制程品质系管制系统

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,制程品質管制,1.品質的基本概念,2.制程品質系統介紹,3.制程品質控制要點,1.品質的定義:,(普通),滿足客戶的需求,.,a. 對比使用目的的適合度(Fitness For Use),b. 產品反映消費者要求的能力.,2.解釋之一: 1)符合要求,2)符合規范,3)能被使用,解釋之二: 1)Satisfaction 2)Delivery,3)Cost 4)Exciting,品質的基本概念,品質八大要素,:,Performance(性能), Feature(特點),Reliability(可靠性), Conformance(認定性),Durability(耐用性), Aesthetic(美學),Serviceability(適用性), Perceive Quality(認知品質).,3.,品質定義,: (專業),Quality:,反映某一個實体滿足明確或隱含的要求,能力的特性的總和.,品質的基本概念,5.品質保証体系結構,一階,品質手冊,確定職責,二階,作業程序,系統文件(確定誰,做什么,何時做),三階,作業辦法,作業指導書(SOP, SIP, PMP, etc.),四階,品質記錄,表明体系運行(表單, 記錄, etc.),4.品質保証: (Quality Assurance),為了提供足夠的信任表明實体能滿足品質要求而,實施的全部的有計划的和有系統的活動.,品質的基本概念,什麼是制程,從原料到成品包裝的一切作業活動.,制程管制:對制程中每一個作業活動及涉及,的人,機,物,料,法按一定的標準,規范進行控制.,管制意義:約束變異,預防再發,使所有作業,活動及制品品質達到預定計劃.,制程品質系統介紹,制程管制系統,從內容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制.,以形式來分:是經過計劃,執行,檢討,改善(PDCA),無限循環過程.,A.對“人”的管制,1)作業員等各層級人員工作執掌有否明確規定?,2)員工是否有經過適度教育訓練并適合此崗位?,制程品質系統介紹,B.對“設備/治工具/檢治具-機器”的管制.,1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確?,2)維修和保養,校正是否按規定執行和記錄?,C.對“物-產品”的管制,1)藍圖,2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管,理/責任者/記錄表單),3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?,4)檢驗與標準(檢驗規范/檢驗規格),制程品質系統介紹,5)搬運,儲存及包裝.有否規定及 適切執行 6)不合格品管制及異常處理.,D.對(料-原物料)的管制,1)對原料供應商管制(AVL供應商) 有否對前段制造有管制能力 2)進料檢查與標準 3)標示與追溯 4)不合格品管制及異常處理.,E. 對“法”的管制,1)流程和工序 2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片,制程品質系統介紹,或圖面來說明內容: 使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等),3)矯正和預防,制程品質系統介紹,製程換線作業管製介紹,換線前:,1)發料時注意核對物料是否正確,特別是有管制,性的料號或是切換中的產品.是否有無鎘標示.,2)不同工令之物料要作隔離並標示.,3)準備下一上線產品的作業規範/檢驗規格/,包裝規範.,制程品質系統介紹,製程換線作業管製介紹,換線中:,1) 清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品.,2) 按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/,半成品及成品.,3) IPQC 根據清換線查核表隨機抽查,及時糾正問題.,制程品質系統介紹,換線后:,1)及時送樣作初件量測,2)各工站人員熟練度及排配合理性確認,3)机台穩定狀況確認,4)上工令多余物料及不良品處理,制程品質系統介紹,製程換線作業管製介紹,製程LOT管理及品質追溯,製造單位之職責:,1) 登錄每一工令所使用之各種物料均有,明確之LOT標示.,2) 協助異常及客訴時的追溯處理及與調查.,品質追溯之流程:,D/C工令入庫單號(結單)LOT管理單,各零件LOT,制程品質系統介紹,製程中不良品管制,一) 不良品分類定義:,1) 製程中的不良品 2) 品質疑慮品,3) 調機品 4) 掉地品,二) 不良品管理原則:,1) 標示/隔離,2) 不良品的處理,3) 不良品的分析/矯正及追蹤,制程品質系統介紹,三) 不良品的處理:,1)特採(有條件的允收,時間/數量),2)報廢,3)SORTING,4)重工,(指導書/效果確認/再檢查記錄,5) HOLD (待判),制程品質系統介紹,一).生產前置準備:,1.工程資料,:BOM表/藍圖/製程規範/,品質計劃表/檢驗規格/,作業規範/包裝規範等,-根本保證(基石),生產線製程管制要點,2.物料方面:,2.1. 前加工物料加工跟催,2.2. 非前加工物料點收時應注意:,料號/數量/品質，並按規定標,示及歸位,生產線製程管制要點,一).生產前置準備:,3.檢治具:,3.1. 調整並確認治工具之可用性,3.2. 確認檢測儀器之合格有效期,3.3. 防呆樣品確認,生產線製程管制要點,一).生產前置準備:,4.換線-依換線作業辦法作業,提醒注意:,4,.1. 上批物料清理,4.2. 上批良品/不良品之處理,4.3. 線上/地面零件之清理,4.4. 檢治具之更換,生產線製程管制要點,一).生產前置準備:,二).均衡生產.嚴格5S管理:,-重要基礎,生產線製程管制要點,三).製程品質控制:,生產線製程管制要點,1.初件檢驗線長/量測站負責,1.1. 功能測試,1.2. 料號/品質確認,1.3. 尺寸量測,1.4. 外觀確認,1.5. 治工具狀況確認,三).製程品質控制:,生產線製程管制要點,2.自主檢驗(互檢)-操作人員負責,2.1. 外觀檢驗,2.2. 來料品質確認,2.3. 料號確認,2.4. 治工具使用條件確認,特別強調:,自主檢驗:,將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔,.,生產線製程管制要點,三).製程品質控制:,生產線製程管制要點,3.巡檢:,4.1. 連續.仔細全面檢查5PC,4.2. 定期作功能/尺寸等抽查,三).製程品質控制:,生產線製程管制要點,4.入庫檢驗-FQC負責,5.1. 功能測試,5.2. 尺寸量測,5.3. 外觀確認,5.4. 包裝確認,四).品質記錄:,1.目的:,a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用.,b.便於品質追溯.,2.保存年限: 二年,生產線製程管制要點,四).品質記錄:,3.常用表單:,a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄,c.lot管理單 d.生產線品質點檢表,e.製造履歷表 f.防呆測試記錄表,g.製程不良匯總表,生產線製程管制要點,四).品質記錄:,4.填寫要求:,a.真實,b.完整,c.認真,e.及時,生產線製程管制要點,五).不合格品管制,1.不合格品定義,:不能滿足規格要求,的產品.,2.處理流程:,標示 隔離 層別 測試 終檢 包裝,生產線製程管制要點,OK,維修,NG,六).重點工站管制:,1.何謂重點工站:,1.1.工站的品質缺陷客戶完全不能接受,1.2.工站的製程穩定直接影響產品品質,1.3.技術性較高,2.哪些工站是重點工站:,電氣測試 檢驗 ,生產線製程管制要點,