如何做好IPQC[1]

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质教育训练,如何做好一名,IPQC,1,目录,何为,IPQC,品质是制造出来的吗？,IPQC,的职责,IPQC,应知应会,IPQC,應重視首件,量產,.,IPQC,應怎樣跟蹤量試,首件,何種情況下進行首件檢查,.,IPQC,應重視巡視,巡視的重要性,IPQC,應怎樣進行巡視,不合格处理,小结,IPQC,工作的,PDCA,2,何为,IPQC,IPQC,（,InPut Process Quality Control,）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的,品质控制,。,1.,负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；,2.,负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。,3.IPQC,一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验,;,3,品质是,1.,设计出来的,SA,2.,管理出来的,3.,制造出来的,4.,检验出来的,?,4,品质是制造出来的,!,答案：,是,3,你信服吗,?,不错,我们不能否认其它三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在穿端子或是打端子的普通员工,这多少有点损伤高级干部的自尊,但这就是事实,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撑起这表面宏伟工厂,.,在如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做,熟,了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓,!,下面介绍的就是,IPQC,如何做好制程检验及制程稽核,:,5,IPQC,的工作職責,:,A.,制程穩定及制程能力的偵察,.,B.,指導,作业员,按標準化作業,(,人,.,機,.,物,.,法,.,環,.,管理,),C.,掌握不良樣品之,判断,標准,.,D.,确认,線上不良品,(,追溯到作業員,各站不良統計,),，,并给予处理意见。,E.,異常報告追蹤及效果確認,.,F.,重工的監督,.,G.,報表,要,及時正确,真實,規範填寫,.,6,IPQC,的應知應會,.,A.,熟悉產品特性,.,B.,熟悉產品的制造流程,.,C.,熟悉每一產品的每一工序,會做且了解,质量要求及,注意事項,.,D.,熟悉產品的檢驗標准,.,E.,熟悉,检测,儀器的使用,.,F.,熟悉報表的填寫,.,G.,熟悉整個品保的運作流程,.,H.,熟悉品管手法,.,7,IPQC,的應知應會,.,I.,會看藍圖,.,J.,孌壓器,電感基礎知識的了解,.,K.,電磁學基礎知識的了解,.,L.,正確的品保理念,.,M.,正確的工作方法,N.,正確的人生觀念,.,O.,能自我管理,.,P.,認識相關英語,.,8,IPQC,應重視首件,量產,.,1.,首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,並做出相應判定處置的過程,.,2.,首件,量產的重要性,.,A.,通過試做可以找到最佳組合的生產要素,.,B.,通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤,.,C.,可以比較測量儀器精度的偏差,.,D.,防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因,.,E.,盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生,.,9,IPQC,應怎樣跟蹤量試,首件,1.,首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求,.,2.,首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求,.,3.,檢查各站半成品是否有異常發生,.,4.,檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求,.,5.,開量試會時,研討解決發生不良的方法,.,6.,跟蹤改善后的實效性如何,.,10,何種情況下進行首件檢查,.,1.,一批產品開始投產時,進行首檢,.,2.,設備重新調查或工藝有重大變化時,.,3.,輪班或操作工人變化時,.,4.,材料發生變化時,.,11,IPQC,應重視巡,回检验,.,1.,巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗,.,巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求,.,12,巡視的重要性,1.,可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生,.,2.,可以監督作業員的作業,使品質處於受控狀態,.,3.,可以監督線上的,5S,情況,.,13,IPQC,應怎樣進行巡視,1.,定時抽檢容易發生品質變異之工序,.,2.,及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求,.,3.,檢查線上,5S,是否,OK.,4.,檢查每位作業員是否依標準作業,.,5.,當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級,.,14,IPQC,應怎樣進行巡視,6.,檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求,.,7.,及時檢查成品的各項電气特性是否符合要求,.,8.,認真真實地,作好记录，,填寫,清楚,.,15,不合格处理,3.1,作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。,3.2,当发现属制程不良，亦即有重复产品,(,如连续三次,),不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。,3.3,制程检验发现不合格品时,a),制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。,b),如因情形特殊拟予特采时,应按照特采作业程序作业。,16,不合格处理,c),良品,/,不良品应作明显之区分与标示,以免混杂一起。,3.4,制程稽核发现不符合事项时,a),当有下列情形时,应实施改善,:,1),当制程统计管制图超过管制线时。,2),当制造流程与工作指导书之规定不一致时。,3),当严重失误发生时。,4),当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。,b),当制程在稽核中要求改善时,制程品管人员提出异常通知单,生产线负责人或制程主管必须立即反应,改善行动须在同一天采取行动,并尽速完成。,17,不合格处理,c),制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施,并提出评估成果。,3.5,制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。,3.6,停线若有争议时，应由厂长仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部门处理。,3.7,制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量回馈与分析改善之资料。,18,不合格处理,3.8,产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。,3.9,如决定重工时，应依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。,3.10,制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。,3.11,如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。,19,小结,總結,:,現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多,.,所以說,IPQC,必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切,.,20,IPQC,工作的,PDCA,P,：,PLAN,计划,D,：,DO,做,C,：,CHECK,检查,A,：,ACT,改进,21,IPQC,工作的,PDCA,P,：,1,、工人做以前，一定要知道做什么？做多少？做到什么样符合要求？做好后如何自己检查，达到要求？做的时候一定要注意什么是关键问题？哪些绝对不能违反？哪些违反后如何办？,把所有您认为应当让他们了解的都让他们了解。不是一个人，而是几个人一起，以免一个人赖掉。几个人可以相互帮助，督促。必要时，。要用书面的作业指导书。凡是您要求他们做到的，作为组长自己都要能做到。不行。就做给他们看。培训他们。,2,、给他们创造好一切必要的条件。设备、材料、工具等各种条件都要符合要求的。有问题，组长自己要做一下，确保没有问题。,3,、给他们讨论指标值。根据同行和自己公司以往的数据，确定质量、时间进度、关键的消耗成本等。协商一致后确定。 质量部门要检查确定以上满足以后，才能让他们开工生产。,22,IPQC,工作的,PDCA,D,：,4,、要求他们操作。 质量部门监视和帮助他们执行前面策划所定的内容。注意监视和发现系统中各个因素的问题，预防出问题。,23,IPQC,工作的,PDCA,C,：,5,、然后，要求他们做好自己检验。根据规定做好记录。用实物和记录来展示工作业绩。要求他们用数据来展示满足上面的指标要求。（最好要工人自己展示工作业绩。如果不能，由别人来汇总统计后公布业绩。一定要让本人知道自己的业绩和指标的差距。）,6,、各种记录必须考虑到让人相信。如果没有办法证实的记录，也就是让人可以怀疑的记录，必须要有旁证或者其他措施来证实。证实没有弄虚作假存在。（这条应当由过程策划者，必要时和当事人协商确定。）,24,IPQC,工作的,PDCA,7,、开始阶段，通过独立第三方质量部门负责按照策划决定的检验要求来验证以上结果。用数据说话。,8,、当数据证明过程稳定后，计算过程能力和能力指数。如果没有满足要求，改进，达到稳定和满足要求。（这一条最好操作者自己做。有困难，由工程师或者质量工程师帮助完成。当过程存在特殊原因引起问题时，应当帮助分析原因，消除特殊原因。）,25,IPQC,工作的,PDCA,A,：,9,、达到要求后，持续改进。到过程能力充分以后，由管理者来考虑是否可以取消独立第三方检验。,26,