改造工程改造流程（PPT35页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,改造工程的工作流程,1,目录,现场勘察,设计必须资料以及相关数据,安装细则,控制柜调试,柜体投运,2,一、现场勘察,1、现场高/低控制柜体尺寸、位置,这是现场勘察的第一步，该数值至关重要以此可以初步确定改造方案，由于我们的柜体是高低压合一控制柜，柜体尺寸通常为800（柜面宽）*600（柜面厚）*2200（柜高），而改造工程多为高低压分开的柜体，尺寸通常高压柜为600（柜面宽）*600（柜面厚）*2200（柜高）、低压柜为1000（柜面宽）*600（柜面厚）*2200（柜高），无形中增加了改造的难度。,3,一、现场勘察,4,一、现场勘察,高压控制柜的尺寸为2200（柜高）600（面宽）600（面厚）,低压柜尺寸为2200 （柜高） 800 （面宽） 600 （面厚）,5,一、现场勘察,高压控制柜的尺寸为2200（柜高）600（面宽）600（面厚）,低压柜尺寸为2200 （柜高） 1000 （面宽） 600 （面厚）,6,一、现场勘察,2、电缆走向,记录柜体尺寸和位置后其次对电缆走向进行勘察，以避免电缆长度不够导致改造方案出现重大失误造成不必要的成本增加。首先满足高压电缆满足安装要求其次是低压电缆再次是各个控制电缆。,7,一、现场勘察,8,一、现场勘察,3、零/母排尺寸、位置、高度、材质,通常改造时母排是不更换的，而且不会对电源柜进行改造，母排在电源柜内高度决定了我们柜子母排在柜内的高度，故要了解电源母排的尺寸、位置、高度、材质。防止后续安装时导致母排无法安装。,9,一、现场勘察,母排高度,10,一、现场勘察,母排尺寸,此部分的连接方式需要与电厂沟通确定,11,一、现场勘察,母排之间的距离、,母排至前柜门的距离,12,一、现场勘察,零排的尺寸,零排至柜面的距离,零排距离地面的高度,13,一、现场勘察,4、现场低压操作箱控制类型,通常我们现场低压操作箱控制是使用断路器切断主回路实现低压部件的起停，而有些电厂的低压操作箱是使用三相转换开关通断控制回路实现低压部件的起停。,14,一、现场勘察,5、浊度仪,如电厂原来安装有浊度仪且不需要更换可要求电厂提供420mA接点，如更换或配置浊度仪需要确定浊度仪安装位置以及电源采点和电缆走向。一般浊度仪可安放位置在引风机上口无紊流区域。,15,一、现场勘察,6、其他,小细节：母排孔的直径、整流变电缆铜鼻子开孔直径、原接线端子位置。,16,一、现场勘察,总结：,通过以上的内容我们可以看出：现场勘察主要勘察图纸中没有列表的内容而在我们实际改造设计过程中又不能缺少的部分，因此我们应该对以上的工作必须做到避免遗漏，保证设计以及安装的顺利进行，最好能够拍照留档。,以上均是针对电源采用上进线的形式的，对于电源为下进线的方式控制柜改造的以上工作同样做到。,17,二、设计必须资料以及相关数据,1、高压整流变参数,以此确定控制柜刀闸、断路器等相关元器件的选型，整流变参数包括：分压电阻；电流采样电阻；电压采样电阻；测温、油温、油位保护类型。,18,二、设计必须资料以及相关数据,2、低压部件数量以及参数,以此确定对应每个电场的控制柜所要控制的部件数，同时确定控制各个低压部件断路器的容量。,19,二、设计必须资料以及相关数据,3、其他相关控制参数,包括料位计、连锁、测温、运行显示信号等辅助控制参数。,20,二、设计必须资料以及相关数据,21,三、安装细则,1、电除尘控制柜检查,控制柜的外观检查，要保证控制柜没有外观的破损例如柜体变形,控制柜内所有的螺丝都需要重新拧紧，防止运输安装造成的松动。,检查元器件保证元器件无损坏,线路检查保证接线整齐、完整、正确,高压接线附近没有其他无关的线，高压主回路接线端子是否夹紧，,22,三、安装细则,2、更换采样电阻,根据整流变采样阻值计算出符合控制柜的所需要的电流采样阻值和电压采样阻值。并在合适的位置进行安装。,23,三、安装细则,通用的采样电阻安装位置,采样电阻安装位置,24,三、安装细则,大连整流变采样电阻更换位置,25,三、安装细则,龙净整流变采样电阻更换位置,电流采样电阻,电压采样电阻,26,三、安装细则,3、线路检查,线路检查可使用万用表检查料位信号、振打、加热、整流变保护信号、采样阻值、测温电阻以及连锁信号是否正确，方法为振打、加热可根据功率得出阻值，测量出阻值可判断是否正确、对于采样电阻先计算正确阻值进行测量、整流变保护以及料位等信号可采用现场短接柜体判定接线是否正确。,27,四、控制柜调试,1、低压部分通电调试,振打系统试运转检查振打方向旋转，不允许反转,绝缘子室电加热、电瓷转轴电加热、灰斗电加热检查有无断路、温升速度,温度巡检仪显示的温度是否与实际值偏差过大,低料位是否正常报警,28,四、控制柜调试,2、高压部分通电调试,假负载试验,将柜体接整流变的接头串联2只100W220V灯泡，,合上高压控制柜内控制电源QS1。,将主回路开关QF1合上。,合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。,先从32.5度开始逐渐增加，随着导通角的增加灯泡亮度逐渐增加，,顺序断开控制器、QF1 、QS1后。,29,四、控制柜调试,2、高压部分通电调试,二次短路试验,通知一次操作人员将相应电场的高压隔离开关的电源、电场刀闸均投至“接地”位置，并将开关柜锁好；在高压控制柜内将隔离开关辅助接点短接,合上高压控制柜内控制电源QS1。,将主回路开关QF1合上。,合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。,升流一开始不要太高，可依次为0.3A、0.35A、0.37A、0.38A、0.39A、0.4A。逐渐增加，每次都要记录一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。（二次电压等于零，二次电流达到额定值的40%以上，则保护动作，输出“二次短路”）可缓慢升流直至“二次短路”保护动作，并且记录动作电流值。,顺序断开QS1、QF1后。,30,四、控制柜调试,2、高压部分通电调试,二次开路试验：,通知一次操作人员将一室一电场的、电场刀闸均投至“接地”位置，将电场可靠接地，检查高压隔离开关的电源刀闸接地已拆除。,合上高压控制柜内控制电源QS1。,将主回路开关QF1合上。,合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。,升压一开始不要升的太高，可依次为30KV、40KV、45KV、50KV、55KV、60KV、68KV、69KV、70KV、71KV、72KV，在每次升压过程中，都要记录一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。（在一定时间内，二次电压接近于电压额定值，二次电流等于零，则输出“二次开路”）可缓慢升高电压直至“二次开路”保护动作，并且记录动作电压。,顺序断开QS1、QF1。,31,四、控制柜调试,2、高压部分通电调试,空载升压试验,通知一次操作人员将一室一电场高压隔离开关电源、电场刀闸均投入“工作”位，关好高压隔离开关柜柜门，一切回复正常状态。,合上控制电源开关QS1。,合上主回路开关QF1。,合上主回路开关，并使控制器带电，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，此时通过设定导通角，可使电压停在当前状态，再次升压可重新设定导通角；实际导通角到达设定值时电压不再上升。,第一次升压为30KV，然后依次为35KV、40KV、45KV、50KV、55KV、60KV、65KV、70KV、72KV，在每次升压过程中，都要记录都要记录一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。升至额定电压值时，应快速降下来。,升压完毕后停机：顺序断开QF1、QS1，将高压隔离开关电源、电场刀闸投至“接地”位置。,32,四、控制柜调试,3、校表,33,四、控制柜调试,3、高压调试前准备工作,检查除尘器本体内应清洁、无杂物，阴极框架无接地现象。,检查整流变压器瓦斯继电器均已放气，油位正常；本体无渗漏油现象；吸湿器完好，硅胶无受潮现象。,检查高压隔离开关柜完好，操作灵活、触点良好；阻尼电阻安装牢固，无断线、破裂现象；所有整流变、隔离开关柜已可靠接地，接地符合设计及规范要求。,确认各警示牌已挂好，警示绳已栏好。有专人（安全员）在现场进行安全监护。,用摇表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应大于兆欧。,用摇表测量低压回路的绝缘电阻，应大于.兆欧。,34,五、柜体投运,电除尘器的启动流程,锅炉点火前12-24h启动放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。,锅炉点火前2h启动各振打装置，并置于连续振打位置。,锅炉点火后期，投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110时，按电厂要求投入各电场高压电源,适时投入卸灰系统。,35,