企业内部5S培训讲义

,Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,5S教程,第一讲 何为5S,5S就是:,日文 英文,整理 （SEIRI） (Sorting),整顿 （SEITON） (Storage),清扫 （SEISO） (Shining),清洁 （SEIKETSU） (Standardizing),素养 （SHITSUKE） (Sustaining),5S,起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养雇员良好的工作习惯，其最终目的是提高人的素质：,1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯,（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）,(一屋不扫，何以扫天下？),2、遵守规定的习惯,3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,4、文明礼貌的习惯,第一讲 何为5S,中文,日文,英文,典型例子,整理,SEIRI,Organization,倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库,整顿,SEITON,Neatness,30秒内就可找到要,找的东西,清扫,SEISO,Cleaning,谁使用谁负责清洁（管理）,清洁,SEIKETSU,Standardization,管理的公开化、透明化,素养,SHITSUKE,Discipline and training,严守标准、团队精神,整理,内容：,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉,目的：,腾出空间，空间活动,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,实施要领：,自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的,制定（要）和（不要）的判别基准,将不要物品清除出工作场所,对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置,制订废弃物处理方法,每日自我检查,整顿,内容：,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明确数量，并进行有效地标识,目的：,工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,实施要领：,前一步骤整理的工作要落实,流程布置，确定放置场所,规定放置方法、明确数量,划线定位,场所、物品标识,3要素-场所、方法、标识,放置场所：,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管3定原则,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法：,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法：,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,3定： 定点、定容、定量,定点：放在哪里合适,定容：用什么容器、颜色,定量：规定合适的数量,清扫,内容：,将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境,目的：,消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮,稳定品质,减少工业伤害,注意点：,责任化、制度化,实施要领：,建立清扫责任区（室内、室外）,执行例行扫除、清理脏污,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准，作为规范,综之：责任区责任人清扫基准日常自我清扫及检查,清洁,内容：,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果,目的：,维持上面3S的成果,注意点：,制度化、,定期检查,实施要领：,落实前面3S工作,制订考评方法,制订奖惩制度，加强执行,高阶主管经常带头巡查，以表重视,素养,途径：,通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良,好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠,素养的提升。,目的：,培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神,注意点：,长期坚持,长期坚持,实施要领：,制订服装、仪容、识别证标准,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练（新进人员强化5S教育、实践）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）,5S的小结：,1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用,2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西,3S-清扫,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮,4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果,5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人,整理：要与不要，一留一弃,整顿：科学布局，取用快捷,清扫：清除垃圾，美化环境,清洁：洁净环境，贯彻到底,素养：形成制度，养成习惯, 只有整理没有整顿，物品真难找得到，, 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，, 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，, 3S之效果怎保证，清洁出来献一招，, 标准作业练修养，公司管理水平高。,5S相互关系,口诀,“共好”的核心思想与5S完美结合,奉,献给大家的话语：,种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运,第二讲 推行5S的目的和作用,推行5S的八大目的：,1、改善和提高企业形象,2、促成效率的提高,3、改善零件在库周转率,4、减少直至消除故障，保障品质,5、保障企业安全生产,6、降低生产成本,7、改善员工的精神面貌，使组织活力化,8、缩短作业周期，确保交货,第二讲 推行5S的目的和作用,5S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,缩短作业周期，以确保交货期,降低生产成本,改善零件在库房内的周转率,促成效率的提高,创造人和设备都非常适宜的环境,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,培养团队及合作精神,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业经营状况,形成自主改善的机制,第二讲 推行5S的目的和作用,推行5S的八大作用,推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事,故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。,第二讲 推行5S的目的和作用-,推行5S的八大作用,1、亏损为零5S是最佳的推销员。,这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。,没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户,之间相传，忠实的客户就会越来越多。,知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。,人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一,种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。,2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者,产品严格地按标准要求进行生产。,干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。,机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。,员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题,后的处理上。,环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,3、浪费为零5S是节约能手,5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、,成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成,品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通,不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。,避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。,避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。,避免购置不必要的机器、设备。,4、故障为零5S是交货期的保证,工厂无尘化。,无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会,提高。,模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才,能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。,每日的检查可以防患于未然。,5、切换产品时间为零5S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它,可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。,整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。,彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。,6、事故为零5S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。,工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减,少事故。,危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。,所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了,安全隐患。,消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火,灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。,7、投诉为零5S是标准化的推动者,人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；,工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；,每天都在清点、打扫、进步。,8、缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确,干净，没有灰尘、垃圾；,工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。,通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。,通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的,满意。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润,和回报。,客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成,就感。,社会满意(SSSociety Satisfaction),企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有,良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：,每一个员工都能做好自我管理。,每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。,每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。,投资者满意,社会满意,雇员满意,客户满意,概要,目的,活动例,整,理,发生源对策,层别管理,没有无用品、多余的物品,尽可能地减少半成品的库存数量,减少架子、箱子、盒子等,清除无用品，采取发生源对策,明确原则，果断消除无用的物品,防止污染源的发生,推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大,整,顿,有效、整齐地保管物品,无寻找时间,做到必要时能立即取出需要的物品,决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境,高功能地保管和布局,创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局,彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间,清,扫,清扫、点检,环境的近况,维护机修设备的精度，减少故障的发生,创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善,及时采取措施的体制,通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢,维持设备的高效率，提高产品的质量,强化对发生源的储备对策,清,洁,一目了然的管理,标准化的管理,创造一个舒适的工作环境,持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生,强化功用设备的维护和管理,努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理,素,养,培养良好的习惯,创造有规律的工作环境,创造能赢得顾客信赖的关系,创造距离良好的工作场所,培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯,第三讲 5S实施要点,整理：正确的价值意识-,，而不是“原购买价值”,整顿：正确的方法-“3要素、3定”+整顿的技术,清扫：责任化-明确岗位5S责任,清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚,素养：长期化-晨会、礼仪守则,使用价值,第四讲 5S与其他管理活动的关系,5S运动（土壤）,IE,TPM,TQM,JIT,ISO,1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO的有效推行的保证。,2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著效果。而5S活动的效果立竿见影。,4、5S水平的高低，制约者ISO、TQM、TPM活动能否顺利、有效地推行。,