制造成本控制

, , , , , ,生产主管培训班,*,邦尼智业,Panner Consultation,饲料生产过程的成本控制,1,饲料生产成本控制有意义吗？,饲料生产成本能控制吗？,什么是生产成本？由哪些项目组成？,生产过程中的制造费用由哪些项目组成？,制造费用中哪些项目容易控制？哪些项目难控制？,如何控制饲料制造成本,2,本次培训内容,饲料,生产成本项目的分类、组成与内涵,影响生产成本的因素分析,控制制造成本的主要方法与途径,饲料厂内物流管理建议,物料损耗控制技术,车间各岗位成本控制职责,3,一、饲料,生产成本项目的分类、组成与内涵,4,一、,生产成本项目的分类、组成与内涵,1原料、副料费用,约占生产成本7085。,5,2.,包装费用：包装袋、标签、印章与印泥、缝包线、缝包针、样品瓶和样品袋等。现在条码化正在饲料企业中兴起，因此用于原料与产品包装袋上条码的各种成本将成为新的包装成本（如激光炭粉、读码器电池、读码器和写码器上的易损件）。,一、,产成本项目的分类、组成与内涵,6,3制造费用,电、水、煤、油费、备品备件、修理费以及与制造有关人员的工资等。,制造费用：,与工艺状态、设备操作水平、管理水平等有关。,人员工资及福利：,计件工资、固定工资、浮动工资、奖金、免费就餐、劳保用品等，这与企业体制、经营模式有关，也与生产模式有关。,一、,产成本项目的分类、组成与内涵,7,4.车间与设备折旧：设备折旧与建筑折旧。与固定资产价值与折旧年限有关。,一、,产成本项目的分类、组成与内涵,8,5.损耗：损耗是指加工过程中，有形物质的损失。损耗通常是“看不见的”损失，但仔细观察和研究后，可以发现这些损耗是看见的。,按损耗的物料品种分有：,原料损耗、燃料损耗、用水损耗、备品备件损耗、润滑油脂损耗、成品损耗等。,每一种物料的损耗原因又可以分为正常损耗和非正常损耗。,一、,产成本项目的分类、组成与内涵,不可控损耗转化为可控损耗主要任务,损耗不能算是成本项目，但是影响成本大小的主要因素之一。,9,6. 管理费：人员工资、管理专用设备、其它费用等。,上述各项成本又可分为固定成本和可变成本。,一、,产成本项目的分类、组成与内涵,10,二、影响生产成本的因素分析,（一）饲料生产成本总体影响因素分析,（二）与制造成本有关的影响因素分析,11,二、影响生产成本的因素分析,（一）饲料生产成本总体影响因素分析,1.,设计因素,注意建厂初期的投资额与投产后的使用费之间的关系。,影响生产能力和效率、产品质量的稳定性,12,更重要的是关注成套设备在寿命周期内的运行费用，如：,小时生产能力,吨产品水电费,吨产品备件费,吨产品维修费,吨产品人工费,吨产品原料损耗,二、影响生产成本的因素分析,13,2.,设备质量不同类型与不同质量的设备对成本的影响,不同类型、不同质量的加工设备所加工出来的产品质量是有较大差异的，而且所带来的生产效率和电耗也是不一样的。,如:粉碎机、制粒机、混合机等。,二、影响生产成本的因素分析,14,立式与卧式粉碎机性能参数的比较,小麦,0.803 kg/dm3, 12.95%H2O,在相同锤片速度前提下,15,3.加工技术,工艺规程、工艺参数的调整与执行.,二、影响生产成本的因素分析,16,4.人员素质,车间人员的综合素质对生产成本影响很大。影响电耗、设备寿命、产品质量、生产能力与效率,不同素质的生产人员与操作人员，所带来的设备生产能力和生产效率是有较大区别的。,六和人均饲料生产150200吨/月（粒料）,有些企业人均生产率只有不到80吨/月,二、影响生产成本的因素分析,17,5.生产管理计划不合理、生产率成品率低、岗位合理,实际生产能力低、成品率低。,岗位和人员安排不合理。,员工工作无激情、缺少创造等。,重复加工（生产）与重复修理是生产管理不到位的综合表现。,根本原因是机制不合理。,二、影响生产成本的因素分析,18,6.其它管理配方技术、市场特殊要求,从事配方设计的人员一定要懂工艺和主要设备的加工原理。,配方中过多使用某些加工性能的不好原料；,过度加工：如过度粉碎、混合、过度制粒；,包装袋缝包前先折边等；,如果散装饲料将节约很多包装费用；,二、影响生产成本的因素分析,19,（二）与制造成本有关的影响因素分析,1,原料费（采购因素为主）,1),原料入厂成本过高（单位成分价格过高）,2),原料价格与原料质量不符,3),原料除杂除水分不到位,4),配方设计质量不高,5),原料计量不准,6),原料输送途中损失（泄漏、水分、被盗等）,二、影响生产成本的因素分析,20,2,包装费,1),包装袋制造质量差（内袋较薄、印字不清或错）；,2),包装袋价格高而内装产品价值小所导致的浪费；,3),包装过程破袋率高；,4),倒运、装卸中包装袋损坏多；,5),包装袋被盗、产品系列淘汰剩余或保存不善变质的损失；,6),标签浪费大（错盖章、遗失）；,7),缝纫线过长或多次走线,二、影响生产成本的因素分析,21,3.原料与装卸费（含厂内运输费）,1)装卸对像、装卸系数有关（与包装、原料性质有关）,2) 装卸效率的影响因素,3) 装卸现场的5,S,要求,4) 装卸速度与效率规定,5),是否采用装卸工具,二、影响生产成本的因素分析,卸完玉米后地面未清扫,22,二、影响生产成本的因素分析,同样是副料，采用叉车或拖拉机倒运与卸料效率比人工要高的多。,23,二、影响生产成本的因素分析,同样是卸玉米，袋装与散装卸料效率不一样。,24,人工堆垛与机械堆垛的效率不一样。,二、影响生产成本的因素分析,25,4. 设备折旧费,二、影响生产成本的因素分析,1),设备固定资产投资过大,2),设备折旧率过高（小于8年）,26,1岗位作业量,2作业技术含量,3工作时间,4人均生产量,5当地消费水平,6企业品牌效应,7人才竞争效应,8劳保费、福利、,医疗、保险等,车间人员工资中的生产性因素与非生产性因素,生产性因素,非生产性因素,5. 人员工资与福利,二、影响生产成本的因素分析,27,二、影响生产成本的因素分析,主要影响因素：,1),劳保用品过量而浪费；,2),生产人员过多；,3),工资结构不合理,4,） 计件工资系数不合理；,5),食堂浪费大。,5. 人员工资与福利,有些采用固定工资计件工资效益工资,28,二、影响生产成本的因素分析,6. 电费,1),单位产量耗电高,有效生产率低、生产能力不配套、工艺规程不合理；,2),回机料多,品种更换频繁、生产失误、退货；,3),设备故障停机时间长,堵机、故障停机、调整、维修时间长；,4),设备非故障停机时间长,生产准备时间过长、在不当时间换品种、换环模、换筛片与锤片、生产过程衔接不紧、设备空转多；,29,二、影响生产成本的因素分析,5)用电高峰期生产时间长；,6)设备负荷程度低和空转现象多,如：人工投料量与设备小时产量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶颈工序、工序衔接不紧等；,7)非生产用电过多,如：电器功率大、不合理使用电器如空调器、电热器、取暖器等,30,二、影响生产成本的因素分析,7燃料与水费,1),生产用煤过多（锅炉质量、燃烧技术、煤质、引风机等辅机质量）；,2),生活用煤较多；,3),各取水点浪费大（清洁、洗澡、洗衣、食堂、卫生间等）；,4),冷凝水的浪费；,5,）管道漏水。,31,二、影响生产成本的因素分析,8保养与维修费,主要包括：维修材料、工具、润滑油(脂)费等。维修费不是越低越好，应有一合适比例，按吨位产品提留较合适。,润滑油品种包括：齿轮油、机油、钙基脂、锂基脂、缝纫机油。,32,二、影响生产成本的因素分析,主要影响因素有：,1),修理次数频繁特别是中大修次数多；,2),维修水平低，重复修理多；,3),维修工具损耗大（丢失、被盗、损坏）；,4),外协加工件多而且加工费高；,5),维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片）；,6),润滑脂（油）浪费的主要原因有：加油（脂）过多而浪费；将润滑油用作它途；保管不善变质或浪费；错误采购品种或规格等。,33,二、影响生产成本的因素分析,9备品备件费,直接用于生产的易损件有：,环模、压辊、锤片、筛片、畚斗、皮带、刮板等；,间接用于生产的零备件有：,轴承、电机、连接标准件、传动件等。,34,二、影响生产成本的因素分析,1),非正常磨损过多（装拆频繁、装拆方法错误）；,2),零备件质量差（材质、制造），次、废品率高，规格不合要求，采购过多，保管不善损坏；,3),零备件维修性损坏（不规范装拆、野蛮装拆）；,4),零备件采购价过高（性价比低）；,5),零备件附加费用过多（包装、运输、加急费等,)；,6),零备件在寿命期前更换；,7),生产工艺规程不合理（制粒料与破碎料过多）；,8),野蛮操作使零配件寿命大大降低。,主要影响因素,35,二、影响生产成本的因素分析,10加工损耗,加工过程的损耗形式多种多样，原因各异。,原料损耗原因包括：,1),原料损耗,(,变质、混入杂质、粉尘进入大气,),2),水分损耗,(,储存、粉碎、通风除尘、冷却,),3),计量误差（原料接收、配料、称重包装）,4),废品率高,5),废料未按正常价格出售,36,成品与半成品损耗原因包括：,1),多发货、发重货；,2),变质、被盗、水分损耗、破袋；,3),正品当次品或废品处理；,4）多种原因所致的产品二次加工。,37,11.生产管理费,二、影响生产成本的因素分析,1),管理人员过多；,2),管理人员工资过高；,3),管理用的低质易耗品过多；,4),管理专用设备设施多，折旧费用高。,与企业运行机制有关。,管理层次越多管理费越高。,38,三、控制制造成本的主要方法与途径,建立用电标准与控制方法,生产效率的提高,加强员工职业技能的培训,改进加工技术和设备技术改造,通过加强生产过程管理来控制制造成本,39,1单位产量用电量的估算,单位产量电耗,kw.h/t,车间总装机容量,kw(0.6-0.7),车间实际生产量,t/h,如车间装机容量为780,kw，,某天实际平均生产能力20吨/小时，单位产品电耗估算为：7800.6468,kw 468kw20t/h,23.4,kw.h/t（,如果粒料多，选系数0.7）,（一）建立用电标准与控制方法,三、控制制造成本的主要方法与途径,40,2单位产量电耗的测量与统计,在主要用电量的工序以及整个生产线上装电度表。,三、控制制造成本的主要方法与途径,粉碎或微粉碎工段,粉料工段,制粒工段,膨化工段,车间总表,41,三、控制制造成本的主要方法与途径,如果只有电流表,A,和电压表,V,读数可以用以下方法：,其中，,A,电流安培数（安培）,V,工作电压（伏）,cos,功率因素 0.850.96,Q,小时产量（,t/h） ,效率,42,3部分工序电耗指标,1）粉碎玉米耗电量,6.7,kw.h/t,粉碎条件：粉碎机筛孔直径3,mm，,吸风量40,m,3,/,分钟.,m,2,筛片，玉米水分14。,2）螺带混合机混合耗电量,1.5,kw.h/t,混合料中不加油或糖蜜。桨叶式混合机功率消耗要大2030。,筛孔2.5,mm,时，卧式锤片粉碎机耗电量,8.79,kw,.h/t,立式锤片粉碎机耗电量只有,4.47,kw,.h/t,(2.5mm）,三、控制制造成本的主要方法与途径,预混合饲料加工耗电量：,38,kw,.h/t,43,3）制粒机制粒电耗（不含冷却、破碎、筛分）模孔直径3,mm，,肉鸡料配方。,制粒机主电机功率,N22kw, 20kw.h/t,N37kw, 18kw.h/t,N55kw, 16kw.h/t,N75kw, 14kw.h/t,电耗随配套功率的增加有什么变化规律？,三、控制制造成本的主要方法与途径,44,三、控制制造成本的主要方法与途径,4部分饲料产品生产电耗指标,畜禽饲料 2835,kw,.h/t（,颗粒饲料于破碎颗粒饲料）,淡水鱼饲料3340,kw,.h/t（,粉碎筛孔1.21.5,mm）,虾饲料140160,kw,.h/t,膨化海水鱼饲料180205,kw,.h/t,宠物饲料180300,kw,.h/t,45,三、控制制造成本的主要方法与途径,（二）生产效率的提高,1关注大功率设备生产能力的发挥,2减少更换配方次数,3提高有效生产能力，减少重复加工和无效加工,4减少浪费和非生产用电量,5合理组织生产，安排好生产（产品加工）顺序,6减少回机料再加工，鱼料达到一定规模或有较高附加值才能生产,46,三、控制制造成本的主要方法与途径,无效工作就是浪费；,无效劳动就是浪费；,重复简单的劳动就是浪费；,低效率劳动就是浪费。,减少浪费尤其是无效生产,47,三、控制制造成本的主要方法与途径,（三）加强员工职业技能的培训，尤其是关键技术工种岗位的员工培训，并适当地提高技术员工的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。,培训内容包括：,1.,饲料加工设备常见故障诊断技术与维护保养与维修技术,2.,关键加工设备的操作技术,3.,各类饲料加工技术与工艺规程,4.饲料加工成本控制技术,5.各岗位成本控制项目与控制目标,48,三、控制制造成本的主要方法与途径,（四）改进加工技术和技术改造,合理调整工艺参数、进行车间工艺改造、更换高效低耗设备。制定合理的工艺规程，减少过度加工，如无原因的小筛孔粉碎、二次粉碎、浓缩料制粒及调整好制粒过程的冷却通风。清理维护好通风除尘设备。,49,三、控制制造成本的主要方法与途径,（五）通过加强生产过程管理来控制制造成本,1,改变观念，重视制造成本的控制。,2,加强作业管理，提高员工责任心。鼓励员工提出降低损耗的合理化建议。,3,制定相关制度与原则，将控制损耗与降低生产成本作为主要工作来抓。,50,三、控制制造成本的主要方法与途径,4,实行成本控制的目标管理,建立成本控制点分解到岗位,建立原料损耗控制点（后述）,建立水分损耗控制点（后述）,建立不同工艺下饲料产品加工定额标准,实施各岗位成本控制目标与考核方法等,51,三、控制制造成本的主要方法与途径,5,建立可靠准确的物流管理与控制体系，使物料在每时每刻以及任何加工环节都能在控制范围之内。,6,加强库房管理，使之规范有序地堆放原料和成品，便于调用和盘点。,7,由财务人员定期培训车间保管、核算员、地磅员、带班长，了解盘点的基本知识与技能。,52,四、饲料厂内物流管理建议,原料进厂与储藏过程的管理,生产过程的物流管理,成品仓储及发货的管理,帐务查核与盘点,53,（一）原料进厂与储藏管理,1.原料过磅,重车过磅后防止放水、扔沙袋及其它重物；,过磅时，车上不能有人；,3）保证地磅的准确性，误差不超过20公斤；,四、饲料厂内物流管理建议,54,2.品管检验,1）合理扣水分、扣杂质；,2）每批物料必须抽样，不合格品退回；,3）,确保化验结果的可靠性,4）抽样具有代表性。,如何取样？,四、饲料厂内物流管理建议,55,1）准确清点原料包数，扣除包装重量；,2）,落地料及时回收；,3）,灭鼠；,4）库存水分丢失,5）,防止雨淋受潮及霉变；,6）,投料时抖净包装袋；,7）码垛规范，便于盘点。,3. 原料仓储,四、饲料厂内物流管理建议,56,这样的卸垛取料方式无法准确盘点,四、饲料厂内物流管理建议,57,1.上料,1)输送设备内不残存料；,2)保证分配器、三通准确进仓，防止窜料；,3)原料换仓时应空仓；,4)设备及料仓、溜管不漏料。,（二）生产过程的物流,四、饲料厂内物流管理建议,58,2.,粉碎,1）,过度粉碎导致原料水分丢失严重；,2）,除尘器能正常工作，防止重复粉碎；,3）,粉碎物进仓不能错仓；,4）,随时检查粉碎粒度，减少二次粉碎。,四、饲料厂内物流管理建议,59,3. 配料,1）,尽可能长时间地生产1种配方；,2）,确保配料精度，保证配料顺序；,3）,回机料再加工前，应计量；,4）,确保小料的添加精度；,5）,保证油脂添加精度。,四、饲料厂内物流管理建议,60,4.,制粒,1）,控制成品水分，尽可能在规定范围内；,2）,换品种时清空待制粒仓、缓冲仓、喂料绞龙及调质器；,3）,及时回收沙克龙下收集的粉料；,4）,确保沙克龙及风机正常工作，不漏粉；,5）,换品种时清理好冷却器及输送设备；,6） 沙克龙出风口的粉尘量较大。,四、饲料厂内物流管理建议,61,5.包装,1）保证打包机的准确性，误差控制在允许范围内，按要求抽检；,2）与中控室、制粒工沟通，保证成品与包装相符；,3）合理确定头尾包数量，防止产品质量不稳定而退货；,4）检查粒料含粉率及粉料粒度，防止退货；,5）剔除不合格编织袋及标签；,6）缝口达到规定要求，避免漏料；,7）准确称量尾包重量并标识清除品种以备核查；,四、饲料厂内物流管理建议,62,（三）成品仓储及发货,1.入库及仓储,1）倒运工不得在运输过程将包弄破；,2）,入库数量准确无误；,3）,码垛规范易于盘点；,4）,先进先出降低过期回机数量；,5）,破包及时处理；,6）,落地料及时回收。,四、饲料厂内物流管理建议,63,2.发货,1）装车品种、规格数量准确无误；,2）,轻拿轻放，防止破包及造成含粉率提高；,3）,规范拆垛，易于盘点；,4）,应包装货车内干躁，盖好篷布；,5）,请客户监督清查品种。,四、饲料厂内物流管理建议,64,1.帐务核查,1）配方原料用量与电脑领用量分品种核查；,2）,饲料分品种成品入库量加尾包与实际配料量加回机料查核；,3）,颗粒料在制粒前后水分核查；,4）,大宗原料粉碎前后水分对照及核查；,5）,液蛋及油脂配方使用量与实际用量的核查；,6）,大料实际转移量、库存量与电脑耗用量核查；,（四） 帐务查核与盘点,四、饲料厂内物流管理建议,65,7）小料出库量与使用的核查；,8）编织袋、标签出库量与成品入库量的核查,9）,重点原料实际转移量与旧编织袋核查；,10）销管销售量与成品提货量及财务销量核查；,11）销售存根与财务联、提货联、出门证核查；,12）,废编织袋、煤灰、废料等销售量，保管与财务核查。,四、饲料厂内物流管理建议,66,2.,盘点,1）原料盘点（含库内与车间）；,2）,小料盘点（含库内和车间）；,3）,编织袋盘点（含库内与车间）；,4）,标签盘点（含库内与车间）；,5）超期料、退货回机料盘点,6）头尾包盘点；,7）成品盘点；,8）,备品备件盘点；,9）,煤、燃油盘点；,10)固定资产盘点；,11)其它资产盘点。,四、饲料厂内物流管理建议,67,五、原料损耗控制技术,原料损耗的基本概念,原料损耗的原因与控制技术,饲料生产过程的水损控制技术,68,1.,原料损耗的表达方式,1),合理损耗与不合理损耗,2),可控损耗与不可控损耗,3),损耗真值的表达,4),损耗与涨库,五、原料损耗控制技术,（一）原料损耗的基本概念,69,五、原料损耗控制技术,2.导致原料损耗的因素分析,1)与生产总量有关，产量越高相应原料损耗越少,2)与原料杂质含量及原料水分高低有关,3)与饲料产品类型有关,4)与生产工艺及设备类型有关,5)与企业管理体系及管理制度有关,70,五、原料损耗控制技术,3.原料损耗标准及允许范围,1),畜禽饲料正常加工损耗比例为0.4-0.5%，如果原料配方成本达1500元/,t，,那么正常损耗成本为67.5元/,t，,国内一般企业的损耗值都在0.6-0.8%，这样损耗就在912元/,t，,其中0.20.4为非正常损耗，即多花费36元/,t。,部分企业在1。水产料市场损耗一般较高。,71,五、原料损耗控制技术,2),美国饲料厂平均损耗,年产量小于2.5万吨，损耗为1.13,年产量2.55.0万吨，损耗为0.78,年产量5.0-10万吨，损耗为0.76,平均值为0.81,72,五、原料损耗控制技术,国外饲料厂原料损耗率在0.760.9,六和集团原料损耗率0.30.6,正大集团原料损耗率0.4-0.8,国内大多数饲料厂原料损耗量在11.5,少数企业损耗达到3,3）,国内饲料企业平均损耗,73,（二）原料损耗的形式、现象、类型与原因,五、原料损耗控制技术,1.,原料损耗的形式,1)原料,以水分蒸发形式,的损耗,2)原料,以粉尘形式损耗,3)原料,以计量误差形式,的损耗,4)原料,以变质形式的损耗,5)原料,以其它形式的损耗,2.原料损耗发生点,（,按工艺过程顺序排列,）表1,3.原料损耗发生点,（,按损耗量大小顺序排列,）表2,74,五、原料损耗控制技术,（三） 饲料生产过程的水损现象与控制,1,原料与产品水损的涵义,当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的现象，称为加工过程的水分损失现象，简称“水损”现象。水损现象有季节上和南北方地理上的区别。,75,五、原料损耗控制技术,2,饲料储存过程的水损原理,1),储存过程的水损原理,玉米、小麦等粮食作物在储存过程有“微呼吸”，部分水分随这种呼吸被带出；另外只要环境空气的相对湿度不饱和，原料中的水分就会逐渐析出，随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。,76,五、原料损耗控制技术,2),影响储存过程水损的因素,与室外温度有关，温度越高水损越大；,原料水分越高，一般丢失水分越严重；,散装原料丢失的水分高于袋装原料丢失的水分；,77,五、原料损耗控制技术,3,饲料粉碎过程的水损原理,1),粉碎过程水损原理,根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。,78,五、原料损耗控制技术,2),影响粉碎水损的因素分析,被粉碎物料水分越高水损越大，因为水分越高物料在机内停留的时间越长，受锤片的冲击和摩擦程度越大，丢失的水分越多；,筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重；,锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多；,负压吸风效果越差，水分丢失越严重；,79,4,饲料制粒冷却过程的水损原理,五、原料损耗控制技术,1),制粒冷却过程的水损原理,2),影响制粒冷却过程水损的因素,颗粒直径越小水分丢失越严重,冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多,破碎料比不破碎料水分丢失多,鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多,多次制粒比一次制粒水分丢失多,制粒前粉碎越细，水分丢失越多,80,五、原料损耗控制技术,不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多,膨化料比不膨化料的水分丢失多,与员工操作水平和管理有较大关系,与冷却设备（冷却器、风机规格）有关,与空气的相对湿度有关,81,5.减少水损的方法与途径,五、原料损耗控制技术,1）,减少过度加工,如：过度粉碎、过度冷却、重复加工等,2）,对现有工艺和设备的生产过程进行测试，掌握第一手资料,3）,根据空气的相对湿度和颗粒产品调整风量与冷却时间,4）,改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间,82,6.水分控制点：,1),接收时玉米水分玉米出库水分玉米立筒库储存损耗水分,2),玉米出库后的水分玉米粉碎后水分玉米粉碎所损耗水分,3),接收粕类原始水分粕类投料前的水分粕类库存水分损耗,4),粕类投料前的水分粉碎后的水分粕类粉碎所损耗水分,五、原料损耗控制技术,83,5),混合后水分制粒冷却后的水分制粒冷却损耗水分,6),混合后水分制粒机出料水分调质增加的水分,7),水产料混合后水分微粉碎后水分水产料二次混合前水损,8),微粉碎后水分混合机加水水产料制粒调质前的水分,五、原料损耗控制技术,84,六、车间各岗位成本控制职责,85,一、,生产部经理岗位,1,定期对地磅、微机秤、校包秤进行校核；,2,合理将制造成本分解到每个岗位；,3,按规定进行各岗位制造成本控制的监督、考核与奖惩；,4,经常改进不合理的成本控制目标与要求；,5,不断改进工艺与设备状态，使其更能发挥效益；,6,确保生产过程的人身安全、全年无损失在,0.5,万元以上的人身事故。全年累计安全事故损失不得超过,2,万元；,7,产能发挥效率,90,（取决于产品数量）,8,加工损耗率小于,0.4,。,六、车间各岗位成本控制职责,86,六、车间各岗位成本控制职责,二、,带班长岗位,1100,完成生产计划；,2,成品率,99,以上（有头尾包），合格率,99.5,以上；,3,安排好产品的加工顺序；,4,根据品种种类、品控员的要求安排好回机料的二次加工,5,做好不加工回机料的标识；,6,协调各岗位，使生产满负荷、以及高效率地生产；,7,监督各岗位所分担成本的控制效果。,87,六、车间各岗位成本控制职责,三、,地磅员与门卫,1,不得重复过磅；,2,注意原料车司机玩假。,注意,小车过磅涨库；,3所有车辆无提货单出门联不需带货出门；,88,六、车间各岗位成本控制职责,四、,原料保管,1,监督装卸工、投料工在作业过程中的成本控制目标；,2,标识、表格管理、原料分区管理；,3,协助原料储存过程水分损耗的测定；,4,废编织袋回收的管理；,5,盘点与日常报表的认真对待。,89,六、车间各岗位成本控制职责,五、,成品保管,1,按发货单发货，监督装卸工装车质量；,2,发货结束清点剩余产品，更换标识牌；,3,每十包一车便于计数；,4,做好成品的盘存工作。,90,六、车间各岗位成本控制职责,六、,小料保管与零备件保管,1,严格登记与领取审批制度；,2,废旧重要零部件与损坏的工具要回收入库；,3,小料领用量与中控室下达的任务一致；,4,先进现出原则，防止油脂、橡胶制品老化。,七、,核算员,1,认真统计、核算每班作业数据；汇总每月、季度、年的统计报表；,2,协助成品保管发货；,3,监督成品发货工作。,91,六、车间各岗位成本控制职责,八、,装卸工,1,文明卸料、不得破袋；,2,及时回收现场的散料；,3,破袋原料要重新回收换袋；,4,散装副料需重新袋装时，必须定量包装；,5,按规定码包整齐便于计数；,6,玉米接收时要保证接收效率，接收设备应满负荷；,7,装卸成品时，缝口向内，盖雨布、车底板铺废旧包装袋（非豆粕袋）。,92,六、车间各岗位成本控制职责,九、,投料工,1,保证投料效率与投料量；,2,每袋残留料重不得大于,15,克；,3,现场的及时清扫；,4,原料包装袋不得划破，尤其是豆粕袋。投料完毕后定量打捆（,20,个一小捆，五个小捆一大捆）；,93,六、车间各岗位成本控制职责,十、,中控工,1,台秤每班调校一次，电子打包秤每次开机打包前调校一次（发现计量误差时随时调校）；,2,油脂添加和其他液体添加每班一次，每次称三次样取平均值；与油脂工共同完成；,3,合理安排各中间仓（配料仓、待粉碎仓、待制粒仓、成品仓等）；,4,确保当班配料秤精度再规定范围内；,5,做好各岗位作业的调度工作以及品种更换时的协调工作；,6,填好当天报表，协助看仓工清理当天料仓存料数量。,94,六、车间各岗位成本控制职责,十一、,制粒工,1,保证设备运行效率与负荷程度；,2,清扫出的料垢要及时晒干并装袋待用；,3,减少回机料数量，并及时使用,4,调整好各制粒工艺参数；,5,制粒结束前十分钟通知锅炉房封火，利用余汽生产；,6,换模时间不超过,30,分钟。,95,六、车间各岗位成本控制职责,十二、,包装工,1,打包速度,6,8,包,/,m,；,打包精度,1,2,以及误差上下限的要求；,2,控制缝包线长度与用线量,；,3,头尾包以,20,公斤/包为标准装袋；,4,包装袋子的破损率不超过,4,；,十三、,倒运工,1,每,10,包校一次包,2,不得破袋；,3,堆码整齐；,96,六、车间各岗位成本控制职责,十四、,油脂粉碎工,1,定期检查粉碎机筛片；,2,油脂添加系统的维护，不得漏油；,3,油桶中的残油的清理；,4,与中控工共同监控油脂的误差；,5,定期锤片换向，注意锤片的磨损后及时更换；,6,保证粉碎机的负荷程度。,97,六、车间各岗位成本控制职责,十五、,看仓工,1,随时清扫仓面；,2,监视粉碎的粒度变化与副料进仓的准确性；,3,监视管辖设备的运行状态；,十六、,维修工,1,保证设备运行正常；,2,设备运行过程的故障不得超过一次，设备事故每季度不超过一次,3,按规定给设备加油保养；,4,不野蛮装拆设备；,98,