加工中心编程1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 加工中心编程,CNC TECH,1,CNC TECH,第一节 加工中心概述,加工中心是带有,刀库,和,自动换刀装置,的数控机床。其特点： 数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多种工序的加工。,一、加工中心的分类,1.,按机床主轴和结构分,立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,2.,按联动轴数分,三轴联动加工中心,四轴联动加工中心,五轴联动加工轴心,2,CNC TECH,立式加工中心,3,CNC TECH,卧式加工中心,4,CNC TECH,龙门式加工中心,5,CNC TECH,6,CNC TECH,二、加工中心的工艺特点,1.,高度自动化,2.,高效、高精度,3.,多工位、工序集中,4.,制造柔性化,5.,适应中小批量生产,加工中心上常见的加工件,7,CNC TECH,第二节 加工中心的刀具,一、加工中心常用刀具,8,CNC TECH,二、加工中心的刀具夹持装置,拉钉,直束筒夹,强力刀柄,9,CNC TECH,10,CNC TECH,第三节 立式加工中心的坐标系统,一、立式加工中心的坐标系,11,CNC TECH,二、立式加工中心的坐标系统,1.,机床坐标系,2.,工件坐标系（编程坐标系）,12,CNC TECH,13,CNC TECH,第四节：加工中心手动编程,一、加工中心程序编制的原则,1.,小数点的使用,2.,绝对坐标编程与相对坐标编程（增量坐标编程）,FANUC 0i,系统以,G90,模式表示绝对坐标编程方式，,以,G91,表示相对坐标编程方式,。,14,CNC TECH,1.,快速定位,：,G00 X_Y_Z_,；,绝对坐标编程：,G90 G00 X70. Y50.,；,相对坐标编程：,G91 G00 X50. Y40.;,二、,FANUC OI,系统加工中心编程指令,15,CNC TECH,2.,直线插补：,G01 X_Y_ Z_ F_,；,O101,；（绝对坐标编程）,N60 G90 G01 X10. Y50. F100,；,N70 X60.,；,N80 Y10.,；,N90 X10.,；,16,CNC TECH,3.,加工平面的选择,G17/G18/G19,17,CNC TECH,4.,圆弧插补,G02/G03,18,CNC TECH,1),格式,1,：终点坐标,+,半径格式,G17 G02/G03 X_ Y_ R_ F_,；,G18 G02/G03 X_ Z_ R_ F_,；,G19 G02/G03 Y_ Z_ R_ F_,；,19,CNC TECH,2),格式,2,：终点坐标,+,分矢量,G17 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_,；,G18 G02 /G03 X_ Z_ I_ K_ F_,；,G19 G02 /G03 Y_ Z_J_ K_ F_,；,20,CNC TECH,21,CNC TECH,1,）,S_,；（设定主轴转数）,M03,；（主轴顺时针转）,M05,；（主轴停转）,M04,；（主轴逆时针转）,2) F_,；,/,地址,F,后的数值单位为,mm/min,，直线插补,和圆弧插补均需要,F,指定进给速度,3) T_,；,/,要完成换刀动作需要和辅助功能指令,M06,一,起使用，例如,T08 M06,5.F/S/T,6.,坐标功能,22,CNC TECH,6.,坐标功能,G54G59,23,CNC TECH,例,1,：编制如图所示,XY,面内的加工程序,24,CNC TECH,O100,；,N1 G90 G54 G17 G00 X0. Y0. S1000 M03;,N2 X40. Y20.;,N3 G01 Y120. F100;,N4 G03 X60. Y140. R20.;,N5 G01 X140.;,N6 Y50.;,N7 G02 X130. Y40. R10.;,N8 G01 X20.,N9 G00 X0. Y0.,；,N10 M05;,N11 M30;,25,CNC TECH,不考虑刀具半径的加工结果,26,CNC TECH,三、刀具半径补偿功能,刀具半径补偿时刀心轨迹,27,CNC TECH,1.,指令格式,G00 (G01) G41 (G42) X_ Y_ D_;,G00 (G01) G40 X_ Y_;,格式说明：,G41:,刀具半径左补偿；,G42,刀具半径右补偿；,D_:,刀具补偿号；,28,CNC TECH,左补偿与右补偿示意,29,CNC TECH,2.,半径补偿过程,1,）,开始补偿,条件：,(1) G41,或,G42,在,G00,或,G01,模式下被指定；,(2),在补偿平面内有主轴的移动；,(3),指定了一个补偿号,D_,但不能是,D00,；,2,）补偿模式生效中：,G00 G01 G02 G03,均能使用；,3,）取消补偿：,G40,或,D00,；,30,CNC TECH,3.,刀具半径补偿使用中应注意的问题：,1,）程序结束前应取消半径补偿；,2,）刀具半径,r+,精加工余量内圆角半径,R,；,3,）刀具补偿号应在取消刀补后才能变换；,4,）在补偿指令语句后不能连续出现两句无移动类指令；,5,）在补偿指令语句后面两句中必须有补偿平面内的移动；,31,CNC TECH,补偿指令后两句都为,Z,轴移动,32,CNC TECH,4.,刀具半径补偿的优点,:,1),减少人工计算，简化程序，提高效率；,2,）同一个程序能完成粗、精加工；,粗加工刀补,=,刀具半径,+,精加工余量；,精加工刀补,=,刀具半径,+,修正量；,33,CNC TECH,编制铣削加工程序，并简述刀具补偿建立的过程，刀具直,径,12,Z,向切深,-10mm,。,34,