压力容器工艺责任工程师专业培训资料课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中集安瑞科荆门公司,1,自我介绍,姓名 易贤金,工作单位 中集安瑞科荆门公司,学历或教育经历 北京航空航天大学毕业,武汉理工大学,MPA,在读,工作经历及质量工作经历,2,课程介绍,0.1 课程目标,了解、,掌握工艺质量控制系统的重要性；,掌握建立压力容器工艺质量控制的方法；,进一步加深,对工艺质量控制环节的理解；,明确工艺责任工程师的职责；,问题讨论。,3,课程介绍2/6,0.2 日程安排,课时：,2,。,5,小时,课程介绍3/6,0.3 学习要求,积极参与培训全过程；,遵守培训纪律：不迟到、不早退、不缺勤，,上课时应关闭手机；,不从事与培训无关的活动；,课堂内禁止吸烟。,课程介绍4/6,0.4 课程考核,采用书面考试的方式对每一个学员是否,达到学习目标的情况进行考核。,课程内容,第一部分,对工艺工作的理解,第二部分,工艺责任工程师的职责和任职条件,第三部分,工艺质量控制系统的建立和运行,第四部分,工艺质量控制系统的质量控制,第五部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规,和专业知识,7,第一部分,对工艺工作的理解,工艺的概念,工艺是将原材料或半成品加工成产品的方法和技术,工艺就是产品制作的方法和技术,工艺流程,一个产品，从原材料到成品，制作过程中所涉及到的方法和途径。,8,工艺工作的重要性,工艺是研究最优的方法，实现产品的制造。,是产品制造的艺术。,机械行业主要看工艺，转让国外技术时图纸什么都可以给，就是工艺文件不会给，,其重要性不言而喻了。,9,第二部分 工艺工程师的职责,任职基本条件,1,、工艺责任工程师的职责：,1,）工艺质量控制系统的建立和运行。,2,）质保体系中工艺质控系统的程序文件 编制。,3,）审核工艺文件（工艺规程、通用工艺守则、产品工序流转卡、主要受压零部件工艺、材料工艺定额等）。,4,）工艺人员培训，对工艺质量的监督。,5,）定期进行工艺纪律检查。,6,）组织工艺质量控制系统的内审，参与管理评审。,10,第二部分 工艺工程师的职责,任职基本条件,2,、任职基本条件,1,）,11,第二部分 工艺工程师的职责、任职基本条件,2,）能够严格执行贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展工艺质量控制系统的工作。,3,）熟悉有关标准、法规，具有全面的压力容器工艺专业技术知识。,4,）具有能对工艺系统的质量工作进行控制和管理的能力。,第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行,1,、工艺质控系统的建立,1,）明确工艺质量管理机构及职能；,2,）任命责任人员，并以文件形式明确其职责及权力；,3,）明确各级工艺人员的岗位职责；,4,）制定工艺质控程序文件；,5,）明确工艺控制环节、控制点，并提出文件化的质量见证；,6,）制定工艺质量控制系统自我完善机制、程序和要求。,第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行,2,、工艺质控系统正常运行的标志,1,）企业质量方针、目标已被各级工艺人员熟知、理解，并坚持落实于工艺质量控制系统的目标中。,2,）制订有完整、正确、有效的工艺质量控制系统的质控文件。,工艺文件编、校、审、发、改。工装设计、制造、管理。工艺人员责任、权利。,3,）质保手册和工艺管理制度得到贯彻实施，各项质量控制活动记录齐全、完整，具有可追溯性。,4,）进行了工艺质量分析、系统内部质量审核，并有记录。,14,第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行,2,、工艺质控系统正常运行的标志,5,）工艺纪律已经严格执行。定期检查并有记录。,6,）没有发生因工艺失控而引起的产品质量事故。,第四部分 工艺质量控制系统的,质量控制,工艺质量控制系统共三个控制环节：,a,工艺准备,b,工艺实施,c,工装设计,1,）工艺准备控制环节中一般可设置五个控制点：,a,、施工图样工艺性审图,b,、工艺方案的编审,(,流程图卡）,c,、工艺文件的编审（下料、制造、明细、工艺卡等）,d,、通用工艺规程、工艺守则的编审,e,、材料消耗工艺定额的编审,第四部分 工艺质量控制系统,质量控制,2,）工艺实施质量控制环节一般设两个控制点：,a,、工艺纪律及监督,b,、工艺更改,第四部分 工艺质量控制系统的,质量控制,3,）工装设计质量控制环节设置三个控制点：,a,、工装设计任务书,b,、工装施工图绘制,c,、工装验证,第五部分 工艺质量控制系统,程序文件及质量记录表卡,1,、工艺质量控制系统程序文件：,1,）工艺文件编制与管理制度；,2,）生产（工序）管理制度；,3,）通用工艺规程（守则）；,筒体、封头、罐体制造，焊接，热处理，无损检测等。,4,）通用工艺纪律规定。,5,）工艺装备管理制度。,第五部分 工艺质量控制系统,程序文件及质量记录表卡,2,、工艺质量控制系统质量记录表卡：,1,）工艺审图记录；,2,）零件明细表；,3,）工艺过程卡；（与通用工艺配套）,4,）工序流转卡；,5,）切割排版图；（下料卡）,6,）各种工艺卡。（零件制造）,第六部分 工艺责任工程师应掌握的 相关法规和专业知识,1,、相关法规与标准,1,）法规,a,液化气体汽车罐车安全监察规程,b,压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则,c ,锅炉压力容器制造监督管理办法,d ,锅炉压力容器制造许可条件,e,锅炉压力容器制造许可工作程序,f ,锅炉压力容器安全性能监督检验规则,g,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,2,）标准,（,1,）,GB150,钢制压力容器,（及修改单）,（,2,）,GB151,管壳式换热器,（及修改单）,（,3,）,GB12337,钢制球形储罐,（,4,）,GB6654,压力容器用钢板,（及修改单）,（,5,）,GB3531,低温压力容器用钢板,（,6,）,JB/T4700-4707 ,压力容器法兰,（,7,）,JB/T4712 ,鞍式支座,（,8,）,JB/T4713 ,容器支腿,（,9,）,JB/T4724,支撑式耳座,（,10,）,JB/T4725 ,耳式支座,（,11,）,JB/T4715 ,固定管板式换热型式与基本参数,（,12,）,JB/T4718,管壳式换热器用金属包垫片,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,（,13,）,JB/T4719 ,管壳式换热器用非金属软垫片,（,14,）,JB4726,压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,（,15,）,JB4727,低温压力容器用低合金钢锻件,（,16,）,JB4728,压力容器用不锈钢锻件,（,17,）,JB4732 ,钢制压力容器,分析设计标准,（,18,）,JB/T4730 ,承压设备无损检测,（,19,）,JB/T4735 ,钢制焊接常压容器,（,20,）,JB/T4736 ,补强圈,（,21,）,JB/T4746 ,钢制压力容器用封头,（,22,）,JB4708 ,钢制压力容器焊接工艺评定,（,23,）,JB/T4709 ,钢制压力容器焊接工艺规程,2,、相关专业知识：,（,1,）压力容器制造质量与安全可靠性；,（,2,）压力容器制造方法。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,A,、整锻容器：在大型水压机上将钢坯锻成圆筒形，然后加工组装成容器。,特点：采用较高强度的钢材、需具备大型冶炼，锻造及热处理设备，切削加工量大，成本较高。,适用于：压力较高，尺寸较小，壁厚较大的容器，如超高压聚乙烯反应器。,B,、锻焊容器：在水压机上将钢坯锻成若干筒节，然后组装焊接。,特点：可用较小的钢锭和锻造、热处理设备，如日本生产壁厚为,180mm,以下的容器。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,C,、厚板卷焊容器：用厚板在大型卷板机上卷成筒节，焊接纵缝，然后组装焊接成容器：,特点：生产效率高、工序少、工艺简单，是现代压力容器的主要生产方法。生产厂需配备大型卷板机、电渣焊机、埋弧焊机以及大型热处理设备等。,适用于：氨合成塔，加氢反应器，核反应堆容器等。,D,、热套容器：用,2540mm,的中厚钢板卷焊后，采用热套法制造筒节。套合后需经热处理，降低套合预应力。,特点：可用中板取代厚板，用一般制造卷焊容器的设备来制造大型厚壁容器。,适用于：氨合成塔，尿素合成塔，甲醇合成塔等。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,E,、成型绕带容器：在筒外面以一定预应力热绕数层具有特殊断面的钢带。,特点：取消了深厚焊缝。制造工艺大部分机械化，生产率高。钢带尺寸公差要求严格，缠绕技术要求高，需要专用设备。,适用于：氨合成塔等化工容器。,F,、扁平绕带容器：在内筒外面倾角错绕数层扁平钢带。,特点：材料来源广泛，工艺简单，生产周期短，成本低。,适用于：在小化肥容器方面得到广泛的应用。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,G,、多层包扎容器：内筒内用,612mm,钢板逐层包扎成筒节，然后组装焊接成容器。,特点：制造条件要求不高，设备简单。但生产周期较长，钢板材料利用率低。其筒壁内应力沿壁厚分布均匀。由于层板纵焊缝错开，焊缝削弱影响小，破坏时无碎片，安全性高。,适用于：化肥、化工压力容器。,H,、绕板容器：在内筒外面连续绕上多层厚,3.25mm,的薄钢板制成筒节，再组装连接成容器。,特点：制造工艺简单，无纵缝，材料利用率高达,90%,以上，但需宽材，否则环缝太多。,适用于：氮肥工业压力容器。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,3,、压力容器的制造工艺,（,1,）单层卷焊压力容器特点：,优点：,A,、结构成熟，设计理论较完善；,B,、工艺成熟，工艺路线较简单；,C,、可以利用调质等热处理方法，提高材料性能；,D,、开孔及内件的装设容易处理；,E,、零件少，生产管理方便。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,缺点：,A,、大型化容器要求用厚板，厚板的不同轧制方向性能差异大；,B,、厚板的综合性能不如薄板好，而且厚板单层破坏可能性比多层结构大；,C,、单层卷焊结构要用较大的成型设备；,D,、单层容器沿壁厚应力分布不均，材料利用不够合理。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,单层卷焊压力容器的典型制造工艺：,板厚较大时复杂：,热卷（,1000,左右）、 温卷（,500600,）、预弯端头、电渣焊、调质处理。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,（,2,）热套压力容器：,现在的特点：,A,、套合面不需精密加工；,B,、使用中厚板,2550mm,制造；,C,、设计灵活，不需专用的大型工艺设备；,D,、比单层厚壁容器安全可靠。因薄板抗脆裂性好，而且一旦某层产生脆裂，不会向其他层扩散。,E,、制造工艺比多层包扎压力容器简单，生产周期短，材料利用率高。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,热套压力容器的典型制造工艺：,严格控制棱角度、不圆度、不直度。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,（,3,）多层包扎压力容器,筒节的内筒用厚度为,1225mm,的钢板制成，外面包扎多层厚度为,612mm,的层板。,特点：,A,、材料方面高度可靠，壁厚方向上不会有金相变化；,B,、储存腐蚀介质的容器，内筒抗腐蚀材料，层板可采用碳钢；,C,、设备简单，小型卷板机和简易包扎机即可；,D,、薄壁结构可免去热处理，适于现场焊接；,E,、容器受内压时，沿壁厚方向的应力分布趋于均匀；,F,、断裂时比单层容器破坏性小；,G,、多层筒节上开有穿透层板的报警孔。内层筒腐蚀泄漏时，能早期发现，及时修理。,缺点：筒节包扎工艺较烦琐，费工时、生产周期长。,第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识,多层包扎压力容器制造工艺：,培训结束,谢谢,