组件原材料质量控制

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,组件原材料质量控制,组件质量部,-,2011.08.24,1,组件在产业链中的位置,硅 片,电 池,组 件,发电系统,石英砂,高纯硅料,硅棒（锭）,粗 硅,2,我司组件的生产流程,自动焊接,层压前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,3,1.,电池片,回流,条、互联,条,钢化玻璃,4. EVA,5.,背板,6.,硅胶,7.,接线盒,8.,铝型材,组件涉及到的主要原材料,4,1.,电池片,1.1,外观检验,1.,电池片外观检验,颜色：与表面,35 ,角,1000lx,光照情况下，电池正面的颜色均匀一致，允许有不明显的色差，但不允许存在跳色色差，最多允许存在,2,种相近颜色。,色斑、玷污：允许边缘有不明显的色斑，色斑面积在,2.5mm*2.5mm,以下允许,3,个，大于,2.5mm*2.5mm,小于,5mm*5mm,的允许,1,个。,亮斑：垂直,90,度目视，不允许有亮斑。,白线：不允许有白线。,漏浆：允许有,3,个以下,0.25 mm*0.25mm,的漏浆点。,铝钩：不允许有铝钩,铝庖：允许存在不明显铝庖，高度不超过,0.2mm,手感无明显突起数量不限。,针孔：无针孔。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5,1.,电池片,1.2,电池片电性能,检验,非本公司的太阳能电池片电性能应符合与供应商协定要求。,本公司产的太阳电池电性能进行在线,100%,检验，根据转换效率和工作电流分档。,其他公司的按表,GB2828,规定采用一次抽样方案，检验水平,，合格质量水平,AQL=2.5,。,1.3.,电池,片弯曲度检验,正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度,，弯曲度,不,超过边长的,1,%,。,1.4,电池,片电极可焊性,电极有良好的可焊性，电极抗拉强度必须满足,300g,拉力情况下，持续,10,秒钟时间，无硅晶脱落现象。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6,1.,电池片,1.5,电池片焊接质量,按照焊接工艺对电池片进行焊接试验，然后将互联条拆除，焊料覆盖面积大于焊接面积的,75,.,1.6,背面铝浆附着力,90,水煮试验,10min,无铝浆脱落或正常工艺层压后背膜与,EVA,的剥离强度,30N/10mm,且存在硅晶脱落现象,.,1.7,光衰减试验,在,IEC60721-2-1,定义的普通户外气候条件下，电池片放在同一平面，是电池片接受到太阳的总辐射量为,60KWh/m2.,经过试验后，按照,IEC904-1,规定的测试条件和测试方法进行测试，最大功率的输出衰减不超过试验前测试值的,1.5,.,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7,1.,电池片,电池片常见的失效方式,1.1,外观：电池片碎裂、组件外观不良、组件色差等。,1.2,电池片电,性能：导致组件衰减过快、达不到设计功率。,1.3,弯曲度：焊接碎片率超标、层压碎片。,1.4,电池片电极,可焊性：银浆与互联条的欧姆接触不好，内阻增大，电池功率内耗增加。,1.5,电池片焊接,质量：银浆与,互联条的欧姆接触不好，内阻增大，电池,功率内耗增加。,1.6,背面铝浆,附着力：铝粉脱落到电池片正面，易导致自动焊接机误判；铝浆与硅基材欧姆接触增大，内耗增加。,1.7,光衰减：组件出货后衰减过快，达不到,25,年,80,%,的输出功率，造成客户投诉。,原材料不良对组件的影响,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,8,2.,回流条、互联,条,2.1,焊,带的结构和,分类,2.1.1,焊,带的结构如下图所示,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,9,2.,回流条、互联,条,2.1,焊,带的结构和,分类,2.1.2,焊,带的分类,按,铜基材分：纯铜（,99.9%,）、无氧铜（,99.95%,）、紫铜。,按涂锡层分：,60%Sn 40%Pb,62%Sn 36%Pb 2%Ag,96.5Sn 3.5%Ag,其它,按用途分：互联条、汇流条,按硬度分：,1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,10,2.,回流条、互联条,2.2,外观检验,抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺，,2.2,涂锡带厚度,涂锡带厚度（,mm,）：,0.16,厚度,0.2,，允许与标定的厚度的偏差,0.03%,2.3,电阻率,取涂锡带样品,1m,。,用万用表测其两端的电阻。,根据下列公式计算其电阻率,=R*S /d,式中：,电阻率，,mm,2,/m,；,R,表面电阻，,；,S,横截面积,mm,2,；,d,长度，,m,。,重复上述试验方法,3,次，取平均值为试验结果。,回流条电阻率,0.013265m,mm,2,/mm,，互联条电阻率,0.017833m,mm,2,/mm.,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,11,2.,回流条、互联条,2.4,抗拉强度,焊,带,:15kgf/mm,2,;,汇流带：,20kgf/mm,2,.,2.5,伸长率,10,（,%,）（软）,30;,伸长率,10,（,%,）（半硬）,8,2.6,焊带硬度（维氏硬度）,HV55-65,(,软态,);HV45-55(,超软态,);,汇流带：,HV50-70,.,2.7,焊接功能,将其浸泡在助焊剂中，烘干后没有白色的粉末出现。,适宜的焊接温度低于,420,一次和二次焊接性,良好，抗拉强度,必须满足,300g,拉力情况下，持续,10,秒钟时间，无硅晶脱落现象。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,12,2.,回流条、互联,条,回流,条、互联,条常见的失效方式,2.1,外观检验：影响组件外观。,2.2,厚度：影响焊带电阻。,2.3,电阻率：内耗增加，组件输出功率减少。,2.4,抗拉强度：焊带与,EVA,的匹配性，考验焊带的抗疲劳能力。,2.5,伸长率：,焊带与,EVA,的匹配性，,考验焊,带的抗疲劳能力,。,2.7,焊接功能：银浆与,互联条的欧姆接触不好，内阻增大，电池功率内耗增加,原材料不良对组件的影响,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,13,光,伏行业对焊带的,要求,低电阻率：,(,焊带电阻率,),=R,(,焊带电阻,),A,(,焊带截面积,),/L,(,焊带长度,),安全载流量截面积,一般对应,3.75,安培的电流强度的焊带的横截面应在,0.3,平方毫米或以上。,力学性能,因为焊带要接受温度循环试验冲击，所以需要一定的强度，否则容易发生断裂。,抗拉强度指标：单片焊带,150N/mm,2,，汇流条,200N/mm,2,.,抗老化性能,能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性。能保证,25,年的使用寿命。,与硅片的相容性,尽量使用软态焊带，降低电池片与硅片的热应力，降低裂片率。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,14,焊带的主要厂家及性能参数,焊带的厂家国外的如,Ulbrich,，国内的焊带厂家很多，如,Sveck,、宇邦等。,下边是对,Ulbrich,与,Sveck,焊带的性能比较,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,注：焊带的断裂伸长率与焊带的硬度相关联，一般来说，焊带越软，断裂伸长率越大。,15,3.,钢化玻璃,3.1,外观检验,厚度为,3.2mm,，允许偏差,0.2mm,，,厚度,为,4.0mm,，允许偏差,0.3mm,。,每片玻璃每米边长允许长度不超过,10mm,，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过,2mm,，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的,1,处。,圆形气泡要求：,L,1mm,的不计,，,1mm,L,2mm,允许,有,2,个，任何面的开口气泡不允许。,长形气泡的要求：,宽度,0.5mm,，,L1.5mm,的,不计，,1.5mm,L,5mm,允许有,2,个，,L5mm,不允许。,宽度,0.5mm,，,1.5mm,L,5mm,允许有,1,个，,L5mm,不,允许。,夹杂,物，结石,玻璃内无未溶,物,，,无,夹杂,物、线条、黑点,、疵点、,结石、皱纹、划伤等。,钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于,0.5,，宽度小于,0.1mm,，长度小于,30mm,的划伤数量不多于,3,条,/m,2,。,麻点检验,钢化玻璃允许有据玻璃,600mm,正视不明显的麻点。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,16,3.,钢化玻璃,3.1,外观检验,崩边：,AT,B1/2T,C1/2T,个数,:2S.,缺角：,A3mm,B2mm,C1/2T,个数,:2.,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,17,3.,钢化玻璃,3. 2,颗粒度,检验,将钢化玻璃试样放在试验台上，并用透明胶带纸约束玻璃周边，已防止玻璃碎片溅开。,在试样的最长边中心线上距离周边,20mm,左右的位置，用尖端曲率半径为,0.2mm0.05mm,的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。,保留图案的措施应在冲击后,10s,后开始并且在冲击后,3min,内结束,碎片计数时，应除去距离冲击点半径,80mm,以及距玻璃边缘或钻孔边缘,25mm,范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用,50mm50mm,的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按,1/2,个碎片计算。,在,50mm50mm,的区域内碎片数必须超过,40,个。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,18,3.,钢化玻璃,3. 2,颗粒度检验演示图,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,19,3.,钢化玻璃,3.3,透光率检验,试样制备：,3,个试样尺寸,: 5050,毫米；原厚,试样应均匀，不应有气泡，表面光滑平整，无划伤，无异物和油污。,实验条件：,235,；相对湿度：,5020%,。,启动仪器，预热,10,分钟。,测定试样厚度。,调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。,当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为,100,，然后把试样放进仪器，,读取检流计的指示刻度应大于,91,%,，,AR,玻璃透光率大于,94.3%,。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,20,3.,钢化玻璃,3.4,玻璃弯曲度,3.4.1,整体弯曲度不得大于,3,/m (,即,0.3%),。,3.4.2,局部弯曲度,3.4.2.1,紧靠边部测量,波形不得大于,0.40,/300m,。,3.4.2.2,距边端,25,起测量，,其弯曲度不得大于,0.35,/300,。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,21,3.,钢化玻璃,3.5,钢球冲击试验,3.5.1,试样与制品同厚度同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为,610mm,*,610mm,的平面钢化玻璃,6,块。,3.5.2,试验时应使冲击面保持水平，需要使用相应的辅助框架支撑。,3.5.3,使用直径为,63.5mm(,质量约,1040g),表面光滑的钢球在距离试样表面,1000mm,的高度使其自由落下。冲击点应在距离试样中心点,25mm,的范围内。,3.5.4,试样破坏数不超过,1,块为合格，多于或等于,3,块为不合格。破坏数为,2,块时，再另取,6,块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,22,3.,钢化玻璃,3.5,钢球冲击试验,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,23,3.,钢化玻璃,3.1,钢化玻璃常见的失效方式,3.1,外观：组件外观不良、组件爆裂。,3.2,颗粒度检验：组件钢化不良，组件在封装或使用过程中自爆。,3.3,透光率：降低组件的输出功率。,3.4,弯曲度：组件弯曲度超标。,3.5,冲击试验：组件钢化不良，组件在封装或使用过程中自爆。,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,原材料不良对组件的影响,24,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,4.EVA,4.1,EVA,的交联反应,EVA,（乙烯,-,醋酸乙烯共聚物）胶膜是一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。,EVA,胶膜在未层压前是线性大分子，当受热时，交联剂分解，形成活性自由基，引发,EVA,分子间反应形成网状结构。从而提高,EVA,的力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。,交联,25,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,4.EVA,4.2 EVA,的主要组成及对其性能影响,EVA,胶膜主要由,EVA,主体、交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。,各部分对,EVA,性能的影响如下：,26,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,4.EVA,4.3 EVA,主要供应商及性能比对,EVA,厂家众多，主要,EVA,供应商有日本三井化学，,Bridgestone,，国内的如,First,，台塑。,下面是,Bridgestone S11,与,First F806,差异的对比。,注：未列出的性能参数二者差距不大。,名称,VA,含量,交联剂体系,耐黄变性能,剥离强度,流动性,出现气泡概率,Bridgestone S11,28%,左右,稳定,优,均匀,合适,较少,First F806,33%,左右,稍差,良好,波动大,偏大,较多,27,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,4.EVA,4.4 EVA,的评价指标及检验方法,28,原材料在各工序中的应用,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,4.EVA,4.5,衡量,EVA,质量的,5,个主要指标,4.5.1,完全交联度,:70,%,-90,%,。,4.5.2,剥离强度,: EVA,与玻璃,40N/cm,，,EVA,与,TPT40N/cm,。,4.5.3,收缩率,:120, 3min,横向,5%,纵向,2%,。,4.5.4,透光率,90%,。,4.5.5,抗紫外线老化，波长,100nm,400nm,，封装后,7.5Kwh/m,2,不发黄。,29,原材料不良对组件的影响,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,4.EVA,4.6,常见的,EVA,失效方式,4.6.1,发黄,：,EVA,发黄由两个因素导致（主要是添加剂体系相互反应发黄；其次,EVA,自身分子在氧气、光照条件下，,EVA,分子自身脱乙酰反应导致发黄），所以,EVA,的配方决定其抗黄变性能的好坏。,4.6.2,气泡,：气泡包括两种，层压时出现气泡和层压后使用过程中出现气泡。层压时出现气泡（,EVA,的添加剂体系，其它材料与,EVA,的匹配性，层压工艺均有关系）；层压后出现气泡（这个导致的因素众多，一般是由材料间匹配性差导致）。,4.6.3,脱层,：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）；与玻璃脱层（硅烷偶联剂缺陷，玻璃脏污，硅胶封装性能差，交联度不合格）。,30,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,5.1,背板的结构及特点,由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）,+PET,层,(,或其替代物）,+,与,EVA,粘结层（有含氟膜、改性,EVA,、,PE,、,PET,等）。,特点：,优异的耐侯性,低的水汽渗透率,良好的电绝缘性,一定的粘结强度,经典,TPT,结构背板图示,原材料在各工序中的应用,31,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,5.1,含氟膜（或其替代物）,主要有,PVF,（聚偏氟乙烯）、,PVDF,（聚偏二氟乙烯）、,PTFE(,聚四氟乙烯）、,THV,（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性,PET,（聚对苯二甲酸乙二酯）等。,各种膜性能对比,加工方式不同对膜的性能影响很大，一般说来挤出法优于流延法，涂布法因为其工艺尚不成,熟，性能相对最差。,原材料在各工序中的应用,32,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,5.2 PET,（聚对苯二甲酸乙二酯）,作用,：降低水汽透过率,优异的绝缘性能,缺点,：在高温高湿中容易水解,在紫外光照中易发生光降解,原材料在各工序中的应用,33,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,5.3,与,EVA,粘结层,与,EVA,粘结层主要有含氟膜和,EVA,（不同于,EVA,胶膜）两大类,性能要求：,优秀的抗紫外能力,较高的光反射率,一定粘结强度,与,EVA,粘结层性能比较,原材料在各工序中的应用,34,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,5.4,市场上主流背板及其组成,目前背板主要有：,TPT,结构，,TPE,结构，纯,PET,结构，,APA,结构，,AAA,结构等。（此处,T,泛指含氟层）,TPT,结构：含氟层,+PET+,含氟层,TPE,结构：含氟层,+PET+EVA,（低,VA,含量）,APA,结构：聚酰亚胺,+PET+,聚酰亚胺,AAA,结构：三层聚酰亚胺复合,国外较知名的背板厂家有：,Isovolta,、,Krempel,、,3M,、,Keiwa,、,Toyal,等。,国内的背板厂家主要有：,台湾台虹,、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍 ，其 中特富龙和中来属于自主研发，台虹和赛伍的含氟膜是从国外采购。,原材料在各工序中的应用,35,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,几种主流背板性能对比,原材料在各工序中的应用,36,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,5.5,背板的评价指标及检验方法,原材料在各工序中的应用,37,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,5.,背板,5.6,常见的背板失效方式,5.6.1,背板自身结构缺陷,：使用年限不达标（表现为,PET,脆化、发黄，背板破裂，如纯,PET,结构组件一般使用年限不超过,10,年）。,5.6.2,层间胶黏剂缺陷,：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）,5.6.3,与,EVA,粘结层缺陷,：脱层（表面处理问题，,EVA,质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化，如东洋,PVDF+W-PET+V-PET+LE,的,LE,层容易老化发黄）。,5.6.4,背板的材质决定了组件的使用年限。,原材料不良对组件的影响,38,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.1,硅胶的分类,6.1.1,单组分室温硫化硅橡胶,6.1.2,双组分缩合型室温硫化硅橡胶,6.1.3,双组分加成型室温硫化硅橡胶,原材料在各工序中的应用,脱肟型,脱酸型,脱醇型,脱胺型,脱酰胺型,脱酮型,脱醇型,39,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.2,单组分与双组分硅胶的区别,单组分硅胶是区别双组分硅胶而命名的，双组分硅胶在使用时需要将,A,（基体）、,B,（固化剂）两组分按一定比例混合，然后发生交联固化。单组分硅胶则是在使用前不需要加入固化剂，其生产过程中已加入潜伏性固化剂，使用时遇热或与空气中水汽反应就开始反应和固化。,单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。,原材料在各工序中的应用,40,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.3,不同端基硅胶性能差异（单组分）,原材料在各工序中的应用,41,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.4,光伏行业对硅胶的总体性能要求,具有弹性,应变能力,良好的电绝缘性能,良好的耐气候性能,粘接、密封性能可靠不失效,原材料在各工序中的应用,42,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.5,单组分硅胶在选材及使用过程中的注意事项,6.5.1,硅胶固化依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于厚度,6,毫米以下的场合；,6.5.2,对温湿度需有控制，湿度太大，会导致硬化后的橡胶强度降低湿度太小，固化速度减慢，不利于固化；,6.5.3,金属腐蚀问题：单组分,RTV,橡胶中的物质会引起金属腐蚀的可能。脱醋酸会引起生锈，脱肟型,RTV,橡胶在密闭状态下会腐蚀金属铜；,6.5.4,与,EVA,相容性：硅胶中的催化剂有可能与,EVA,中添加剂反应；,6.5.5,与接线盒相容性：脱肟型硅胶会与,PC,材质,的接线盒发生反应。,原材料在各工序中的应用,43,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.6,硅胶的主要评价指标及检测方法,原材料在各工序中的应用,44,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.6,硅胶的主要厂家,国外硅胶厂家如道康宁，国内的硅胶厂家有北京天山，上海回天，广州白云等。下边是天山硅胶的一些检测项目,(,仅作参考）。,原材料在各工序中的应用,45,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,6.,硅胶,6.6,常见的硅胶失效方式,6.6.1,自身老化,：表现为硅胶表面发黄，弹性变差，或呈粉尘状，霉变等。自身老化可能导致封装不良。,6.6.2,剥离强度差,：表现为接线盒不能承受相应拉力而剥落，双组分灌封胶体现为与接线盒内壁粘结不良。,6.6.3,剪切强度差,：导致封装不良。,6.6.4,封装不良,：具体表现为湿漏电测试不通过，湿热后组件边缘失效,。,原材料不良对组件的影响,46,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.1,接线盒的种类,接线盒主要有两种类型：普通和灌封两种。,普通接线盒采用硅胶密封圈密封，灌胶接线盒则采用双组分硅胶填充来灌封，普通接线盒应用较早，操作简单，但是密封圈使用年限较长时易老化。,灌封接线盒操作较复杂（需要填充双组分硅胶，并固化），但密封效果好，耐老化，能保证接线盒密封长期有效，且价稍便宜。,注：灌封装接线盒以前一般用于薄膜组件，但是目前如尚德、阿特斯等也将其应用与晶体硅组件。,原材料在各工序中的应用,47,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.1,接线盒的种类,原材料在各工序中的应用,普通接线盒,灌封接线盒,48,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.2,接线盒的组成及要求,接线盒主要由上盖、密封圈（灌封接线盒无）、二极管、连接装置、散热装置（取决于接线盒的设计）、盒体组成。,盒体及上盖：一般由,PPO,（聚苯醚）或,PA,（尼龙）注塑而成，要求具有优异的耐老化性能，并具有一定的强度，耐高温，抗温度冲击。,密封圈：防水防尘，要求弹性好，耐老化性能好。,二极管：起保护组件的作用，电性能符合要求，工作时结温不大于指标值，耐腐蚀。,连接装置：引出端强度达标,。,原材料在各工序中的应用,49,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.3,接线盒性能测试,原材料在各工序中的应用,50,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.3,接线盒性能测试,-,湿绝缘,灌胶接线盒：在容器中加水和,0.1%,的中性洗涤剂（表面活性剂）将接浸入其中，两条引出线高于水面且不粘湿，如图,4,所示。,1,分钟后，用,500V,兆欧表测量引出线和介质水间的电阻值，应大于,50M,。,原材料在各工序中的应用,51,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.3,接线盒性能测试,-,湿绝缘,现场接线接线盒：在容器中加水和,0.1%,的中性洗涤剂（表面活性剂）将接线盒浸入水中,5,秒钟后，将模拟组件升到图,5,所示位置，使水位低于电缆出线处，用,500V,兆欧表测量引出线和介质水间的电阻值，应大于,50M,。,原材料在各工序中的应用,52,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.3,接线盒性能测试,-,高压测试检验,用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部，如图,6,所示，跨接连接在接线盒引出线和铝箔间，以不大于,1000V/s,的速率升压至,6000d.c.,其漏电流增加值,50uA,为合格。,原材料在各工序中的应用,53,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.3,接线盒性能测试,-,耐高温性能检验,热压痕试验,A),将接线盒材料（接线盒盒盖和盒底）放入烘箱中垫平、垫实，压以重物如图,9,所示。其中三个钢球的直径均为,5mm,，重物质量为,6Kg,，尽量使三只钢球承受的压力均衡。,B),将烘箱温度设定为,125,5,，时间,90,分钟。,C),取出样品，如图,10,，测量压痕直径不大于,2mm,。如果三只钢球压痕均符合则合格，如果压痕直径相差超过,10,，且超差和不超差的压痕均存在,则应重新试验，如果,3,压痕直径均超差，则判为此项不合格,原材料在各工序中的应用,54,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.3,接线盒性能测试,-,耐高温性能检验,热压痕试验,原材料在各工序中的应用,55,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,7.,接线盒,7.4,接线盒常见的失效方式,二极管失效,：二极管击穿，不能反向导通（或反向导通时电阻过大），结温过高。,接线盒材料老化,：,PPO,材质一般耐老化性能良好，但是低温冲击强度不高，所以目前一般盒体采用,PPO,材质，连接器采用,PC,（聚碳酸酯）材质，但,PC,容易被多种物质腐蚀。接线盒老化主要体现在连接端子易被腐蚀，塑料螺母低温冲击容易出现破裂。,密封失效,：密封圈老化，或灌封胶出现问题，导致湿漏电不通过。,二极管失效导致的后果很严重：,会导致组件报废，并引发火灾；或组件场不能正常工作，甚至损坏。,另外：接线盒的设计，特别是对散热性能的考虑也很重要。,原材料不良对组件的影响,56,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,8.,铝型材,8.1,光伏组件用铝型材的种类,45,型材和,90,型材,90,型材主要是用自攻螺母为连接方式的型材，加工工序复杂，为较早时期使用的型材，使用过程中型材之间尺寸的匹配性较容易，但组框后型材之间的抗拉力较差，所以现采用这种方式的较少。,45,型材主要是用角码为连接方式的型材，建工工序简单，为现行使用的主要型材组框后型材之间的抗拉力很强，但型材尺寸的匹配性较强。,原材料在各工序中的应用,57,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,8.,铝型材,8.2,外观检验,8.2.1,型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。,8.2.2,型材表面上允许有表层氧化膜轻微的破损而未完全露出铝质表面面积不超过,3mm*3mm,的压坑、擦伤存在。,8.2.3,型材端头允许有因局部变形，其纵向长度不应超过,20mm,。,8.2.4,产品表面不允许有点灼伤，氧化膜脱落，等影响使用的缺陷。据型材端头,80mm,以内允许局部无膜或电灼伤。,8.2.5,外观的颜色色差检验参照,GB/T14952.3-94,中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法,。,原材料在各工序中的应用,58,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,8.,铝型材,8.3,氧化膜附着力测试,使用百格刀按照,GB/T9286-1998,中规定的试验方法对试样进行测试，应符合“,1,级”的要求：,原材料在各工序中的应用,59,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,8.,铝型材,8.4,光伏组件对铝型材的要求,原材料在各工序中的应用,60,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,8.,铝型材,8.4,铝型材常见的失效方式,装配尺寸不良，组件组装后边框错位，边框划伤。,氧化膜厚度不均匀，韦氏硬度不达标等。,原材料不良对组件的影响,61,自动焊接,层叠前检验,EL,检测,层压,EL,检测,装框,清洗,层叠,测试,EL,检测,包装,原材料不良对组件的影响,附录一：,IEC,中规定材料变更需补做的测试,附录二：材料变更时需做的可靠性验证,62,The end Thanks,63,