FMEA潜在失效模式及后果分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,潜在失效模式及后果分析,FMEA,Potential Failure Mode and Effects Analysis,2001.07,第三版,2001.07 Third edition,2003.12.27,关于第三版,对程序,报告格式,技术术语进行了标准化,DFMEA PFMEA在技术上等效于SAE J1739标准,FMEA是什么,FMEA,是一种使用十分普遍的思维方法,日常生活中几乎每人都在使用这种方法,问题在于:,自觉与不自觉,科学法则与自然法则,注意性与随意性,借鉴型与抛弃型,螺旋提高与闭环提高,举一个简单例子,有个小孩在爬墙,他母亲看见了,当心! 当心摔下来,!,摔下来,摔痛!,摔下来,摔死你!,事故模式,后果,后故的严重,推倒,离开,为避免事故发生,介绍二个定理,介绍二个定理,加法定理:,如果要完成一个事件,有若干种方法,n,1,n,2,n,3,n,4,.,则完成这个事件总的方法有,N =,n,1,+,n,2,+,n,3,+,n,4,+ .,乘法定理,:,如果要完成一个事件,有若干个过程P,1,P,2,P,3,P,4,.,每个过程又有若干种方法 P,1,:,n,11,n,1,2,n,1,3,n,1,4,.,P,2,:,n,2,1,n,22,n,23,n,24,.,P,3,:,n,3,1,n,32,n,33,n,34,.,P,4,:,n,4,1,n,42,n,43,n,44,.,则完成这个事件总的方法有,N = P,1,X P,2,X P,3,X P,4,.,A,B,1+1+1=3,A,B,C,3x2=6,3,2,A,B,C,3x2x3=18,3,2,D,3,回顾二个定理,加法定理:,如果要完成一个事件,有若干种方法,n,1,n,2,n,3,n,4,.,则完成这个事件总的方法有,N =,n,1,+,n,2,+,n,3,+,n,4,+ .,乘法定理,:,如果要完成一个事件,有若干个过程P,1,P,2,P,3,P,4,.,每个过程又有若干种方法 P,1,:,n,11,n,1,2,n,1,3,n,1,4,.,P,2,:,n,2,1,n,22,n,23,n,24,.,P,3,:,n,3,1,n,32,n,33,n,34,.,P,4,:,n,4,1,n,42,n,43,n,44,.,则完成这个事件总的方法有,N = P,1,X P,2,X P,3,X P,4,.,很明显:,过程的简化与优化是事件成功的,关键,活动,过程,程序和管理,活动1,活动2,活动4,活动3,活动,具有目的的行为或动作,活动1,活动2,活动4,活动3,过程,任何使用资源和控制方法将所,接收的输入转化为输出活动都,可以视为过程,输入,输出,控制方法,使用资源,过程,方法,组织系统地识别并管理所采用,的过程以及过程间的相互作用,识别和管理,识别和管理,识别和管理,程序,组织对过程的接口,控制方法,运,行监控,测量分析,持续改进,按规,定的途径进行管理并维持运行,按途径运行,程序,文件,用书面文件的形式描述程序运,行的要求,评价方法,统一运行的,法则.,书面描述运行要求,管理的系统方法,制定,组织的方针,目标,确定,实现的关键,活动,识别,活动组成的,过程,分析,过程的相互,影响,合成,组织适用的,程序,管理,维持和改进,体系,管理的逻辑方法,开始,过程,活动,判断,结束,记录,人流物流,信息流,开始,结束,过程,活动,判断,记录,图例,管理的基本思维方法,使用资源,控制方法,输入,输出,确定关键输入,明显改善输出,简单,低成本,易操作,共性强,复杂,高产出,难操作,特性强,管理的基本思维方法,使用资源,控制方法,输入,输出,确定,影响,输出变量的,关键,的输入变量,改进,控制,输入变量明显,改善,输出变量,如何对一个过程的评价,1.过程是否已作识别并进行适当的描述,2.职责是否明确,3.过程是否运行并保持可持续发展,4.提供运行和改进的证据,过程的改进与优化,价值流分析(VALUE STREAM),精益生产(LEAN PLAN),六西格玛控制(6 SIGMA CONTROL),在过程设计中的应用,热牛奶,更衣,洗澡,看晨报,用早餐,烤面包,取晨报,取牛奶,早锻炼,漱洗,上厕所,起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,更衣,15,取晨报,8,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,取牛奶,6,早锻炼,20,漱洗,10,上厕所,10,穿衣,穿衣,10,最原始状态:,12,个活动组成,1,个程序,总共花费时间:,132,分钟,看晨报,20,洗澡,10,更衣,15,取晨报,8,用早餐,15,取牛奶,6,早锻炼,20,漱洗,10,上厕所,10,穿衣,10,看晨报,20,只能独立完成的活动,可以并联完成的活动,热牛奶,3,烤面包,5,热牛奶,3,烤面包,5,热牛奶,3,烤面包,5,上厕所,10,漱洗,10,洗澡,10,热牛奶,3,烤面包,5,用早餐,15,取牛奶,6,取晨报,8,热牛奶,3,改进原则,1.在合理的条件下,尽可能将串联改为并联,2.在并联区域内,时间取最大值,漱洗,上厕所,起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,更衣,15,取晨报,8,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,取牛奶,6,早锻炼,20,漱洗,10,上厕所,10,穿衣,穿衣,10,第一次改进后:,8,个活动组成,1,个程序,总共花费时间:,100,分钟,(132),起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,更衣,15,取晨报,8,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,取牛奶,6,早锻炼,20,上厕所,10,穿衣,10,看晨报,12,看晨报,8,看晨报,8,看晨报,12,早锻炼,20,取牛奶,6,取晨报,8,上厕所,10,看晨报,8,漱洗,10,漱洗,10,漱洗,10,起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,更衣,15,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,穿衣,10,看晨报,12,看晨报,8,看晨报,12,早锻炼,20,取牛奶,6,取晨报,8,上厕所,10,看晨报,8,漱洗,10,12,第二次改进后,:,7,个活动组成,1,个程序,总共花费时间,87,分钟,(132-100),起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,更衣,15,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,穿衣,10,看晨报,12,看晨报,8,看晨报,12,早锻炼,20,取牛奶,6,取晨报,8,上厕所,10,看晨报,8,漱洗,10,12,洗手,2,漱洗,10,12,增加了,1,个活动多花费了,2,分钟,整个程序缩短了,3,分钟,总共花费了,84,分钟,(132-100-87),第一次精简以后:,烤面包,5,起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,更衣,15,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,穿衣,10,看晨报,12,看晨报,8,看晨报,12,早锻炼,20,取牛奶,6,取晨报,8,上厕所,10,看晨报,8,漱洗,10,12,洗手,2,漱洗,10,12,将拉链衫改为套衫,将绳紧裤改为橡紧裤,8,穿衣,10,电梯上下改为楼梯上下,15,早锻炼,20,隔夜晚上做好准备,更衣,15,12,整个程序花费,74,分钟,(132-100-87-84),经过第二次精简后:,起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,更衣,12,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,穿衣,8,看晨报,12,看晨报,8,看晨报,12,取牛奶,6,取晨报,8,上厕所,10,看晨报,8,漱洗,10,12,洗手,2,漱洗,10,12,早锻炼,15,根据心电图与血压测试,12分钟的上下运动相当于15分钟的地面运动,12,总共花费时间,71,分钟,(132-100-87-84-74),早锻炼,15,起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,用早餐,15,烤面包,5,热牛奶,3,穿衣,8,看晨报,12,取牛奶,6,取晨报,8,上厕所,10,看晨报,8,漱洗,10,漱洗,10,12,更衣,12,早锻炼,12,将看晨报改为听广播,听广播,听广播,听广播,听广播,听广播,听广播,听广播,信息量由,20,分钟,增加,到,71,分钟,1.少订了一份报纸,2.增加支出少量电费,洗手,2,由看晨报改为听广播的经济分析:,1.晨报每份1元,每月30元,旧报回收5元,实际支出,25,元,2.听广播每月所支出的电费,:,1.00*50*1/1000*71*1/60*30=1.78元,收音机折旧,维修,每月5元 总支出为:,6.78,元,二项相比:,每月少支出,: 25.00-6.78=,18.22,元,温度C,时间T,营养,指数N,1000瓦,700瓦,牛奶公司提供的,鲜奶营养指数与,加热温度关系图,减小功率,增加时间,温度C,时间T,减小功率,增加时间,松软度N,面包松软的,特性曲线,起床,上班,看晨报,20,洗澡,10,用早餐,15,烤面包,5,穿衣,8,看晨报,12,取牛奶,6,取晨报,8,上厕所,10,看晨报,8,漱洗,10,漱洗,10,12,更衣,12,早锻炼,12,听广播,听广播,听广播,听广播,听广播,听广播,听广播,热牛奶,3,洗手,2,热牛奶 5,烤面包,8,在不增加程序的总时间的情况下,适当减小加热器功率,增加工作时,间,提高食品的营养质量,二次改进( VALUE STREAM ),主要是改善过程,减少重复,迂回,繁琐,不必要的活动,.,.,二次精简( LEAN PLAN),主要是消除明显的浪费,提高活动的有效性,精益过程,二次优化( 6 SIGMA CONTROL,),主要是运用数学原理分析现状的不合理性,消除隐性浪费.,二次改进( VALUE STREAM ),主要是,改善,过程,减少,重复,迂回,繁琐,不必要的活动,.,.,二次精简( LEAN PLAN),主要是,消除,明显,的浪费,提高活动的有效性,精益过程,二次优化( 6 SIGMA CONTROL,),主要是运用数学原理,寻找,现状的不合理性,消除,隐性,浪费.,FMEA是什么,FMEA是什么?,FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程,认可并评价产品/过程中潜在的失效以及该失效的后果,确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施,是未来成功的历史经验,是使客户满意的绩效之一,执行FMEA程序的基本活动,1.你所关注的对象: 特性功能; 工艺过程,1.你所关注的对象: 特性功能; 工艺过程,2.定义对象可能失效的模式,3.描述对象假如失效的后果,4.这后果的严重程度 S,(Severity),5.特性功能或工艺过程在工程规范中的级别,执行FMEA程序的基本活动,1.你所关注的对象: 特性功能; 工艺过程,6.对象失效的起因或机理,7.失效的起因或机理出现的频度 O,(Occurrence),8.现行的预防控制措施,9.现行预防控制措施的可探测度 D,(Detection),10.确定风险顺序数( RPN ) RPN = S * O * D,(Risk Priority Number),执行FMEA程序的基本活动,1.你所关注的对象: 特性功能; 工艺过程,11.根据风险指数提出建议措施,12.建议措施的责任,目标,完成期限,13.实施建议措施后结果的测量,14.重新评估 S O D,15.确定新一轮风险顺序数( RPN ),这是一张典型的FMEA的表格,如果你是用于QS9000,那么就必须完全使用它!,如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计,二种类型,Design-FMEA DFMEA,Process-FMEA PFMEA,三种基本情况,新设计,新技术,新过程的开发,对现有设计或过程的修改,对现有设计或过程的修改,现有设计或过程有新的应用,在设计策划时,对潜在可能失效的模式,及其失效后会引起的后果,进行分析,D-FMEA,D-FMEA是由负责设计的工程师/小组在设计,时主要采用的一种分析方法,D-FMEA是以最大限度充分考虑潜在失效模式,及其相关的起因或机理,D-FMEA是以最严密的方式体现工程师/小组,的设计思想,D-FMEA是充分体现设计工程师/小组在设计,过程中的思维过程,D-FMEA是设计过程中对历史经验的应用也是,为产品今后的发展提供新的经验,D-FMEA成功的经验经过文件化处理后将成为,类似产品的设计规范,D-FMEA将最大程度地降低产品设计和开发的,风险成本,D-FMEA是一种不断追求完满但容忍失败的积,极的思维方式,D-FMEA必须遵循的原则,D-FMEA应该是一个动态的过程,始于设计概,念形成之前,终于设计图纸完成之后,D-FMEA不依靠企图通过过程控制来克服潜在,的设计缺陷,D-FMEA充分考虑制造过程的局限和维修的可,行性以及各阶段人员的安全,设计FMEA的开发,明确设计意图: 希望达到的是什么,不希望出现的是什么,质量功能展开: 客户的最高期望是什么,Q,uality,F,unction,D,evelop,客户的最低需求是什么,定义期望特性: 功能的特殊特性,工艺的特殊特性,设计FMEA的开发,流程逻辑程序: 过程的输入和输出是什么,是否会有系统“雪崩”现象,文件化的表述: 使用统一的表式(附录D),动态评价和连续控制,加工工艺能力: 加工工艺优势的适用如何,新工艺使用的可能性,严重度 S 及其评级准则,严重度 S :,是衡量失效模式后果严重程度的级别,严重,度数值的下降只能更改设计或重新设计才,能达到,不允许有影响客户需求的后果.,评级准则 :,严重度为 9 和 10 不推荐分析,严重度为 1 不作进一步分析,推荐的严重度评级准则,严重度 10 :,后果:,无警告的严重危害,后果的严重性:,无任何失效先兆, 影响行车安,全或法律法规.,严重度 9 :,后果:,有警告的严重危害,后果的严重性:,有失效先兆的前提下, 影响行,车安全或法律法规.,推荐的严重度评级准则,严重度 8 :,后果:,很严重,后果的严重性:,丧失基本功能,不能运行,严重度 7 :,后果:,严重,后果的严重性:,基本功能下降,能运行,但客户,非常不满意,推荐的严重度评级准则,严重度 6 :,后果:,中等严重,后果的严重性:,能运行,但舒适性,方便性项目,不能运行,客户不满意,严重度 5 :,后果:,不严重,后果的严重性:,能运行,但舒适性,方便性项目,性能下降,客户有些不满意,推荐的严重度评级准则,严重度 4 :,后果:,有缺陷,后果的严重性:,外观或不舒服的声音,大多数,(75%)的客户能明显感觉,严重度 3 :,后果:,轻微缺陷,后果的严重性:,外观或不舒服的声音,多数,(50%)的客户能明显感觉,推荐的严重度评级准则,严重度 2 :,后果:,很轻微缺陷,后果的严重性:,外观或不舒服的声音,有辨别,能力的客户(100,000PPM,频度 9 :,发生的可能性:,很高-持续性发生失效,可能的失效率:,50,000PPM,推荐的频度评级准则,频度 8 :,发生的可能性:,高-经常性发生失效,可能的失效率:,20,000PPM,频度 7 :,发生的可能性:,高-经常性发生失效,可能的失效率:,10,000PPM,推荐的频度评级准则,频度 6 :,发生的可能性:,中等-偶然性发生失效,可能的失效率:,5,000PPM,频度 5 :,发生的可能性:,中等-偶然性发生失效,可能的失效率:,2,000PPM,推荐的频度评级准则,频度 4 :,发生的可能性:,中等-偶然性发生失效,可能的失效率:,1,000PPM,频度 3 :,发生的可能性:,低-相对很少发生失效,可能的失效率:,500PPM,推荐的频度评级准则,频度 1 :,发生的可能性:,极低-不太可能发生失效,可能的失效率:,100PPM,探测度 D 及其评级准则,探测度 D :,是衡量在设计控制中最佳探测控制的程度,降低探测度通常通过改进预设的控制计划,评级准则 :,应采用一致的分级规则,以保持共识,设计初应尽早采用探测控制,推荐的探测度评级准则,探测度 10 :,探测的可能性:,绝对不能肯定有机会,设计控制的可探性:,设计控制不能找出潜在,的起因及后续失效模式,或根本没有设计控制,探测度 9 :,探测的可能性:,非常极少的机会,设计控制的可探性:,设计控制有非常极少机,会能找出潜在的起因及后续失效模式,推荐的探测度评级准则,探测度 8 :,探测的可能性:,极少的机会,设计控制的可探性:,设计控制有极少机会能,找出潜在的起因及后续失效模式,探测度 7 :,探测的可能性:,很少的机会,设计控制的可探性:,设计控制有很少机会能,找出潜在的起因及后续失效模式,推荐的探测度评级准则,探测度 6 :,探测的可能性:,较少的机会,设计控制的可探性:,设计控制有较少机会能,找出潜在的起因及后续失效模式,探测度 5 :,探测的可能性:,一半的机会,设计控制的可探性:,设计控制有一半机会能,找出潜在的起因及后续失效模式,推荐的探测度评级准则,探测度 4 :,探测的可能性:,较多的机会,设计控制的可探性:,设计控制有较多机会能,找出潜在的起因及后续失效模式,探测度 3 :,探测的可能性:,很多的机会,设计控制的可探性:,设计控制有很多机会能,找出潜在的起因及后续失效模式,推荐的探测度评级准则,探测度 2 :,探测的可能性:,有极多的机会,设计控制的可探性:,设计控制有极多机会能找,出潜在的起因及后续失效模式,探测度 1 :,探测的可能性:,几乎可以肯定,设计控制的可探性:,设计控制肯定能找出潜在,的起因及后续失效模式,计算,Risk Priority Number(RPN),RPN = S * O * D,衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用,对RPN数值较高的项目采取有针对性的措施,工程师保证所采取的措施都已经被实施,跟踪措施实施的全过程,记录措施实施的实际效果,评价措施实施的有效性,重新计算RPN,排出新的高风险项目,在过程策划时,对潜在可能失效的模式,及其失效后会引起的后果,进行分析,P-FMEA,P-FMEA是由负责制造的工程师/小组在设计,制造过程时主要采用的一种分析方法,P-FMEA是以最大限度充分考虑潜在失效模式,及其相关的起因或机理,P-FMEA是以最严密的方式体现工程师/小组,制造过程的设计思想,P-FMEA是充分体现工艺工程师/小组在设计,制造过程中所遵循的思维方式,P-FMEA是制造过程中对历史经验的应用也是,为今后新工艺的发展提供经验,P-FMEA成功的经验经过文件化处理后将成为,类似制造过程的设计规范,P-FMEA将最大程度地降低过程设计和开发的,风险成本,P-FMEA是一种不断追求完满但容忍失败的积,极的思维方式,P-FMEA必须遵循的原则,P-FMEA应该是一个动态的过程,始于制造过,程可行性评审之前,完成在工装到位之后,P-FMEA充分考虑到产品的设计是完满的,不,依靠企图通过改变产品设计来克服制造过程,的缺陷,P-FMEA充分考虑到满足产品设计的特性要求,保证产品满足客户的要求与期望,过程FMEA的开发,明确过程意图: 希望达到的是什么,不希望出现的是什么,过程的流程图: 明确产品的参数特性,明确过程的工艺特性,定义过程特性: 明确每一个工序的输入与,输出以及工序间相互关系,过程FMEA的开发,流程逻辑程序: 过程的输入和输出是什么,关注过程的不可逆性,文件化的表述: 使用统一的表式(附录D),动态评价和连续控制,制造工程能力: 制造工程生产的能力测试,制造工程稳定的能力测试,推荐的严重度评级准则,严重度 10 :,后果:,无警告的严重危害,后果的严重性:,无任何失效先兆的情况下,对,设备,人员或正在进行装配的,总成造成危害,严重度 9 :,后果:,有警告的严重危害,后果的严重性:,有失效先兆的前提下,对设备,人员或正在进行装配的总成,造成危害,推荐的严重度评级准则,严重度 8 :,后果:,很严重,后果的严重性:,100%产品要报废或返修工时,1个小时以上,严重度 7 :,后果:,严重,后果的严重性:,对产品要进行分拣,部份要报,废或返修工时0.5-1小时,推荐的严重度评级准则,严重度 6 :,后果:,中等严重,后果的严重性:,对产品不要进行分拣,部份要,报废或返修工时少于0.5小时,严重度 5 :,后果:,不严重,后果的严重性:,100%的产品需返工或线下返,修,但不必送返修部门处理,推荐的严重度评级准则,严重度 4 :,后果:,有缺陷,后果的严重性:,产品可能要分拣,但无须报废,部份产品需返工,严重度 3 :,后果:,轻微缺陷,后果的严重性:,部份产品需返工,但无须报废,也不必下线可在其他工位返工,推荐的严重度评级准则,严重度 2 :,后果:,很轻微缺陷,后果的严重性:,部份产品需返工,但无须报废,也不必下线可在原工位返工,严重度 1 :,后果:,基本无缺陷,后果的严重性:,对操作或操纵者仅有轻微的,不方便或无影响,频度 O 及其评级准则,频度 O :,是衡量过程失效或失控可能出现的频率,频度数值的下降只能通过设计更改或过,程更改才能达到,评级准则 :,应采用一致的分级规则,以保持连续性,分级是相对的,并非反映实际出现的可能性,推荐的频度评级准则,频度 10 :,发生的可能性:,很高-持续性发生失效,可能的失效率:,100,000PPM,频度 9 :,发生的可能性:,很高-持续性发生失效,可能的失效率:,50,000PPM,推荐的频度评级准则,频度 8 :,发生的可能性:,高-经常性发生失效,可能的失效率:,20,000PPM,频度 7 :,发生的可能性:,高-经常性发生失效,可能的失效率:,10,000PPM,推荐的频度评级准则,频度 6 :,发生的可能性:,中等-偶然性发生失效,可能的失效率:,5,000PPM,频度 5 :,发生的可能性:,中等-偶然性发生失效,可能的失效率:,2,000PPM,推荐的频度评级准则,频度 4 :,发生的可能性:,中等-偶然性发生失效,可能的失效率:,1,000PPM,频度 3 :,发生的可能性:,低-相对很少发生失效,可能的失效率:,500PPM,推荐的频度评级准则,频度 1 :,发生的可能性:,极低-不太可能发生失效,可能的失效率:,100PPM,探测度 D 及其评级准则,探测度 D :,是衡量在过程控制中最佳探测控制的程度,降低探测度通常通过改进预设的控制计划,评级准则 :,要注意频度低的失效模式的探测,统计学基础上的抽样是一种有效的探测控制,推荐的探测度评级准则,探测度 10 :,探测的可能性:,绝对不能肯定有机会,设计控制的可探性:,设计控制不能找出潜在,的起因及后续失效模式,或根本没有设计控制,探测度 9 :,探测的可能性:,非常极少的机会,设计控制的可探性:,设计控制有非常极少机,会能找出潜在的起因及后续失效模式,推荐的探测度评级准则,探测度 10 :,探测的可能性:,几乎不可能,判定的准则:,控制方法绝对肯定不可能探,测,探测检验的类别:,人工检验,探测方法的推荐:,不能探测,无法检查,推荐的探测度评级准则,探测度 9 :,探测的可能性:,很微小,判定的准则:,控制方法可能探测不出来,探测检验的类别:,人工检验,探测方法的推荐:,只能间接或随机检查来控制,推荐的探测度评级准则,探测度 8 :,探测的可能性:,微小,判定的准则:,控制方法很少有机会可能探,测出来,探测检验的类别:,人工检验,探测方法的推荐:,只通过目测检查来实现控制,推荐的探测度评级准则,探测度 7 :,探测的可能性:,很小,判定的准则:,控制方法很少有机会可能探,测出来,探测检验的类别:,人工检验,探测方法的推荐:,只通过双重目测检查来实现,控制,推荐的探测度评级准则,探测度 6 :,探测的可能性:,小,判定的准则:,控制方法有机会可能探测出,来,探测检验的类别:,人工检验, 使用量具,探测方法的推荐:,通过控制图方法(SPC)来实,现控制,推荐的探测度评级准则,探测度 5 :,探测的可能性:,有可能,判定的准则:,控制方法有可能探测出来,探测检验的类别:,使用量具,探测方法的推荐:,产品离开工位后半100%进,行止/通测量,推荐的探测度评级准则,探测度 4 :,探测的可能性:,很可能,判定的准则:,控制方法有较多的机会可探,测出来,探测检验的类别:,使用量具, 控制计划,探测方法的推荐:,首件检查 ,后续工位探测,推荐的探测度评级准则,探测度 3 :,探测的可能性:,非常可能,判定的准则:,控制方法有较多的机会可探,测出来,探测检验的类别:,使用量具, 控制计划,探测方法的推荐:,本工位探测 , 后续工位探测,不接受缺陷,推荐的探测度评级准则,探测度 2 :,探测的可能性:,完全可能,判定的准则:,控制方法几乎肯定可以探测,出来,探测检验的类别:,使用量具, 控制计划,探测方法的推荐:,本工位探测 , 自动控制探测,不接受缺陷,推荐的探测度评级准则,探测度 1 :,探测的可能性:,肯定可能,判定的准则:,控制方法肯定可以探测出来,探测检验的类别:,控制计划,探测方法的推荐:,采用控制计划制定的防错措,施,不会产生缺陷,计算,Risk Priority Number(RPN),RPN = S * O * D,衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用,对RPN数值较高的项目采取有针对性的措施,工程师保证所采取的措施都已经被实施,跟踪措施实施的全过程,记录措施实施的实际效果,评价措施实施的有效性,重新计算RPN,排出新的高风险项目,这是一张典型的FMEA的表格,如果你是用于QS9000,那么就必须完全使用它!,如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计,FMEA在其他领域里的应用,系统设计与控制,设备的使用与控制,安全设计与控制,有问题吗?,谢谢各位,2003.08.06,