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Lean,Production,A,.,BRAIN CONSULTING,现场管理者能力提升训练,A,.,BRAIN CONSULTING,Lean,Production,A,.,BRAIN CONSULTING,第,*,页,七大任务之一：品质管理,精益班组长育成,一、品质管理,概要,？,创造利润,高品质、低成本的进行生产,满足顾客,保证,交付顾客的产品零缺陷。,1.,品质是企业生存的根本,品 质,成 本,交 期,服 务,市场竞争的激烈化,确保企业的核心竞争力,构筑满足顾客的品质保证,System,通过品质经营革新活动的成果最大化,确保以品质为基础的制造成本的节减,2.,品质是企业的核心竞争力,定义:,以最,经济的方式,生产顾客满,足的,产品品质时,所需要的一,切手,段,的体系。,目的:,对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任,基本未遵守,会导致问题发生,品,质,的基本,:,第一次,做,正,确,!,That is Enough,绝对不允许。,(,这种程度,就可以了,),Rule,Standard,Job,基本,NO,YES,效果,3.,什么是品质管理？,生,产,方法,材料,设备,人,以,品质,原,价,纳期,(,数量,),确,保,为,管理尺度,管理,制,造必需,条件,4M,达,成,制,造,(,生,产,),目的,。,4M,的,经济管理,M,AN,人,M,ethod,方法,M,aterial,材料,M,achine,设备,4.,什么是现场品质管理？,现场品质管理5原则,具有强的品,质意识,对品质具有强的责任感;, 进行正确的作业,(,遵守,Rule),彻底遵守作业方法;,消,减不,良,确认有何问题,采取何措施;, 彻底防止再发,努力不使,发生过的不良再次发生;,后工程是,顾客,在工程,内将,自己后工程的同事,当成顾客,不,将不,良,状态,往后移送,。,不接受不良，不制造不良，不流出不良,现场注意4原则,迅速到,发,生,不,良的,现场;,用眼,确认不,良品,;, 细密观察不,良,发,生,状,況,;,仔,细倾听作业者,的意,见。,标准化,整理,过,去的,经验,或,实绩规定作业方法,(,方法,责,任,权限,);,按,规,定,实施作业,有必要点,检,是否遵守,标准;,如有,不,合理的作,业,方,法应,改善,。,制,造工程,品,质确,保,遵守工作标准书,在工程,内处,理,精神集中,同一失,误,不重,复,第,2,次,品,质异,常,时,迅速,处,理,问题点,100%,改善,不,良及,时,100%,解,决,例证：现场品质,管理,思考：你知道不良发生的原因吗？,操作不当导致不良品产生,原材料不良,设计、开发、技术指导的不善,工装夹具、设备的故障导致的不良,不可抗拒的原因造成的不良,思考：根本原因是什么？,品质意识的淡化,多劳多得（计量工资）,绩效考核引导工作结果,对不合格的惩罚导致隐藏不合格品,依赖,专职检验,判断工厂品质水平高低,检验员的数量,零缺陷的目标,品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工,人的,TPM,、自,働,化、防错装置、工程诊断、,设备,物料,供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发,方法,均衡生产、小,LOT,化、停线制度、,Q-MAP,管理,变更点管理、,QA,工程图、自检与全检、品管圈,标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理,环境,5S,活动、污染源管理、提案活动,三不原则,5.,班组品质管理体系？,工程诊断,CHECK LIST,员工遵守基本的诊断,5S/,安全,/PM/,标识,/,标准,制造条件,的诊断,标准作业书、,QA,工程图等,诊断的担当者就是现场管理者,6.,班组品质管理技法之一？,Q-MAP,（操作品质保证自身诊断）确认表,范例：,良好,修正,问题,6.,班组品质管理技法之一？,核心品质管理项目,错误,正确,把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目,采用目视化改善是最佳途径,突出核心检查项目的作用。,6.,班组品质管理技法之一？,作业指导书,6.,班组品质管理技法之一？,变更点管理票,人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生,设备变更是容易忽略一环,材料变更的目视化管理,作业方法的变更往往是影响品质的重要因素,6.,班组品质管理技法之一？,6.,班组品质管理技法之一？,技能认证,员工技能现况（,SKILL MAP,）,岗位专业,能力,姓名,专家、能教会他人,完全称职,初学阶段（新手）,能独立工作,基础技能把握,做自己最熟悉的工程,岗前的基本技能培训,基本工程技能的定期认证（操作与理论）,关键工序的核心人力培养,“,用眼睛来管理”,创造看得见的现场,推移图,饼图,柱状图,6.,班组品质管理技法之一？,可视化管理,6.,班组品质管理技法之一？,20,2,、在工程内检查,的原则：,品质是制造出来,的在工程外对零,件的检查和修理,是浪费。,3,、停线原则：,在工程内一旦发,现不良，必须立,即停止生产线，,并立即采取对其,根源对策的活动,1,、责任的原则：,发生不良工程内,的人员必须立即,做现地的修理和,补救对策，要负,责到底。,6,、殊途同归的,原则：,适当降低,工数，使潜在不,良能够显现，降,低不良，提高生,产率和品质水准,4,、逮捕现行犯,的原则：,一旦发,现不良，对时间,那台机器、谁、,哪种材料要能够,立即确认，处理,5,、彻底实施标,准作业的原则：,每一个周期的动,作必须有规律性,和重复性，在每,周期内实施检查,7.,班组品质管理的十二大原则？,7,、防错装置原,则：,品质不能够,完全依赖于作业,员的责任心，必,须使用防错装置,来防止疏忽。,8,、全数检查的,原则：,所有零件,所有工序无论采,取什么形式都必,须做全数检查。,10,、没有抱怨原,则：,要全员经营,品质，以零不良,为目标，提供零,不良的产品给顾,客。,9,、检查的任务,原则：,检查是工,序，不是挑出不,良，而是设法对,策和减少不良的,过程。,13,、目视管理原,则：,所有数据、,工艺、控制等要,让员工看见，一,旦不良出现，大,家立即明白原因。,14,、任务明确原,则：,每一工程,的产量目标，品,质目标和状况都,要明确，作为改,善和维持的依据,模拟练习,制作一份作业指导书,23,24,THANK YOU,新的学习又开始了，下次见！,谢 谢 大 家,
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