资源描述
,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2.9,刀具几何参数的选择,前角的功用及选择,后角的功用及选择,主偏角、副偏角的功用及选择,刃倾角的功用及选择,刀具的合理几何参数：,在保证加工质量的前提下，能够满足刀具使用寿命长、生产效率高、加工成本低的刀具几何参数。,工欲善其事，必先利其器,外圆车刀切削部分的组成,前刀面,主后刀面,副后刀面,主切削刃,副切削刃,刀尖,刀杆,刀头,刀具几何参数的基本内容,切削刃的形状,刀面的形式,刀具的角度,1.,前角的主要功用,一、,前角及前刀面形状的选择,1).,直接影响刀具的锋利程度,切屑变形程度,切削力,刀具锋利,前角,2).,直接影响切削刃的强度和刀头强度,前角,刀刃及刀头强度,易蹦刃,楔角,3).,直接影响切屑的形状和断屑效果,前角,切屑变形程度,易断屑,4).,影响已加工表面质量（振动）,2.,合理前角的概念,在一定的条件下，,对不同的刀具材料，,各有其对应刀具使用,寿命最大的前角。,3.,选择原则,工件材料：,脆性材料：,o,小；塑性材料：,o,大,刀具材料：,刀具的,b,、,k,较大，则,o,可选大值,加工条件：,粗加工时：,o,小，精加工时：,o,大,工艺系统：系统刚度差或机床功率不足,o,大,4.,前刀面的形式,1.,后角的功用,后角的主要作用是减少后刀面与已加工表面之间的摩擦和磨损。,o,，,T,；,o,，刃口锋利；,VB,同，,o,，,V,A,；,o,，刃口强度，散热体积，,，,T,。,二、后角的功用及选择,图,1,图,2,2.,合理后角,合理后角：在一定的切削条件下，有某一对应刀具使用寿命最长的后角。,3,、后角的选择,后角的大小主要取决于切削厚度的大小。此外，还要考虑以下因素：,加工精度,精加工：减小摩擦，选较大的后角,粗加工：增强刀头强度，选较小的后角,加工材料,塑性材料：选较大的后角,脆性材料：选较小的后角,硬度、强度高的材料：选较小的后角,工艺系统刚性差，选较小的后角；否则选大值,对于尺寸精度要求高的刀具，为避免刀具重磨后,尺寸变化，选小的后角,4.,后刀面的形式,1.,主、副偏角的功用,三、主、副偏角及刀尖形状的选择,1).,影响残留面积的高度,、,R,max,2).,影响三个切削分力的大小和比例关系,3).,主偏角影响切屑层的形状,在,f,、,a,p,相同的情况下：,r,b,D,刀刃工作长度,单位负荷,4).,主、付偏角影响刀尖角，进而影响刀尖强度、散热面积、容热体积,5).,主偏角影响断屑效果和流屑方向，,r,大，切屑变厚变窄，容易断屑,1).,工件硬材料：,r,2).,工艺系统刚性：,刚性好，则,r,取小值。,3).,加工条件：,粗加工时：,r,大，精加工时：,r,小,HB,2.,主、副偏角的选择,主偏角主要根据工件材料、工艺系统刚性和加工条件来选择,4).,切断刀、锯片铣刀和槽铣刀等，考虑刀头强度和重磨后刀头宽度变化较小，取小值,1).,工件硬材料或断续切削：,r,2).,工艺系统刚性：,刚性好，则,r,取小值。,3).,加工条件：,精加工时：,r,小，必要时可磨出修光刃,HB,副偏角首先要考虑已加工表面质量要求，尔后再考虑刀尖强度、导热和容热的要求,4).,切断刀、锯片铣刀和槽铣刀等，考虑刀头强度和重磨后刀头宽度变化较小，取小值,3.,刀尖形状的选择,a),直线形过渡刃,b),圆弧形过渡刃,1.,刃倾角的功用, 控制切屑的流出方向,四,、刃倾角的功用及选择,影响刀头强度及断续切削时切削刃上受冲击的位置, 影响切削刃的锋利程度, 影响切削分力的大小,当负刃倾角绝对值增大时，径向切削力,Fy,显著增大，将导致工件变形及引起振动。因此，在工艺系统刚性不足时，应尽量不用负刃倾角。 在加工一般钢料和铸铁时，无冲击的粗车取刃倾角,0,0,5,0,，精车取,0,0,十,5,0,。,影响切削刃的工作长度,2.,刃倾角的选择,根据加工性质和加工条件选择,一般情况下：,粗加工时：,s,=0-5,精加工时：,s,=0+5 ,工艺系统刚性不足，则,s, 0,详细选择看书,P93,
展开阅读全文