年1月1日起执行。,目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业制定了国标。,从已有的行业清洁生产规范中可以看出以下几个方面的特点，可以作为饲料行业的借鉴。,63,1清洁生产水平的分级,1级国际清洁生产先进水平,2级国内清洁生产先进水平,3级国内清洁生产基本水平,2,清洁生产指标要求,1）,资源能源利用指标,2）,特征工艺指标,3）,污染物产生指标（处理前）,4）,废物回收利用指标,64,3,环境管理要求,1）,环保法律法规标准,2）,环境审核与食品安全标准,3）,生产过程环境管理,原料质量,工艺管理,岗位培训,设备管理,能源辅料管理,生产车间观感,65,4）,环境管理,环境管理机构,环境管理制度,环境管理计划,环保设施的运行管理,污染源的检测系统,信息交流,5）,相关方面,原辅料供应方、协作方、服务方所提供包装、运输、装卸过程的安全要求与环保要求,6）,有害物质的转移,按相关条例执行，并建立台帐、定期检查,66,4,数据采集与计算方法,1）,原料利用率,2）,混合均匀度,3）,成形率,4）,粉化率,5）,电耗,6）,煤耗,7）,水耗,8）,气耗,9）污染物指标计算,二氧化硫,二氧化碳,COD,废水,硫化氢,三甲胺国家二级控制臭气,67,清洁生产保洁评估一览表,68,清洁生产保洁评估一览表（续1）,69,清洁生产保洁评估一览表（续2）,70,清洁生产保洁评估一览表（续3）,71,生产区域清洁审核要求.,doc,清洁生产保洁评估一览表（续4）,72,谢 谢,73,