九段质量管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台,找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,九 段 质 量 管 理,1,一 段 质 量 管 理： 喊 口 号,二 段 质 量 管 理： 听 反 馈,三 段 质 量 管 理： 靠 检 查,四 段 质 量 管 理： 抓 基 础,五 段 质 量 管 理： 管 现 场,六 段 质 量 管 理： 盯 关 键,七 段 质 量 管 理： 重 预 防,八 段 质 量 管 理： 按 标 准,九 段 质 量 管 理： 求 完 美,2,一段质量管理：喊口号,管理特征：,缺乏质量意识和专业知识；,缺乏经常性的的质量活动；,没有独立的质量管理部门（或人员）；,检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；, “,质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；,员工常把质量问题的责任归于检查人员；,质量指标没有被制定和分解。,质量与可靠性技术的应用：,主要应用检验技术；,在生产过程中应用了有限的预防措施；,靠经验生产，不了解使生产过程稳定的措施方法。,质量业绩水平：,不良率、废品率、返修率均很高；,过程能力指数,Cpk,没有测定。,3,二段质量管理：听反馈,管理特征：,缺乏质量意识和专业知识；,对于质量的要求仅限于废品率、返修率；,高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；,有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户,反馈和处理客户抱怨；,缺乏对各部门的指标考核和管理。,质量与可靠性技术的应用：,主要应用检验技术；,主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；,不了解使生产过程稳定的措施方法。,质量业绩水平：,不良率、废品率、返修率均很高；,过程能力指数,Cpk,没有测定。,4,三段质量管理：靠检查,管理特征：,配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；,有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证,部独立负责产品质量；,仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。,质量与可靠性技术的应用：,主要应用检验技术；,主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；,不了解使生产过程稳定的措施方法。,质量业绩水平：,不良率、废品率、返修率均很高；,过程能力指数,Cpk,没有测定。,5,四段质量管理：抓基础,管理特征：,主要通过检验保证产品质量；,有独立的品质保证部门，常由品质保证部门独立负责产品质量；,开始重视并开展质量管理的基础性工作，如：质量教育、质量,分析、计量管理和标准化等；,仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。,质量与可靠性技术的应用：,开始使用简单的数据分析技术，如：鱼刺图、帕拉图，但仅一,般性地用于提高生产过程的质量；,开始分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施方法。,质量业绩水平：,生产过程中的不良率、废品率、返修率开始降低；,过程能力指数,Cpk1.33,。,6,五段质量管理：管现场,管理特征：,主要通过检验保证产品质量；,不时组织开展现场的质量改进活动，重视人、机、料、法、环,和检验各要素的管理；,积极推进现场目视管理、,5S,管理和作业标准化管理；,有独立的品质保证部门，开始由品质保证部门和生产部门共同,负责产品质量。,质量与可靠性技术的应用：,诸如鱼刺图、帕拉图等,QC,手段在生产现场被推广使用；,能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施。,质量业绩水平：,生产过程中的不良率、废品率、返修率开始降低；,过程能力指数,Cpk1.33,。,7,六段质量管理：抓关键,管理特征：,通过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工,序和过程；,通过设立“质量控制点”，加强对关键工序和过程的控制；,积极开展,QC,活动，并按照,PDCA,循环进行质量改进；,有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责,产品质量。,质量与可靠性技术的应用：,诸如鱼刺图、帕拉图等,QC,手段在生产现场被推广使用；,统计过程控制（,SPC,）、实验设计开始在关键工序和过程中使用；,能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施。,质量业绩水平：,生产过程中的不良率、废品率、返修率开始降低；,关键工序和过程能力指数,Cpk,1.33,。,8,七段质量管理：重预防,管理特征：,管理层认识到“设计”对质量的影响至关重要，注重开发阶段投入,大量人力物力提高设计质量；,不仅生产和采购部门，设计开发部门也制定了高标准的质量目标；,将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化为质量顾问,的角色；,各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。,质量与可靠性技术的应用：,大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开（,QFD,）、,实验设计（,DOE,）、失效模式与影响分析（,FMEA,）等；,大量应用了预防性质量措施，如防错措施,(Poka-Yoke),等。,质量业绩水平：,产品的不良率、废品率和返修率明显降低；,关键工序和过程能力指数,Cpk,1.33,。,9,八段质量管理：按标准,管理特征：,与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量目标；,各部门的质量职责得到了充分明确，并能积极参与和开展质量,活动；,建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的有效运行，各部,门均能自觉遵守相关程序和文件的规定；,质量保证部门主要任务是充当质量顾问。,质量与可靠性技术的应用：,大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开（,QFD,）、,实验设计（,DOE,）、失效模式与影响分析（,FMEA,）等；,大量应用了预防性质量措施，如防错措施,(Poka-Yoke),等。,质量业绩水平：,产品的不良率、废品率和返修率明显降低；,生产质量稳定，关键工序和过程能力指数,Cpk,1.33,。,10,九段质量管理：求完美,管理特征：,各部门都制定了极其严格质量目标，为追求“零缺陷”而努力；,高层管理者极其重视质量，质量问题不可或缺地被列入高层管理,者的议事日程；, 7080%,的员工（包括最高管理者），积极参与“质量改进”活动；,质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。,营造了一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识,到“质量”对企业的重要性，并愿为之努力。,质量改进扩展到所有部门，并形成了跨职能的团队协作。,质量与可靠性技术的应用：,质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用。,质量业绩水平：,平均缺陷率：, 100 ppm,，废品率：, 0.8%,， 返修率：, 0.8%,；,过程能力指数,Cpk,2.0,。,11,