SixSigmaStrategiesforExcellence中英文

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,CTI C,ollaborative,T,echnology,mgt &,I,nnovation,CTI,Marketing Leadership,Presented by:,Eden H.C. ChenSix Sigma AcademyCTI Group, USA,R&D Self-Supports,Process Independently,Variation Reduction,Wastes Reduction,Six Sigma,Strategies for Excellence,Six Sigma是一種經營管理理念，也是一套有系統的管理手法，目的是在定義的目標之下，追求最小的變異，獲得最大的獲利水準。,CTI集團陳憲章博士,六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業成功。六標準差的趨動要素，在於洞悉顧客之需，,嚴格使用事實,、資料、統計分析，以及,全力關注業務流程,的管理、改善和創新。,The six sigma way,-Six Sigma is a management philosophy which search for the perfect without any significant variations based on the pre-set performance requirements.,- To define the requirements, finding out the undesirable outcomes (y) and associating it with the possible inputs is the concepts to avoid, if not 100% sure, eliminate the causes of variances in intent outputs. By doing so we can minimize the waste lean.,- Use best tools to achieve the goals of avoiding cause, detect failure, & compensate the effects,Six Sigma Basic Concept,Take a wild guess on what is the normal average mistakes by any given processed operation?,Semi-Professionals are 7% (std dev. Is 6%)Professionals are 3% (std. dev. Is 2%) Absolute Professionals without check/balanceare 11% (std dev. Is 11%),For White Collar works,For Blue Collar works,Skilled Operators are 1% (std dev. Is .8%) without Error Proofing Options Unskilled Operators are 7% (std dev. Is 6.8%) without Error Proofing Options,For Instrument Control Operations,Based on accuracy and sensitivity of the instrument it can be anything from 0.05% to 3.0%Likely, for most industry instrument it is around 0.5%,Supply Input Process Output Customer,供應者品質,輸 入 流程功能 產出要求 客戶滿意,i.e. KPIV,i.e. VOC, CTC,i.e.,可歸因的外在變異(Assignable,cause),i.e.,一般內在因素變異 & KCC etc.,i.e. CTQ Spec. KPC, & etc.,SIPOC 的觀念,Input Process Output,首先看一看輸入與輸出的關係,Output,Input,Y,X,如果結果只被一個輸入因素影響，則 1:1, such as Y= X.,套模零件尺寸,模具尺寸,Y,X,範例：在無外部噪音與內 部變因的完美狀況,擲一塊硬幣的機率,Distribution(分配),and Probability(機率),Frequency,1,2,3,4,6,5,4,3,2,1,5,0.027,0.056,0.063,0.111,0.139,0.167,0.139,0.111,0.063,0.056,0.027,%,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖,0.18,0.16,0.14,0.12,0.10,0.08,0.06,0.04,0.02,0.,機率,出現次數,1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1,mean,-1,s,-3,s,-2,s,2,s,3,s,1,s,68%,95%,99.7%,中心線與標準差,Output,Input,Y,X,然而在很多條件情況下，結果是一個分佈,Undesirable,非期待,流程/製程,Input,Desirable,期待,Output,Control,Control,Noises噪音,Man 人,Machine機,Material料,Method法,Environment環境,考慮噪因( noise)的情況,Output,Input,Y,X,Noise,流程/製程,Man 人,Machine機,Material料,Method法,Environment環境,Input,好的產品,有缺點的產品,Output,Process Control & SPC,Quality inspection & SQC,品質檢驗&統計品管,洪水, 地震, 罷工等,在實際的環境下,Control,Control,Control,Control,M,M,M,M,E,M,M,M,M,E,M,M,M,M,E,M,M,M,M,E,Y,# 1,# 2,# 3,# last,Output = Input,Y1 = X1Y1 = F(X1)Y1 = F(Xi)Y1 = F(Xi)Y1 = F(Xi)Yj = F(Xi), 有多少輸出變數？有多少輸入變數？ 那幾個是重要輸出變數？那幾個是重要輸入變數？ 將重要輸出變數與重要輸入變數連結,現實環境下的流程模式,Output,Y,Y = X1 + X2 + X3 + Xn結果就更複雜了,當不是只有一個輸入變數時,Input X1,Input X2,Input X3,Input Xn,工程下規,集中點,工程上規,完美狀態.,工程規格與實際產出現象,工程下規,工程上規,Target,幾乎完美,接近完美,大多數狀況,Spec. Limit,+/- 1,+/- 2,+/- 3,+/- 4,+/- 5,+/- 6,Percent (%),68.27,95.45,99.73,99.9937,99.999943,99.9999998,Possible,Defective ppm,317300,4500,2700,83,.57,.002,完美狀況理論值,Spec. Limit,+/- 1,+/- 2,+/- 3,+/- 4,+/- 5,+/- 6,Percent (%),30.23,69.13,93.32,99.3790,99.97670,99.999660,Possible,Defective ppm,697700,308700,66810,6210,233,3.4,大多數狀況實際值,現實的世界,Spec. Limit,+/- 1,+/- 2,+/- 3,+/- 4,+/- 5,+/- 6,Percent (%),30.23,69.13,93.32,99.3790,99.97670,99.999660,Possible,Defective ppm,697700,308700,66800,6210,233,3.4,分佈範圍與集中程度,失敗成本,4 Sigma Condition -,6,000 PPM,(Defective Parts Per Million),6 Sigma Condition -,3-4 PPM,(Defective Parts Per Million),1%,25%,Sales,Sales,Source: Monro & Assoc. Inc.,企業經營成功的指標,投資報酬,未來成長的體質,客戶滿意度,保固,成本回收,(,Warranty pay-off (DPTP),生產力,第一時間點的良率,(,1,st,Time yield and Quality),產業排比,(,Industrial Rating),品質指標,允收,水準,(,AQL/AOQL),SPC with estimated defective rate & trend,製程,(,流程,),能力指標,Process Capability Index,1%不良的品質水準代表什麼意義？,每小時有,20000,郵件丟失,每天有,15,分鐘飲用不淨水,每周有,5000,手術錯誤,主要機場每天至少有,4,次事故,每年有,200000,藥物處方錯誤,每月有七天停電,零缺點 - “Almost(幾乎)” 完美的流程設計,當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的?,當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功?,是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?,28,Six Sigma的目標:,面對全球市場與競爭力,，,消除變異追求最大的獲利目標,不斷提高客戶滿意度,持續測量,提高制程能力,降低不良品,增加獲利,持續改善導致經營成功,29,Six Sigma 成功策略,過程內的數據資料引導決定,Y =,S,F(X,i,),流程內的各個輸出結果,= 各種機會,最終產品產出,將 F(X,i,)作最大的發揮, 則就可控制 Y.,30,機 會？,即刻 短期,因應 (Reactive),解決現在的問題,確實指出高風險的問題所在,(,such as cost, reworks, scraps, &,ect,.),預見,長期,預應,(,Proactive),防止潛在的弱點造成問題,指出潛在的機會,31,Measure,Analyze,Improve,Control,Characterization,Optimization,within the system,Six Sigma 應用戰術-,MAIC,32,Define/定義,掌握特性,(Characterization),在體制內追求完美,(Optimization),Control/管制,Improve/改進,Analyze/分析,Measure/衡量,Six Sigma 應用戰術,-,DMAIC,33,Define/定義,Control/管制,DESIGN/重新設計,Analyze/分析,Measure/衡量,掌握特性,(Characterization,),在體制外追求完美,(Optimization),Six Sigma 應用戰術,-,DMADV,34,Define定義,Validate/驗證,Incorporate/組成團隊執行之,Evaluate/評估,Optimize/自我調適,掌握特性,(Characterization,),自我調適(Optimize),驗證執行,Six Sigma 應用戰術,-,DEOVI,35,MAIC 現狀點的改善,6,s,Measurement,Control,Improvement,Analysis,36,DMAIC 是在現有體制之下變革式的改善,6,s,Measurement,Control,Improvement,Analysis,Define,37,DMADV 是打破體制的突破式變革,6,s,Measurement,Validation,Design,Analysis,Define,38,DEOVI 是在最早的時間點上將事情有效率的完成,6,s,Evaluate,Incorporate,Validate,Optimize,Define,39,Define, Measure, Analyze, Improve, Control,1 Select Output CTQ or CTC,2 Define performance standards for response variable,3Identify measurement system for input and response variables,4Establish process capability of response variable,1Define improvement objectives,2Identify all sources of variation in y (inputs = xi,),3 Screen sources for potential causes of variation in y & identify,vital few x KPIV,1 Determine mathematical relationship between vital few x,i,2Establish operating tolerances for vital few x,i,1 Validate measurement system for x,i,2 Determine ability to control vital few x,i,3 Establish process control plan for vital few x,i,Step,Focus,y,y,x & y,y,x,1, x,2, . x,n,x,1, x,2, . x,n,Vital Few x,i,Vital Few x,i,Vital Few x,i,Phase,Measure,Analyze,Improve,Control,SUSTAIN,Vital Few x,i,Vital Few x,i,Vital Few x,i,Define,1. Understand the needs, create the interval interest & motivation,x & y,2. Mapping the strategy,x & y,40,CTI Six Sigma,十三組工具,A.,團隊共識,a-1,公司六標準差推動願景與自我能,力展開,a-2,六標準差推動架構與推動機制,a-3,專案評選與人力資源規劃,B.,策略規劃,b-1 Six,sigma,關鍵推動策略,b-2,投資效益評估,b-3,公司策略與專案展開之銜,接,Module 1: Team Building & Supporting,基礎認知及結構化策略研擬與機制建置,D.,供應鏈管理,d-1,以,Six sigma,品質為主之SCM,d-2,供應鏈風險管理,Module 1: Team Building & Supporting,基礎認知及結構化策略研擬與機制建置,C.,專案管理,&,資訊科技,c-1 e,化六標準差專案管理,c-2 e,化KPC展開管理,Module 2,產品與流程地圖分析法,Module 3,關鍵特性設計程序,(KCDS,),Module 4,失效模式與因變計劃,(FMEA),Module 5,概率與分配分析,Module 6,資料收集計劃與分析技術,Module 7,基本統計工具,Module 2 - 13系統化工具與方法,Module 10,衡量系統分析,Module 2 - 13系統化工具與方法,Module 11,進階產品品質計劃,(APQP),Module 12,管制計劃,Module 13,快速反應與流水性設計及防愚法,Module 8,實驗設計,(DoE),Module 9,穩健工程,Six Sigma階段性推動策略與目標,DMAIC,DEOVI,DMADV,Basic Tools,Module 2,Module 3,Module 4 & Module 12,Module 5 & Module 6,Module 7,Module 10,工具整合與風險管理應用,Advance Tools,Module 8,Module 9,Module 11,Module 13,Six Sigma 與 Lean System,整合運作,Module 1,a-1,a-2,a-3,b-1,b-2,c-1,c-2,Provide Guidance & Supporting,CTI Six Sigma 輔導架構,DFSS,專案解析與戰術應用,工具應用,DPU (Defects per unit,每一單位缺點數,) =,Defects / Unit,TOP (Total Opportunities,全數產品內部可能出錯的機,會點數,) =,Units * opportunities,DPMO (Defects per Million Opportunity,每一百萬的機,會可能缺點數,) =,Defects / TOP * 10,6,Rolled Throughput Yield(,直通產出率,) = (,The,probability that any given unit of product will contain 0,defects),:,Y,RT,= e,-DPU,Formulas to Know:,46,如何讓Six Sigma深植於工作之中,經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標,Defects per Operation/Unit,Cost of Failure as % Sales,Quality level in regards of custom satisfaction,Six Sigma Capability - Progress Report,黑帶人員每年至少帶出兩項專案,Successful project implementation will reduce variation, and meet price set goals,Goal is to be dedicated 100% to project work,經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行,47,Six Sigma的訓練精神,:,Six Sigma 最強調的重點為人與知識,你決不會知道你不知道的.,成功之道在於知識,創新與突破要靠新知識與新思維,GE claims a 10 to 1 return on their training budget.,In fact, they require every employee to receive 80 hours or more of training annually, of which 40% must be in the area of quality.,Reference:Harry, Mikel, Dr.,The Vision of Six Sigma.,Sigma Publishing Company, 1994.,48,Project Focus:,Question: If we are so good at X, why do we constantly test and inspect Y?,Response variable,Dependent variable,Output,Symptom,Effect,X,1,. . . X,N,Independent variables,Process inputs,Problems,Causes,Question: To get results, should we focus our efforts on the Y or the X ?,Y,XX,Monitoring,Systems,Controlling,Systems,Measure,Analyze,Improve,Control,Process,Characterization,Process,Optimization,Goal: Y = f ( x ),Define,Getting Ready,49,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,Black Belts,Team Support, STAFF,100%,INVOLVEMENT,INVOLVEMENT/OWNERSHIP BY THE SUPPORT FUNCTIONS IS CRITICAL!,FOR A SUCCESSFUL Black Belt PROJECT -,TIME,THE TARGET,Champions Need to Make This Happen.,50,品質是符合,實際規格,品質是,超過客戶的,期待與需求,專注於生產管制,品質的責任是,屬於 品管部門,基本前置需求,就是達到客戶滿意,核心價值,與貢獻,就是達到企業的成功,品質就是價質,Market Share,品 質 定 義 改 變,Quality品質 Reliability可靠度 Durability耐用度,常見的浴缸曲線,Early Failures,Fit/Finish,Windnoise,Water Leaks,STR, etc.,Warranty,Customer Dissatisfies,Aerospace Industrial Development Corporation,影響品質最大的敵人,是什麼,?,減少變異，向目標靠攏是我們努力的方向,變異,VARIATION,分佈差異,Location,中心線偏移,Spread,變異分佈較大,Shape,形狀扭曲,變異的意義,在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時間趨勢變化,Time,Prediction,變異的意義,Time,Can we predict?,?,在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化，此時預測變得困難,變異的意義,Time,超過規範顯示製程內有特殊因素,特殊因素消除，製程獲得有效控制，無超出規範現象,變異的意義,Time,Low Spec Limit工程下限,High Spec Limit工程上限,In Control but Not Capable,製程有效控制但不穩健,In Control and Capable,製程有效控制且穩健,變異的意義,三種型態的變異,與生俱來的變異,特殊原因的變異,管理作為的變異,變 異 的 基 本,1.所有的事物都會變異,2、變異有兩種方式衡量,計數值,計量值,3.,變異的種類,與生俱來的原因 屬於流程本身的一部份,特殊原因 外在刺激影響,變 異 的 基 本,4.,與生俱來的原因,調和的形態,特殊原因,無固定形態,5.,變異大多是由以上兩種因素造成.,在流程內與生俱來的變異.,何謂 “Common Cause” 變異?,UCL,LCL,CL,穩定的流程,在上下管制線之間有何種形式的變異?,有,甚麼,Common Cause,變異的範例,?,那一種變異較難排除,?,如何降低,“,Common Cause”,的變異,?,那理是,規格設定的界限,?,UCL,LCL,CL,Output,Results,變異不是來自原有系統本身，,但是卻代表一種改變.,何謂 “Special Cause” 變異?,UCL,LCL,CL,Special Cause Problem,7.,管理階層的責任是改善 Common Cause 的變異,作業員的責任是改善 Special Cause所產生的變異.,8.,降低 Common Cause 的變異與降低 Special Cause 的變異各須要不同的行動方案,6.,人們只能影響他能控制的部份,作業員只能影響屬於他們自己流程的部份,變 異 的 基 本,9.,管理者與作業員要作好工作，簡單的作法只須要瞭解在整個系統中他們各自影響那一部份,10.,資料收集與以管制圖表示是最基本的作為,管理者必須知道根據變異形態應該採取甚麽改善行動,變 異 的 基 本,Here is a Question for You!,Is this stuff,MAGIC?,Answer: NO, it is hard work!,but it does seek to,destroy black-magic!,67,兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾,慎選推動組織與人員,避免疊床架屋：資源整合，有效運用,全面實施、長短兼備,慎選階段性專案主題,增加激勵因素，持之以恆，形成文化,經驗豐富的顧問諮詢,成功的關鍵,公司的挑戰,如何有效傳遞,6,意識給公司所有員工？,如何建立,6,系統化工具的支援團隊？,如何確認,6,專案與企業目標一致？,如何確認,6,專案的實際成效？,如何有效管理企業內所有專案的進度？,問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？,如何建置長期推動之下的激勵制度？,1.,評選一個對於VOC，CTQ，CTC 及品質成本關切或關鍵的問題,2.,以流程的方式描述專案內容(SIPOC),3.,應用流程價值分析圖( Value stream Map )確認流程效率、品質及效能.4.確認每一流程內的KPC, KPOV, KPIV, & KCC並找出專案內 KPC & KCC的風險 優先順序6.衡量現況及業界指標作為改善出發點7. 應用因果矩陣分析(C/E Matrix), 或 失效模式與因變計劃(FMEA)找出KPOV,與,KPIV的關係,.8.,應用進階要因分析法(Enhanced Cause/Effect Analysis)，鎖定關鍵要素.9. 找出管制點，訂定管制計劃10.應用實驗設計法篩選敏感變因並加以管制11.應用穩健工程法使剩餘的變因不敏感，降低對KPC的影響.12.進行流程改善驗證、評估13.將驗證成功的作法擴大使用到公司相關問題並加以變異管制14.進行設定時間內的監督控管與調整15.建立知識管理檔案並加以系統化,16.知識網安全管理.,六標準差專案執行程序,DMAIC 步驟就是持續改善,6,s,衡量,管制,改善,分析,定義,誰是顧客,他們所關切的是什麼？,定義需解決之問題，找出重要及關鍵,點，或找出可以改善的機會，然後組,成解決該問題之團隊,問題的衡量，現況是怎樣,？,了解問題現況，包括：,執行該問題之流程，與流,程相關輸入輸出因素的收集與,評估,分析衡量階段所收集的數據，以確,定KPIVs,分析並指出問題產生之要因真因，,提出改善方案,依據要因真因，建議改善,方式步驟與時程 並追蹤改,善成效,訂出改善方向之先後順序，,提出改善計畫及驗證方式,維持精進流程能力方式,規劃改善計畫細節、控制進,度、量度改善情形、確保成,效之保持,DMAIC專案執行戰術說明,VOC-Voice of Customer，,顧客聲音,顧客不滿之陳述,CTC- Critical to Customer，,顧客關切,CTQ- Critical to quality，,品質關鍵，用來描述一種設計元,素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是,影響品質的關鍵因素,KPC- Key Product Characteristic，,關鍵產品特性,KCC- Key Control Characteristic，,關鍵管制特性,KPOV Key Process Output Variable，,關鍵流程輸出變數,KPIV Key Process Input Variable，,關鍵流程輸入變數,SPC ,統計製程管制,專有名詞解釋,Process Mapping,壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法,貳、流程展開圖與精實作業,Pioneer, Innovator & Leader on Six Sigma,6,s,衡量,管制,改善,分析,定義,誰是顧客,他們所關切的是什麼？,定義需解決之問題，找出重要及關鍵,點，或找出可以改善的機會，然後組,成解決該問題之團隊,問題的衡量，現況是怎樣,？,了解問題現況，包括：,執行該問題之流程，與流,程相關輸入輸出因素的收集與,評估,DMAIC專案執行戰術說明,DMAIC 步驟就是持續改善,Process Mapping,壹、摘要,本模組的目的係為承繼專案之範圍，將專案的所有輸入與產出關係予以明確的表達，而模組的最後結果，將提供專案工作團隊一個很好的聚焦圖像，以及由作業過程中快速發現失效的位置，作為後續KCDS模組與FMEA模組的作業方向。,貳、,學習目標,本模組將會講授執行Mapping的技巧，讓學習者知道如何開始以團隊進行,專案，並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果，使專案能朝專案目標進行而不致浪費專案資源。,目標值,專案目標,專案進展圖,透過現況地圖的思考觀,讓專案得以聚焦、推進,分析,改善,管制,起點值,衡量,定義,SIPOC,檢視附加價值作業,消除無價值的作業,符合內外部顧客期望,Lean,問題導引：,建構出什麼樣的現況地圖有利於問題的解決？,專案現況落差,Process Mapping,工具使用觀念：SIPOC用來將顧客或消費者的需求、流程執行者的處理、供應者的必要提供，結構式地構建起來，專案團隊藉此檢討,專案規劃,表,所描述出之專案範圍內，有無大環境面的失效問題與供需流程間的可能脫節及誤解，產生很好的,快速效益quick win,。,工具使用目的：,如果專案範圍本身的能力水準不佳，則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標。,如果專案範圍本身的能力水準不錯，則可以讓專案團隊在檢視過無大環境的共同干擾後，放心逐步往下進行,Mapping(,展開,),的工作。,壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法,-,以SIPOC構建流程關係,S,Suppliers,I,Input,P,Process,O,Output,C,Customers,Example: To make a photocopy,Supplier,Input,Process,Output,Customer,供應商,影印機,影印,影印件,作業員,文具商,影印紙,檔案,碳粉,作業員,原稿,電力公司,電力,注意關注的起始點,與對應關係,壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法,執行完SIPOC的展開後，請確實反覆地以workshop的方式，以及由上下游(如果專案團隊並未包含作業鏈上下游成員)探討以下關係是否確定無失效的狀況：,一、,活動單元本身：,Supplier、Input、Process、Output、Customer,二、,界面之間：,Supplier,與 Input 間,Input 與 Process 間,Process 與 Output 間,Output 與 Customer 間,壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法,範例一：SIPOC-冰水機系統,顧客,Customer,產出,Output,處理,Process,投入,Input,供應商,Supplier,1.將冰水池的溫水經過熱交換後變成冰水再送回冰水池。,冷卻系統,電力系統,PC系統,冷卻循環水,電力,冰水主機,感知信號,溫度設定,2.將冷卻水塔的冷卻水經過熱交換後變成熱水，再送回冷卻水塔。,冰水,熱水,冰水池,冷卻水塔,範例一 : SIPOC-冷卻系統,顧客,Customer,產出,Output,處理,Process,投入,Input,供應商,Supplier,將冰水機傳來之水冷卻至所需溫度。,冰水機,系統,自來水廠,電力系統,冰水機系統傳來的熱水,補充水,電力,冷卻系統,設備,冷卻系統,結構,冷卻後,的水,冰水機,系統,設備製造商,環境溫度,範例一：SIPOC-電力系統,顧客,Customer,產出,Output,處理,Process,投入,Input,供應商,Supplier,電力的轉換與傳輸。,台灣電力公司,電力11.4KV,電力設備,電力380V及220V,PC控制系統,電力設備製造商,區域空調系統,冷卻系統,冰水機系統,SIPOC 範例二 (代替主流程),Suppliers,Input,Process,Output,Customers,將空PC板放到carrier上:,將良好&銅箔無受污染的空PC板平整置放於良好的carrier上,SMT小庫房,Carrier夾邊撐開器製造商,Carrier製造商,PC板製造商,Air,人：作業員,機：carrier夾邊撐開器,pass1 carrier,物：空PC板,法：carrier放置於夾邊撐開器,將空PC板放置於carrier上,環境：SMT作業區,Carrier上有被,固定住的空PC板,印刷機,In-process Control:,1.合格作業員,2.作業須戴手套,3.IPQC稽核OP是否戴手套,4.PC板儲存管制辦法,5.目視檢查空PC板品質,6.每日記錄作業環境之溫濕度,Output Control:,1.100%目視檢查PCB是否平整置放於carrier上,印刷錫膏:,將正確量的錫膏印刷在PC板正確位置上,SMT小庫房,印刷機製造商,空調機供應商,錫膏供應商,錫膏攪拌機製造廠,刮刀供應商,Power,人:SMT作業員,機:印刷機,空調機, 鋼板,刮刀,錫膏攪拌機,物:1.pass1 carrier with空PC板,2.錫膏,法: 1. 錫膏作業方法,2.印刷機參數,環境:印刷機內溫/溼度,Pass1 carrier上空PC板with每錫膏方塊厚度(接近期望值0.15mm)均勻,且外型良好(無缺口或拉絲狀況),高速機,Suppliers,Input,Process,Output,Customers,In-process Control:,1.合格作業員,2.印刷機自動偵測與定位系統,3.錫膏儲存/作業管制辦法,4.IPQC首件印刷品質,5.每班核對印刷機參數,6.IPQC 每班check印刷機內溫/濕度,7.銲錫作業規範,8.首件試run,Output Control:,印刷品質檢驗規範,每班首件檢查印刷品質,每,0.5,小時以放大鏡目檢,check,印刷品質,每,2,hrs,檢驗,1,片錫膏厚度,5,個點,X nominal bar-R chart SPC,管制,SIPOC 範例二 (代替主流程),課程內容主題,壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法,貳、流程展開圖與精實作業,模組介紹(續),作業流程展開圖,工具定義：一群作業團隊將具連續動作特性之專案主題現況，以一連串作業程序與作業邏輯，有系統地予以解構並以圖表方式呈現，並依此解構後的作業活動，收集相關現行與專案目標有關之數據。,目的：為後續找出核心關鍵流程(KCDS)、FMEA、Faults Finding、ANOVA、DoE、Robust Engineering與Error Proofing的主要作業依據。,失效影響：對於後續流程各作業的失效分析與肇因尋找會產生誤導或無法進行，進而影響花費無謂成本在一些假肇因的數據蒐集與分析。,貳、流程展開圖與精實作業,構建作業流程展開圖時的要訣,一、清楚的寫出流程內每一個活動(activity)，最好使用主詞+動詞+形容詞+受詞的語法。,二、注意每個活動的關連性，不可有所疏漏。,三、備註進行每一個活動所需之4M1E(人、機、料、法、環境)輸入。,四、備註進行每一個活動所產出的結果。,五、備註先天限制(法規、顧客規定)與既有的、作業手冊(SOP)。,六、備註各活動不良率與回修率。,七、用5W1H (Why、What、Where、Who、When、How)先行探討高不良率或有高回修率的活動點。,貳、流程展開圖與精實生產,影印文件作業流程,打開蓋子,將原稿放在影印機的玻璃上,蓋上蓋子,調整影印功能,按影印鍵,影印機自動作業,打開蓋子,取出原稿,蓋上蓋子,取走影印文件,流程動作分析表,(FPC),工具定義：藉由FPC，可以將生產製造或服務類的一連串作業活動及其關係與屬性，予以完整表達。,工具目的：提供精實活動(Lean Production)一個很容易找到浪費的空間，進而快速地排除無效率活動，並視專案時間與資源條件，決定是否進行下一個精進專案。,失效影響：若所構建的FPC不夠仔細，則對於潛藏的真因便無法掌握，可能浪費專案資源於無價值的表象症狀，進而陷入專案改善目標治標性改善，而未能治本。,貳、流程展開圖與精實作業,流程價值分析(Value Stream Analysis),依問題深淺登錄作業程序,標記作業類別：有附加價值(Operation)、搬運,(Transport)、延誤(Delay)、檢查(Inspection)、儲藏,(Storage),說明作業之間的順序關係,記錄現行作業方式的空間(距離, Distance)與時間資料,(operation time & cycle time),整體效率與效能分析,貳、流程展開圖與精實作業,影片資料來源：漢翔 Lean,社群,流程動作分析表,貳、流程展開圖與精實作業,貳、流程展開圖與精實作業,貳、流程展開圖與精實作業,貳、流程展開圖與精實作業,貳、流程展開圖與精實作業,-,對作業流程展開的立即檢視重點,：,+,符合,高比率的有附加價值作業原則,+,若非因作業或搬運以及排程負荷所需的無謂等待應儘可能刪除,+,對於必要的檢驗，儘可能以自動機械設備取代目視檢驗,+,以後拉的方式代替前推的流程設計，以避免過多的在製品與原物料的屯積,+,減少原物料、在製品與製成品間的搬運距離,貳、流程展開圖與精實作業,流程作業時間(精進效益),專案作業成本,精進階段,E1,E2,E3,C1,C2,C3,E1E2E3,C1C2C3,階段一,圖表法,階段二,圖表+ANOVA,階段三,圖表+ANOVA,+DoE,階段 四,階段 五,作業效益取捨,總結,Key Characteristic,Designation System,(KCDS),關鍵特性選定程序,Pioneer, Innovator & Leader on Six Sigma,壹、摘要,本模組的目的為承繼現況展開,模組，將專案範圍的所有產出與過程管制要項，依其被關注的程度分級標示，提供專案工作團隊一個很好的優先取捨參考，加強FMEA模組作業時以及改善階段的提醒。,貳、,學習目標,本模組將會講授KCDS的觀念與技巧，讓學習者知道如何運用篩選工具，使團隊進行6 Sigma,專案若受資源的限制時，應優先考量投入資源的方法，使專案能順利朝目標進行。,模組介紹,每一產品都有許多特性？,什麼特性最重要的？,特性是不是該分類等級？,如何找出產品的最重要的特性？,了解產品的特性,可以改進我們的產品在產品設計、流程設計、製程及裝配等各階段進行中的品質。,KCDS,提早用於產品研究階段，可增進產品的安全性及顧客滿意度。,KCDS,的益處在那裡?,KPCs,=,Key Product Characteristics,(,關鍵產品特性,),KCCs,=,Key Control Characteristics,(,關鍵管制特性,),關鍵特性選定程序-KCDS,特性分類的基本概念,特性的種類,characteristics,產 品,Product,流 程,Process,標準產品特性,Standard Product Characteristics,關鍵產品特性,Key Product Characteristics,安 全 性,Safety /compliance,功 能 性,Fit / Function,流程特性的管制，係在確保產品特性的變異最小。,注意或控制產品及流程的所有特性，等於沒有注意，也沒有控制,。,所以，專注在某些重要的特性上，才可以大大改進產品品質，並增進顧客對產品的滿意度,。,為何要注意關鍵特性？,加強管制非關鍵之特性，只有增加產品的成本，而無法增加其價值。,所以，專注在,KPC,上，可以節省成本，並可減少製程中的變異，且增加產品的價值。,產品特性的金字塔,特別關注,加強關注,一般性關注,安全相關特性(關鍵特性)KPC,功能外觀相關(品質特性)QPC,一般特性SPC,藍圖,規格,主要產品,所有產品的特性,KPC & KCCs,KPC,MATERIAL,MAN,MACHINE,METHOD,ENVIRONMENT,CAUSE,EFFECT,KCC,KCC,KCC,KCC,KCC,原因與影響分析圖,關鍵特性展開步序,Phase 1 :,Product and Manufacturing System Concept Development and Refinement,Phase 2:,Product and Manufacturing Process Design Validation and,Construction,Feedback,Identyfy KPCs,Safety / Compliance,Fit / Function,Record KPCs,Drawings,Specs,Phase 3 :,Manufacturing System Integration and Validation,Generate,Process Flower Diagram,Process Control Plan,Record,KPCs,Record,KCCs,Customer / Supplier Input / Process,KPC,KCC,KCC,Generate Instructions & Control Records,Phase 4 :,Validate Production / Continuous Improvement,Continuous Quality Improvement,改良式魚骨圖,失效模式X6,失效模式X2,p2,p4,p6,p7,組裝不當,銷未入定位,法,p1,失效模式X1,人為疏失,失效模式X5,人,物,失效模式X7,漏點膠,以SOP/QC工程,圖管制起子扭力,以SOP管制,導桿卡住,KPC1,冰水機系統,冷卻系統,區域空調系統,電力系統,PC控制系統,為何空調,系統耗電,量高,冰水機系統,冷卻系統,區域空調系統,電力系統,PC控制系統,過當使用,感應器損壞,法,過當使用,感應器損壞,法,過當使用,感應器損壞,法,過當使用,感應器損壞,法,溫度設定,過低,操作錯誤,物,系統不穩,離尖峰,控制失當,環境,生產需求增加,老化,物,系統不穩,老化,物,老化,物,系統不穩,老化,物,老化,冷媒不足,訓練不足,劣品,劣品,劣品,劣品,劣品,熱交換管,效能降低,阻塞,結水垢,洒水道,阻塞,散熱排,阻塞,水垢,青苔,供水閥,故障,蒸發器,阻塞,人,氣候變熱,管線設,計失當,耗用超過契約,容量遭罰款,契約容量,過低,人,表示沒有管制,表示有部分管制,表示有管制,改良式魚骨圖-範例,出納付款作業,費用報銷作業,廠商基本資料,會計審核作業,費用動支作業,支出傳票須會計主管蓋章,列表機故障,系統當機,付款錯誤,人,機器,料,方法,環境,應付傳票須會計主管蓋章,帳務錯誤,列表機故障,系統當機,公文傳送遺失,資料輸入錯誤,主管核定操作錯誤,公文傳送遺失,支票傳送遺失,列表機故障,系統當機,列表機故障,系統當機,資料輸入錯誤,主管核定操作錯誤,多層主管核定,預估支用金額低於,實際金額重新輸入,廠商資料提供錯誤,廠商資料輸入錯誤,系統當機,原始憑證取得錯誤,審核疏失,未依權責送主管核定,費用支用,作業成本高,EXAMPLE,改良式魚骨圖-範例,柏拉圖,24.06%,47.12%,65.63%,78.82%,87.69%,94.68%,96.67%,98.23%,99.56%,99.78%,100.00%,0.00%,10.00%,20.00%,30.00%,40.00%,50.00%,60.00%,70.00%,80.00%,90.00%,100.00%,上頂鐵壓傷,鑽孔太深,下夾顎壓傷,鑽孔產生毛頭,鋁屑刮傷,上夾顎壓傷,下頂鐵壓傷,鑽孔太淺,工件拱起,鉚接壓力,鉚釘斜置,217,208,167,119,80,63,18,14,12,2,2,902,24.06%,23.06%,18.51%,13.19%,8.87%,6.98%,2.00%,1.55%,1.33%,0.22%,0.22%,24.06%,47.12%,65.63%,78.82%,87.69%,94.68%,96.67%,98.23%,99.56%,99.78%,100.00%,上頂鐵壓傷,鑽孔太深,下夾顎壓傷,鑽孔產生毛頭,鋁屑刮傷,上夾顎壓傷,下頂鐵壓傷,鑽孔太淺,工件拱起,鉚接壓力,鉚釘斜置,鉚擊數,肇因與影響矩陣法(C&E Matrix),肇因造成失效的影響